【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具顶出结构。
技术介绍
1、注塑模具的顶出结构的主要作用是在注塑成型过程中将凝固的塑料制品从模具腔体中顶出，以便取出和后续处理。其结构包括顶出杆和顶出板，工作原理是在模具分开后，顶出板上的顶出杆通过压力作用将制品顶出，确保生产效率和质量，如授权公告号为cn211994037u所公开的一种注塑模具的顶出结构，包括滑动顶板，所述滑动顶板的顶部固定安装有脱模机构；所述脱模机构包括第一滑动插槽，所述第一滑动插槽开设在滑动顶板的内部，所述第一滑动插槽的内腔滑动插接有滑动插接块，所述滑动插接块的内部分别开设有活动槽与第二滑动插槽，所述第一滑动插槽的内腔侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部传动连接有凸轮等，其用脱模顶块的上下滑动，达到震动的效果，以此将注塑后的工件从模具中顶出，但是该技术方案中主要是针对于单个工件的注塑模具所使用，即注塑模具每次成型一个工件，通过脱模顶块的往复上下震动实现该工件与模具的分离，而该结构应用在多工件的注塑模具中，脱模顶块的往复上下震动难以保证每个成型的工件皆从模具上脱离，这就导致多工件注塑模具中的工件脱模不完全，且脱模顶块的震动分离方法需要更多的时间来确保工件的完全脱模。这会减缓生产速度，降低生产效率，尤其是在需要大规模生产的情况下，这种不完全脱模的问题可能会显著影响生产能力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注塑模具顶出结构，满足多工件模具的产品同步顶出需求，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、
3、优选的，所述支撑板的内部设置有矩形镂空槽，所述公模板的内部设置有供多点位顶出件穿入后注塑模具中的矩形窗口。
4、优选的，所述后注塑模具的内部设置有若干个模腔，每个所述模腔的内部皆设置有供多点位顶出件移动的针孔。
5、优选的，所述导柱一的顶端固定有前橡胶头，所述前橡胶头的背面与公模板的一侧外壁相互接触。
6、优选的，所述弹性滑动结构包括固定在公模板靠近支撑板一侧外壁上的引导柱,引导柱的顶端贯穿至支撑板的外部并安装有第一挡片，所述引导柱的表面缠绕有弹簧一。
7、优选的，所述c字长杆支撑架由支撑块以及顶出板组成，四个所述支撑块固定在支撑板一侧的外壁上，所述顶出板固定在竖直方向上的两个所述支撑块之间，所述多点位顶出件安装在两个所述顶出板之间。
8、优选的，所述多点位顶出件包括安装在两个所述顶出板之间的平板，以及固定在平板一侧外壁上的若干个直销，所述直销的顶端延伸至后注塑模具的内部。
9、优选的，所述顶出板和公模板之间设置有弹性复位结构，所述弹性复位结构为安装在公模板一侧外壁上的回位销,回位销的顶端延伸至支撑板的外部，所述顶出板背面的回位销表面固定有第二挡片，所述顶出板、公模板之间的回位销表面缠绕有弹簧二。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种注塑模具顶出结构允许多个工件同时脱模，与单个工件模具的脱模方式相比，这些结构可以在一次模具关闭和注塑周期内，同时将多个工件从模具中顶出，减少了生产周期，增加了每个生产周期内的工件数量，且该结构不需要频繁的震动，能够确保多个工件均匀、稳定地从模具中脱出，减少了工件之间的质量差异，工件的尺寸精度和表面质量得以保持，从而提高了产品的质量和一致性。
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1.一种注塑模具顶出结构，其特征在于：包括支撑板(1)以及固定在支撑板(1)一侧外壁上的回形边框(2)，所述支撑板(1)另一侧外壁上的拐角位置处皆固定有导柱一(3)，四个所述导柱一(3)的表面滑动安装有公模板(4)，所述公模板(4)远离支撑板(1)的一侧外壁上安装有后注塑模具(5)，所述支撑板(1)靠近公模板(4)的一侧外壁上安装有两个对称的C字长杆支撑架，两个所述C字长杆支撑架之间安装有用于顶出后注塑模具(5)中工件的多点位顶出件，所述导柱一(3)一侧的支撑板(1)外壁上安装有弹性滑动结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述支撑板(1)的内部设置有矩形镂空槽(101)，所述公模板(4)的内部设置有供多点位顶出件穿入后注塑模具(5)中的矩形窗口。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述后注塑模具(5)的内部设置有若干个模腔(501)，每个所述模腔(501)的内部皆设置有供多点位顶出件移动的针孔。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述导柱一(3)的顶端固定有前橡
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述弹性滑动结构(6)包括固定在公模板(4)靠近支撑板(1)一侧外壁上的引导柱(601),引导柱(601)的顶端贯穿至支撑板(1)的外部并安装有第一挡片(603)，所述引导柱(601)的表面缠绕有弹簧一(602)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述C字长杆支撑架由支撑块(7)以及顶出板(8)组成，四个所述支撑块(7)固定在支撑板(1)一侧的外壁上，所述顶出板(8)固定在竖直方向上的两个所述支撑块(7)之间，所述多点位顶出件安装在两个所述顶出板(8)之间。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述多点位顶出件包括安装在两个所述顶出板(8)之间的平板(9)，以及固定在平板(9)一侧外壁上的若干个直销(10)，所述直销(10)的顶端延伸至后注塑模具(5)的内部。
8.根据权利要求6所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述顶出板(8)和公模板(4)之间设置有弹性复位结构(11)，所述弹性复位结构(11)为安装在公模板(4)一侧外壁上的回位销(1101),回位销(1101)的顶端延伸至支撑板(1)的外部，所述顶出板(8)背面的回位销(1101)表面固定有第二挡片(1102)，所述顶出板(8)、公模板(4)之间的回位销(1101)表面缠绕有弹簧二(1103)。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具顶出结构，其特征在于：包括支撑板(1)以及固定在支撑板(1)一侧外壁上的回形边框(2)，所述支撑板(1)另一侧外壁上的拐角位置处皆固定有导柱一(3)，四个所述导柱一(3)的表面滑动安装有公模板(4)，所述公模板(4)远离支撑板(1)的一侧外壁上安装有后注塑模具(5)，所述支撑板(1)靠近公模板(4)的一侧外壁上安装有两个对称的c字长杆支撑架，两个所述c字长杆支撑架之间安装有用于顶出后注塑模具(5)中工件的多点位顶出件，所述导柱一(3)一侧的支撑板(1)外壁上安装有弹性滑动结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述支撑板(1)的内部设置有矩形镂空槽(101)，所述公模板(4)的内部设置有供多点位顶出件穿入后注塑模具(5)中的矩形窗口。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述后注塑模具(5)的内部设置有若干个模腔(501)，每个所述模腔(501)的内部皆设置有供多点位顶出件移动的针孔。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述导柱一(3)的顶端固定有前橡胶头(301)，所述前橡胶头(301)的背面与公模板(4)的一侧外壁相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金平，王盼韦，王存彬，
申请(专利权)人：宁波华源汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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