一种压铸模具中的滑块抽芯机构制造技术

技术编号:41406170 阅读:10 留言:0更新日期:2024-05-20 19:32
本技术涉及一种压铸模具中的滑块抽芯机构,包括底板、上模板和抽芯机构,所述底板的顶部固定连接有两个支撑板。本技术的有益效果在于,通过上模板压动下模板使压板向下移动,从而使复位弹簧受力而压缩,下模板的移动带动滑板向下移动,从而使固定柱通过滑板的滑槽进行滑动,带动两个滑板箱对立侧进行移动,从而使两个滑块和二号铸造芯进行移动,铸造冷却后,上模板进行移动,使复位弹簧因自身弹力而伸张,带动压板向上进行移动,从而使下模板进行移动,滑板通过滑槽进行移动,从而带动二号铸造芯进行收缩,从而能够快捷的使二号铸造芯和一号铸造芯脱离铸造件内部,便于对铸造进行脱模,进一步提高了脱模的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具,尤其涉及一种压铸模具中的滑块抽芯机构


技术介绍

1、压铸模具是用于铸造金属零件的专用模子。它是利用工件原形和工件型素材制作成的,在铸造过程中,工件由此形成,压铸模具主要由模芯、模板和模具基座三部分组成。模芯是压铸件的主要零件,模板是保证模芯正确位置的零件,模具基座是压铸模具的固定部分。

2、现有的压铸模具因需要根据不同的零件而对模芯进行更换,当对存在空腔的零件铸造进行制造的时候,需要通过在压铸腔的内部卡固横向的模芯,从而能够对零件铸造空腔。

3、但是铸造后的零件因内部存在横向模芯,导致难以进行脱模,需要将铸造后的零件连同横向模芯一起拔出,然后再对横向模芯进行脱模,脱模之后再次将横向模芯放入成型腔,操作过于繁琐,同时因脱模后的零件表面余温过高,可能会对脱模人员造成伤害,大大降低了铸造的效率。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的脱模之后再次将横向模芯放入成型腔,操作过于繁琐问题,本技术的主要目的在于提供一种压铸模具中的滑块抽芯机构。

2、本技术的技术方案是这样的:一种压铸模具中的滑块抽芯机构,包括底板、上模板和抽芯机构,所述底板的顶部固定连接有两个支撑板,所述底板的顶部设有下模板,所述下模板的内部滑动连接有抽芯机构;

3、所述抽芯机构包括固定板,所述底板的顶部固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有一号铸造芯,所述一号铸造芯与下模板滑动连接,所述一号铸造芯的两侧均固定连接有连接板,两个所述连接板的一侧均固定连接有固定柱,所述下模板的内部滑动连接有两个滑板,两个所述滑板的内部均开设有与两个所述固定柱相互配合的滑槽,两个所述滑板的一侧均固定连接有滑块,两个所述滑块的对立侧均固定连接有二号铸造芯,所述下模板的两侧均固定连接有压板,所述底板的顶部固定连接有两个固定杆,两个所述固定杆的外侧均套设有复位弹簧,两个所述复位弹簧的一端均与底板固定连接,两个所述复位弹簧的另一端均与两个所述压板固定连接。

4、作为一种优选的实施方式,所述支撑板的顶部固定连接有顶板,所述顶板的底部固定连接有压机,所述压机的输出端与上模板固定连接。

5、作为一种优选的实施方式,其中一个所述支撑板的一侧固定连接有控制器,所述压机与控制器电性连接。

6、通过控制器对压机进行控制。

7、作为一种优选的实施方式,所述底板的顶部固定连接有两个限位板。

8、通过限位板对下模板进行限位。

9、作为一种优选的实施方式,两个所述滑槽均为斜型槽。

10、作为一种优选的实施方式,两个所述限位板的顶部均固定连接有减震垫。

11、通过减震垫对下模板的挤压力进行缓冲。

12、作为一种优选的实施方式,两个所述二号铸造芯均与下模板滑动连接。

13、作为一种优选的实施方式,两个所述二号铸造芯和一号铸造芯的一端均为环形结构。

14、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

15、本技术中,通过上模板压动下模板使压板向下移动,从而使复位弹簧受力而压缩,下模板的移动带动滑板向下移动,从而使固定柱通过滑板的滑槽进行滑动,带动两个滑板箱对立侧进行移动,从而使两个滑块和二号铸造芯进行移动,铸造冷却后,上模板进行移动,使复位弹簧因自身弹力而伸张,带动压板向上进行移动,从而使下模板进行移动,滑板通过滑槽进行移动,从而带动二号铸造芯进行收缩,从而能够快捷的使二号铸造芯和一号铸造芯脱离铸造件内部,便于对铸造进行脱模,进一步提高了脱模的效率,较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

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【技术保护点】

1.一种压铸模具中的滑块抽芯机构,包括底板(1)、上模板(4)和抽芯机构(7),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2),所述底板(1)的顶部设有下模板(5),所述下模板(5)的内部滑动连接有抽芯机构(7);

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具中的滑块抽芯机构,其特征在于:所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的底部固定连接有压机(6),所述压机(6)的输出端与上模板(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具中的滑块抽芯机构,其特征在于:其中一个所述支撑板(2)的一侧固定连接有控制器(10),所述压机(6)与控制器(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具中的滑块抽芯机构,其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有两个限位板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具中的滑块抽芯机构,其特征在于:两个所述滑槽(76)均为斜型槽。

6.根据权利要求4所述的一种压铸模具中的滑块抽芯机构,其特征在于:两个所述限位板(8)的顶部均固定连接有减震垫(9)。

7.根据权利要求1所述的一种压铸模具中的滑块抽芯机构,其特征在于:两个所述二号铸造芯(78)均与下模板(5)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种压铸模具中的滑块抽芯机构,其特征在于:两个所述二号铸造芯(78)和一号铸造芯(72)的一端均为环形结构。

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【技术特征摘要】

1.一种压铸模具中的滑块抽芯机构,包括底板(1)、上模板(4)和抽芯机构(7),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2),所述底板(1)的顶部设有下模板(5),所述下模板(5)的内部滑动连接有抽芯机构(7);

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具中的滑块抽芯机构,其特征在于:所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的底部固定连接有压机(6),所述压机(6)的输出端与上模板(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具中的滑块抽芯机构,其特征在于:其中一个所述支撑板(2)的一侧固定连接有控制器(10),所述压机(6)与控制器(10)电性连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:苏燕
申请(专利权)人:太仓新浏精密五金有限公司
类型:新型
国别省市:

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