【技术实现步骤摘要】
本技术涉及退火热处理工艺，具体涉及取向步进式高温退火炉。
技术介绍
1、退火是金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火处理时需要用到取向步进式高温退火炉。
2、现有的取向步进式高温退火炉虽然可以通过步进式装置将代加工原料送至退火炉进行退火处理，但由于加工场地环境较差或原料运输环境较差，易使加工原料表面附着杂物影响表面清洁度，不仅清洁起来会消耗额外人工劳动力，还会导致退火后原料表面存在压痕影响退火成品质量。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供能够在进料前对原料自动清洁的取向步进式高温退火炉。
3、(二)技术方案
4、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了取向步进式高温退火炉，包括退火炉炉体，所述退火炉炉体进料口处设置有清洁室，所述退火炉炉体与所述清洁室底部均安装有有炉体架，所述清洁室远离所述退火炉炉体一端固定有折叠门，所述清洁室顶部通过螺栓固定有清洁风机，所述清洁室内底部对称安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有运料滑块，所述运料滑块一侧安装有连接板，所述连接板底部通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸伸缩杆的伸缩端安装有送料架，所述炉体架一侧位于所述退火炉炉体底部安装有支撑架，所述支撑架顶部对称安装有步进电机，所述步进电机的动力输
5、进一步的，所述清洁室靠近所述折叠门一侧安装有传送带架，所述清洁室正对所述退火炉炉体炉门一侧开设有出料口。
6、通过采用上述技术方案，使原料便于进入所述清洁室内清洁，并通过所述出料口送入所述退火炉炉体内进行退火处理。
7、进一步的，所述清洁风机贯穿所述清洁室顶端，所述清洁风机数量不少于五个。
8、通过采用上述技术方案，使所述清洁风机与所述清洁室之间连接牢固，并使所述清洁风机对原料清洁效果彻底。
9、进一步的，所述传送带架一侧通过螺栓固定有传送电机，所述传送电机的动力输出端连接有传送带。
10、通过采用上述技术方案，使所述传送带架与所述传送电机之间连接牢固，利用所述传送电机带动所述传送带运输代加工原料。
11、进一步的，所述传送带顶部安装有多个所述固料架，所述固料架间隔宽度与所述送料架间隔宽度一致。
12、通过采用上述技术方案，利用所述固料架固定传送带运输的原料，并使所述固料架上运输的原料可转移到所述送料架上。
13、进一步的，所述运送架顶部的所述固料架数量不少于五组，所述传送带顶部的所述固料架数量不少于两组。
14、通过采用上述技术方案，使所述运送架与所述传送带运输原料效率高，增加工作效率。
15、进一步的，所述清洁风机进风口处安装有防尘网，所述清洁风机出风口正对所述送料架。
16、通过采用上述技术方案，防止空气中杂尘颗粒物污染所述清洁风机，并使所述清洁风机对所述送料架上的原料清洁效果彻底。
17、(三)有益效果
18、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
19、为解决现有的取向步进式高温退火炉虽然可以通过步进式装置将代加工原料送至退火炉进行退火处理，但由于加工场地环境较差或原料运输环境较差，易使加工原料表面附着杂物影响表面清洁度，不仅清洁起来会消耗额外人工劳动力，还会导致退火后原料表面存在压痕影响退火成品质量的问题，本技术通过在原料进入退火炉前利用滑轨与运料滑块带动原料在清洁室内移动，并通过清洁风机对原料表面进行吹风清洁，不仅减少了人工清洁原料表面的劳动量，还防止原料表面清洁度差影响退火结果。
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1.取向步进式高温退火炉，其特征在于：包括退火炉炉体(1)，所述退火炉炉体(1)进料口处设置有清洁室(2)，所述退火炉炉体(1)与所述清洁室(2)底部均安装有有炉体架(3)，所述清洁室(2)远离所述退火炉炉体(1)一端固定有折叠门(4)，所述清洁室(2)顶部通过螺栓固定有清洁风机(5)，所述清洁室(2)内底部对称安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)上滑动连接有运料滑块(7)，所述运料滑块(7)一侧安装有连接板(8)，所述连接板(8)底部通过螺栓固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)伸缩杆的伸缩端安装有送料架(10)，所述炉体架(3)一侧位于所述退火炉炉体(1)底部安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部对称安装有步进电机(12)，所述步进电机(12)的动力输出端安装有运送架(13)，所述运送架(13)顶部对称固定有多个固料架(14)。
2.根据权利要求1所述的取向步进式高温退火炉，其特征在于：所述清洁室(2)靠近所述折叠门(4)一侧安装有传送带架(15)，所述清洁室(2)正对所述退火炉炉体(1)炉门一侧开设有出料口(16)。
3.根据权利要求1所述的取向步进
4.根据权利要求2所述的取向步进式高温退火炉，其特征在于：所述传送带架(15)一侧通过螺栓固定有传送电机(17)，所述传送电机(17)的动力输出端连接有传送带(18)。
5.根据权利要求4所述的取向步进式高温退火炉，其特征在于：所述传送带(18)顶部安装有多个所述固料架(14)，所述固料架(14)间隔宽度与所述送料架(10)间隔宽度一致。
6.根据权利要求5所述的取向步进式高温退火炉，其特征在于：所述运送架(13)顶部的所述固料架(14)数量不少于五组，所述传送带(18)顶部的所述固料架(14)数量不少于两组。
7.根据权利要求1所述的取向步进式高温退火炉，其特征在于：所述清洁风机(5)进风口处安装有防尘网，所述清洁风机(5)出风口正对所述送料架(10)。
...【技术特征摘要】
1.取向步进式高温退火炉，其特征在于：包括退火炉炉体(1)，所述退火炉炉体(1)进料口处设置有清洁室(2)，所述退火炉炉体(1)与所述清洁室(2)底部均安装有有炉体架(3)，所述清洁室(2)远离所述退火炉炉体(1)一端固定有折叠门(4)，所述清洁室(2)顶部通过螺栓固定有清洁风机(5)，所述清洁室(2)内底部对称安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)上滑动连接有运料滑块(7)，所述运料滑块(7)一侧安装有连接板(8)，所述连接板(8)底部通过螺栓固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)伸缩杆的伸缩端安装有送料架(10)，所述炉体架(3)一侧位于所述退火炉炉体(1)底部安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部对称安装有步进电机(12)，所述步进电机(12)的动力输出端安装有运送架(13)，所述运送架(13)顶部对称固定有多个固料架(14)。
2.根据权利要求1所述的取向步进式高温退火炉，其特征在于：所述清洁室(2)靠近所述折叠门(4)一侧安装有传送带架(15)，所述清洁室(2)正对所述退火...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱继乔，刘慧丹，
申请(专利权)人：湖南宏旺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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