一种长袋低压脉冲袋式除尘器制造技术

技术编号:41405957 阅读:10 留言:0更新日期:2024-05-20 19:32
本技术属于袋式除尘器技术领域,具体涉及一种长袋低压脉冲袋式除尘器。本技术提供了一种长袋低压脉冲袋式除尘器,旨在解决现有技术中接灰斗内的灰尘存在清理不方便的问题。一种长袋低压脉冲袋式除尘器,包括除尘器本体,所述除尘器本体上设置有进风管和出风管,所述进风管进入所述除尘器本体的气体被所述除尘器本体处理后由所述出风管排出;所述除尘器本体的下端设置有接灰斗,所述接灰斗内设置有清理所述接灰斗内壁附着的灰尘的清理机构;清理机构工作过程中,可以方便地清理附着于接灰尘内壁上的灰尘,使得接灰斗内壁上不会附着灰尘,附着于接灰斗内壁上的灰尘清理十分方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于袋式除尘器,具体涉及一种长袋低压脉冲袋式除尘器


技术介绍

1、袋式收尘器是很常用的收尘设备。

2、现有的袋式收尘器一般包括灰斗、箱体、滤袋、进风道、出风道和脉冲喷吹装置;灰斗位于箱体下方,箱体下部的侧面开进风口,箱体的顶部开出风口,滤袋在箱体内。进风道为进风口至滤袋外的箱体内空间,出风道为滤袋内至出风口的箱体内空间,进风道和出风道被滤袋隔离。所述脉冲喷吹装置包括压缩空气气源、喷吹管、气阀和喷嘴;所述喷吹管的一端经过气阀连接压缩空气气源,另一端封闭;喷吹管上连接有多个喷嘴,一个喷嘴朝向一个滤袋的开口端。其工作原理是,烟气自进风道经过滤袋至出风道,再排出大气,滤袋外壁滤除烟气中的粉尘,然后粉尘落入灰斗。

3、接灰斗在长期使用过程中,其内壁容易附着灰尘,影响接灰斗的使用性能,现有技术中没有一种清理接灰斗内壁灰尘的设备,造成接灰斗内壁的灰尘清理时仅能通过手工方式进行清理。

4、综上所述,现有技术中接灰斗内的灰尘存在清理不方便的问题。


技术实现思路

1、本技术提供了一种长袋低压脉冲袋式除尘器,旨在解决现有技术中接灰斗内的灰尘存在清理不方便的问题。

2、为了解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案为:

3、一种长袋低压脉冲袋式除尘器,包括除尘器本体,所述除尘器本体上设置有进风管和出风管,所述进风管进入所述除尘器本体的气体被所述除尘器本体处理后由所述出风管排出;

4、所述除尘器本体的下端设置有接灰斗,所述接灰斗内设置有清理所述接灰斗内壁附着的灰尘的清理机构;

5、所述清理机构包括电机和清理架,所述清理架由所述电机驱动,所述接灰斗包括出灰管,所述出灰管与所述接灰斗相通,所述电机安装于所述出灰管内,并且,所述电机与所述出灰管之间具有使灰尘通过的第一间隙;

6、所述电机的上端设置有防止灰尘进入电机的挡灰罩,所述电机的至少一部分位于所述挡灰罩内,所述挡灰罩与所述出灰管之间具有使灰尘通过的通道。

7、进一步改进的方案:所述电机包括输出轴,所述挡灰罩设置于所述输出轴上,所述输出轴延伸至所述接灰斗内,并且,所述挡灰罩与所述接灰斗的内壁之间具有使灰尘通的第二间隙。

8、基于上述技术方案:输出轴延伸至接灰斗内,挡灰罩位于接灰斗内,使得挡灰罩可以设置更大的体积,进而使得挡灰罩个有更大的挡灰面积,灰尘不易进入电机内。

9、进一步改进的方案:所述挡灰罩焊接于所述输出轴的上端,所述挡灰罩包括尖端朝上的圆锥部和设置于所述圆锥部下方的筒部,所述筒部罩设于所述电机外。

10、基于上述技术方案:挡灰罩焊接于输出轴的上端,挡灰罩与输出轴连接强度高,挡灰罩不易从输出轴上脱离。挡灰罩包括圆锥部,圆锥部起到分散灰尘的功能,使得灰尘易于输出接灰斗。

11、进一步改进的方案:所述筒部与所述圆锥部为一体式结构,所述圆锥部的轴线与所述输出轴的轴线重合。

12、基于上述技术方案:筒部与圆锥部为一体式结构,筒部与圆锥部连接强度高,使得挡灰罩整体强度高,挡灰罩不易损坏。

13、进一步改进的方案:所述清理架包括与所述接灰斗内壁接触的清灰条和将所述清灰条固定于所述挡灰罩上的连接杆,所述连接杆焊接于所述挡灰罩上,所述清灰条焊接于所述连接杆上。

14、基于上述技术方案:清灰条通过连接杆固定于挡灰罩上,挡灰罩和连接条在使用过程中均会产生旋转,从而使得清灰条可以将接灰斗内壁上附着的灰尘刮除。

15、进一步改进的方案:所述连接杆的横截面形状为圆形,所述清灰条的横截面形状为多边形。

16、进一步改进的方案:所述电机通过安装架安装于所述出灰管内,所述安装架包括延伸至所述挡灰罩内的环部,所述电机通过螺钉安装于所述环部。

17、基于上述技术方案:安装架包括延伸至挡灰罩内的环部,电机通过螺钉安装于环部上,电机可以完全位于挡灰罩内,在出灰管排出灰尘时,由于电机完全位于挡灰罩内,灰尘不易进入电机内。

18、进一步改进的方案:所述安装架还包括安装于所述环部下端的支架,所述支架与所述环部为一体式结构,所述支架通过螺钉固定于所述出灰管内。

19、基于上述技术方案:环部通过支架固定于出灰管内,环部的设置位置灵活,从而使得电机的设置位置灵活,有利于调节挡灰罩与出灰管之间的间隙,使得灰尘易于从出灰管排出。

20、进一步改进的方案:所述支架远离所述环部的一端设置有安装片,所述安装片与所述支架为一体式结构,所述安装片上设置有设置螺钉的通孔。

21、基于上述技术方案:支架远离环部的一端设置有安装片,螺钉设置于安装片上,螺钉易于设置,使得安装片与出灰管易于装配。

22、进一步改进的方案:所述支架的横截面形状为圆形,所述环部设置有至少两个支架,相邻两个所述支架之间设置有使灰尘通过的孔体。

23、基于上述技术方案:支架的横截面形状为圆形,支架上不易积聚灰尘,使得灰尘可以方便地由出灰管排出。

24、本技术的有益效果为:

25、1、除尘器本体的下端设置有接灰斗,所述接灰斗内设置有清理所述接灰斗内壁附着的灰尘的清理机构,通过设置清理机构,清理机构工作过程中,可以方便地清理附着于接灰尘内壁上的灰尘,使得接灰斗内壁上不会附着灰尘,附着于接灰斗内壁上的灰尘清理十分方便。

26、2、清理机构包括电机和清理架,电机的上端设置有挡灰罩,接灰斗内输出的灰尘被挡灰罩导筒,使灰尘沿挡灰罩的周围进入出灰管,进入出灰管内的灰尘可以直接排出,灰尘不易进入电机内部,使得电机的具有更好的工作环境,清理机构在长期使用过程中更加稳定。

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【技术保护点】

1.一种长袋低压脉冲袋式除尘器,其特征在于:包括除尘器本体,所述除尘器本体上设置有进风管和出风管,所述进风管进入所述除尘器本体的气体被所述除尘器本体处理后由所述出风管排出;

2.根据权利要求1所述的一种长袋低压脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述电机包括输出轴,所述挡灰罩设置于所述输出轴上,所述输出轴延伸至所述接灰斗内,并且,所述挡灰罩与所述接灰斗的内壁之间具有使灰尘通的第二间隙。

3.根据权利要求2所述的一种长袋低压脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述挡灰罩焊接于所述输出轴的上端,所述挡灰罩包括尖端朝上的圆锥部和设置于所述圆锥部下方的筒部,所述筒部罩设于所述电机外。

4.根据权利要求3所述的一种长袋低压脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述筒部与所述圆锥部为一体式结构,所述圆锥部的轴线与所述输出轴的轴线重合。

5.根据权利要求4所述的一种长袋低压脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述清理架包括与所述接灰斗内壁接触的清灰条和将所述清灰条固定于所述挡灰罩上的连接杆,所述连接杆焊接于所述挡灰罩上,所述清灰条焊接于所述连接杆上。

6.根据权利要求5所述的一种长袋低压脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述连接杆的横截面形状为圆形,所述清灰条的横截面形状为多边形。

7.根据权利要求1所述的一种长袋低压脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述电机通过安装架安装于所述出灰管内,所述安装架包括延伸至所述挡灰罩内的环部,所述电机通过螺钉安装于所述环部。

8.根据权利要求7所述的一种长袋低压脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述安装架还包括安装于所述环部下端的支架,所述支架与所述环部为一体式结构,所述支架通过螺钉固定于所述出灰管内。

9.根据权利要求8所述的一种长袋低压脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述支架远离所述环部的一端设置有安装片,所述安装片与所述支架为一体式结构,所述安装片上设置有设置螺钉的通孔。

10.根据权利要求9所述的一种长袋低压脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述支架的横截面形状为圆形,所述环部设置有至少两个支架,相邻两个所述支架之间设置有使灰尘通过的孔体。

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【技术特征摘要】

1.一种长袋低压脉冲袋式除尘器,其特征在于:包括除尘器本体,所述除尘器本体上设置有进风管和出风管,所述进风管进入所述除尘器本体的气体被所述除尘器本体处理后由所述出风管排出;

2.根据权利要求1所述的一种长袋低压脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述电机包括输出轴,所述挡灰罩设置于所述输出轴上,所述输出轴延伸至所述接灰斗内,并且,所述挡灰罩与所述接灰斗的内壁之间具有使灰尘通的第二间隙。

3.根据权利要求2所述的一种长袋低压脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述挡灰罩焊接于所述输出轴的上端,所述挡灰罩包括尖端朝上的圆锥部和设置于所述圆锥部下方的筒部,所述筒部罩设于所述电机外。

4.根据权利要求3所述的一种长袋低压脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述筒部与所述圆锥部为一体式结构,所述圆锥部的轴线与所述输出轴的轴线重合。

5.根据权利要求4所述的一种长袋低压脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述清理架包括与所述接灰斗内壁接触的清灰条和将所述清灰条固定于所述挡灰罩上的连接杆,所述连接杆焊接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:章国良游艳芬高子丰
申请(专利权)人:杭州兴洋环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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