【技术实现步骤摘要】
本专利技术适用于铝材加工，提供了一种铝材喷涂装置。
技术介绍
1、铝材喷涂是一种表面处理工艺，通过在铝材表面形成一层涂层，以提高其外观质量、耐腐蚀性、耐磨性和附着力等性能。
2、现有技术中，对铝材喷涂使用的设备通常为卧式和立式。卧式铝材喷涂生产线使铝材保持水平状态，但对于复杂平面的喷涂效果不佳；立式铝材喷涂生产线使铝材保持竖直状态，虽然提高喷涂效率，但对于喷涂复杂平面的铝材仍具有较大限制。因此若遇到平面结构较为复杂的铝材时，喷涂效果均不理想，甚至需要人工穿戴防护服对铝材进行喷涂，使用不便。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种铝材喷涂装置，目的是为了解决背景中的问题，包括底座，所述底座两端固定连接有固定轨道，所述固定轨道一侧设置有移动架，所述移动架侧壁安装有第一滚轮，所述第一滚轮与固定轨道滚动连接，所述移动架远离底座一端安装有定位轨道，所述定位轨道底部安装有定位架，所述定位架侧壁安装有第二滚轮，所述第二滚轮与定位轨道滚动连接，所述定位架远离第二滚轮的侧壁安装有定位气缸，所述定位气缸的输出端安装有喷枪，所述喷枪的输出端安装有喷筒组件，所述喷筒组件包括固定嘴，所述固定嘴一端安装于喷枪底部，所述固定嘴另一端转动连接有转筒一端，所述转筒另一端安装有喷嘴，所述底座内部安装有夹紧机构。
2、进一步的，所述夹紧机构包括基座，所述基座内安装有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有转动座，所述转动座顶部安装有调整电机，所述调整电机的输出端转动连接有
3、进一步的，所述固定嘴一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一转筒一端，所述第一转筒转动连接在固定嘴，所述第一转筒另一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有第二转筒一端，所述第二转筒转动连接在第一转筒，所述第二转筒另一端安装有第三电机，所述第三电机的输出端转动连接有第三转筒，所述第三转筒转动连接在第二转筒，所述第三转筒另一端设置有喷嘴。
4、进一步的，所述第一转筒为斜切圆筒形结构。
5、进一步的，所述第二转筒为斜切圆筒形结构。
6、进一步的，所述底座两端安装有支撑架，所述支撑架安装有若干第一导向杆，所述第一导向杆与移动架滑动连接。
7、进一步的，所述移动架安装有若干第二导向杆，所述第二导向杆与定位架滑动连接。
8、进一步的，所述夹紧板与铰接板之间的夹角为150度。
9、进一步的，所述夹紧板与铰接板之间设置有加强板。
10、进一步的，所述安装筒侧壁安装有夹取气缸的固定端，所述夹取气缸的输出端安装有连接板，所述连接板与伸缩筒固定连接。
11、有益效果
12、本专利技术通过移动电机和定位电机实现喷枪水平方向定位；定位气缸实现喷枪竖直方向的定位；转动电机、调整电机和夹持电机的配合实现铝材的快速移动；夹取气缸实现铝材的快速夹紧；第一电机、第二电机、第三电机的配合实现喷嘴的大角度转动，从而适应特殊铝材的喷涂。
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1.一种铝材喷涂装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）两端固定连接有固定轨道（3），所述固定轨道（3）一侧设置有移动架（7），所述移动架（7）侧壁安装有第一滚轮（4），所述第一滚轮（4）与固定轨道（3）滚动连接，所述移动架（7）远离底座（1）一端安装有定位轨道（9），所述定位轨道（9）底部安装有定位架（13），所述定位架（13）侧壁安装有第二滚轮（10），所述第二滚轮（10）与定位轨道（9）滚动连接，所述定位架（13）远离第二滚轮（10）的侧壁安装有定位气缸（12），所述定位气缸（12）的输出端安装有喷枪（14），所述喷枪（14）的输出端安装有喷筒组件（16），所述喷筒组件（16）包括固定嘴（17），所述固定嘴（17）一端安装在喷枪（14）底部，所述固定嘴（17）另一端转动连接有转筒一端，所述转筒另一端安装有喷嘴（36），所述底座（1）内部安装有夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的铝材喷涂装置，其特征在于，所述夹紧机构包括基座（37），所述基座（37）内安装有转动电机（38），所述转动电机（38）的输出端转动连接有转动座（39），所述转动座（39）顶部安装有
3.根据权利要求2所述的铝材喷涂装置，其特征在于，所述固定嘴（17）一端安装有第一电机（20），所述第一电机（20）的输出端转动连接有第一转筒（23）一端，所述第一转筒（23）转动连接于固定嘴（17），所述第一转筒（23）另一端安装有第二电机（24），所述第二电机（24）的输出端转动连接有第二转筒（29）一端，所述第二转筒（29）转动连接于第一转筒（23），所述第二转筒（29）另一端安装有第三电机（30），所述第三电机（30）的输出端转动连接有第三转筒（35），所述第三转筒（35）转动连接于第二转筒（29），所述第三转筒（35）另一端设置有喷嘴（36）。
4.根据权利要求3所述的铝材喷涂装置，其特征在于，所述第一转筒（23）为斜切圆筒形结构。
5.根据权利要求3所述的铝材喷涂装置，其特征在于，所述第二转筒（29）为斜切圆筒形结构。
6.根据权利要求1所述的铝材喷涂装置，其特征在于，所述底座（1）两端安装有支撑架（2），所述支撑架（2）安装有若干第一导向杆（5），所述第一导向杆（5）与移动架（7）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的铝材喷涂装置，其特征在于，所述移动架（7）安装有若干第二导向杆（8），所述第二导向杆（8）与定位架（13）滑动连接。
8.根据权利要求2所述的铝材喷涂装置，其特征在于，所述夹紧板（51）与铰接板（50）之间的夹角为150度。
9.根据权利要求2所述的铝材喷涂装置，其特征在于，所述夹紧板（51）与铰接板（50）之间设置有加强板（52）。
10.根据权利要求2所述的铝材喷涂装置，其特征在于，所述安装筒（47）侧壁安装有夹取气缸（44）的固定端，所述夹取气缸（44）的输出端安装有连接板（45），所述连接板（45）与伸缩筒（46）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝材喷涂装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）两端固定连接有固定轨道（3），所述固定轨道（3）一侧设置有移动架（7），所述移动架（7）侧壁安装有第一滚轮（4），所述第一滚轮（4）与固定轨道（3）滚动连接，所述移动架（7）远离底座（1）一端安装有定位轨道（9），所述定位轨道（9）底部安装有定位架（13），所述定位架（13）侧壁安装有第二滚轮（10），所述第二滚轮（10）与定位轨道（9）滚动连接，所述定位架（13）远离第二滚轮（10）的侧壁安装有定位气缸（12），所述定位气缸（12）的输出端安装有喷枪（14），所述喷枪（14）的输出端安装有喷筒组件（16），所述喷筒组件（16）包括固定嘴（17），所述固定嘴（17）一端安装在喷枪（14）底部，所述固定嘴（17）另一端转动连接有转筒一端，所述转筒另一端安装有喷嘴（36），所述底座（1）内部安装有夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的铝材喷涂装置，其特征在于，所述夹紧机构包括基座（37），所述基座（37）内安装有转动电机（38），所述转动电机（38）的输出端转动连接有转动座（39），所述转动座（39）顶部安装有调整电机（40），所述调整电机（40）的输出端转动连接有第一转臂（41）一端，所述第一转臂（41）另一端安装有夹持电机（42），所述夹持电机（42）转动连接有第二转臂（43）一端，所述第二转臂（43）另一端安装有安装筒（47），所述安装筒（47）一端固定连接有固定筒（48），所述固定筒（48）内滑动连接有伸缩筒（46），所述伸缩筒（46）远离安装筒（47）一端设置有铰接板（50），所述铰接板（50）一端与伸缩筒（46）相铰接，所述铰接板（50）另一端铰接有铰接杆（49）一端，所述铰接杆（49）另一端铰接在固定筒（48），所述铰接板（50）远离铰接杆（49）一端设置有夹紧板（51）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴绍森，曾祥辉，王兆伟，曾兵，张国栋，刘丰双，
申请(专利权)人：山东永昌铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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