【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛丸机，具体的，涉及一种螺母抛丸清理装置及清理方法。
技术介绍
1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或者强化铸件表面的一种处理技术，能同时对铸件进行除芯和清理，相对于其他的处理技术来说、它更快、更有效，可以保留或冲压后的铸造过程。
2、抛丸机可以去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观或定义，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。螺母加工过程中使用抛丸机较多，且使用编织类抛丸时，抛丸机使用的抛丸损坏后对工件造成划伤，抛丸粘附在设备上不便清理。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种螺母抛丸清理装置及清理方法，解决了相关技术中抛丸机使用的抛丸损坏后对工件造成划伤，抛丸粘附在设备上不便清理的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种螺母抛丸清理装置，包括
4、机体，所述机体具有抛丸仓和安装腔，
5、输送钢带，所述输送钢带循环设置在所述抛丸仓内，
6、集料板，所述集料板设置在所述安装仓内，且位于所述输送钢带下方，
7、筛分板，所述筛分板设置在所述安装腔内，且位于所述抛丸仓下方，所述筛分板的一侧具有落料口，
8、筛分喷头，所述筛分喷头设置在所述安装腔内，位于所述落料口下方的一侧，朝向所述筛分板，
9、接料箱，所述接料箱设置在所述安装腔内，且位于所述筛分板的下方，所述筛分喷头位于
10、作为进一步的技术方案，所述接料箱具有第一接料槽、第二接料槽和第三接料槽，所述筛分板下端位于所述第一接料槽上方，所述第一接料槽、所述第二接料槽和所述第三接料槽依次排列，均用于承接所述筛分喷头出来的抛丸。
11、作为进一步的技术方案，还包括分散喷头，所述分散喷头朝向所述筛分板，所述筛分喷头位于所述筛分板一侧。
12、作为进一步的技术方案，所述第一接料槽具有第一出料口，所述第二接料槽具有第二出料口，所述第三接料槽具有第三出料口，还包括
13、蒸汽处理仓，所述蒸汽处理仓设置在所述安装腔内，且与所述第一出料口连通，
14、转运组件，所述转运组件设置在所述安装腔内，且与所述第二出料口连通，
15、废料仓，所述废料仓设置在所述机体一侧，且与所述第三出料口连通。
16、作为进一步的技术方案，还包括
17、储丸仓，所述储丸仓设置在所述抛丸仓内，位于所述输送钢带的上，
18、炮管，所述炮管设置在所述抛丸仓内，且朝向所述输送钢带。
19、作为进一步的技术方案，所述转运组件包括
20、风道，所述风道具有风道入口、第一风道出口和第二风道出口，所述第一风道出口朝向所述储丸仓，
21、废丸仓，所述废丸仓分别位于所述储丸仓的两侧，所述风道朝向所述废丸仓，
22、高压喷口，所述高压喷口设置在所述风道一端，提供抛丸由所述第二出料口向所述抛丸仓的力。
23、作为进一步的技术方案，所述储丸仓具有出丸口，还包括
24、导向罩，所述导向罩与所述出丸口连通，所述导向罩具有喷口，
25、出丸浆，所述出丸浆转动设置在所述导向罩内，
26、作为进一步的技术方案，所述蒸汽处理仓具有出口，还包括
27、分料槽，所述分料槽一端与所述出口连通，另一端与所述风道连通，
28、干燥喷口，所述干燥喷口朝向所述分料槽，提供所述抛丸由所述出口向所述风道运动的力，
29、磁选件，所述磁选件转动设置在所述分料槽上方，
30、刮板，所述刮板设置在所述分料槽一侧，且与所述磁选件抵接。
31、螺母的清理方法，使用螺母抛丸清理装置，包括以下步骤：
32、s1：螺母由循环钢带送至清理位置；
33、s2：所述储料仓向所述炮管送入抛丸，抛丸由炮管向清理位置抛射。
34、本专利技术的工作原理及有益效果为：
35、本专利技术中设计了输送钢带用于螺母件的输送，输送钢带后方设置有筛分盘用于螺母和抛丸的筛分，其中抛丸主要为编织类抛丸，此类抛丸为空心钢丸填充砂类或其他材质的吸附类填充物，其中钢丸为编织类钢丸，当抛丸清理螺母件时，会有大量抛丸无法与螺母接触，也会有大量抛丸无法落至钢带上，无法落至钢带上的抛丸直接落至集料板上，筛分盘筛分后的抛丸或杂质会落至集料板上，集料板向下倾斜设置，集料板上的东西在重力作用下落至筛分板上，筛分板上的抛丸分散后由落料口落向接料箱，抛丸在下落过程中被筛分喷头喷出的高压气体改变运动方向，较重的杂质或被污染的抛丸落至接料箱靠近筛分板一侧，干净的抛丸落至接料箱中间部分，较轻的杂质或破碎的抛丸落至接料箱较远处并排出。
36、相较于现有技术的抛丸机，落向螺母件的抛丸会在经过筛分喷头的分选后可以减少螺母抛丸清理装置运行过程中破损抛丸的使用，从而避免了破损抛丸对螺母件造成的划伤，也可以避免被污染的抛丸粘附在抛丸装置或相关容器内的概率，降低了螺母抛丸清理装置的清理难度及清理频率。通过筛分喷头的设计实现了抛丸清理过程中的抛丸分类，避免了抛丸使用过程中的相互粘附后与工件的撞击所造成的抛丸损坏，减少了抛丸的消耗，从而降低了生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种螺母抛丸清理装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种螺母抛丸清理装置，其特征在于，所述接料箱（6）具有第一接料槽（601）、第二接料槽（602）和第三接料槽（603），所述筛分板（4）下端位于所述第一接料槽（601）上方，所述第一接料槽（601）、所述第二接料槽（602）和所述第三接料槽（603）依次排列，均用于承接所述筛分喷头（5）出来的抛丸。
3. 根据权利要求1所述的一种螺母抛丸清理装置，其特征在于，还包括分散喷头（7），所述分散喷头（7）朝向所述筛分板（4），所述筛分喷头（5）位于所述筛分板（4）一侧。
4.根据权利要求2所述的一种螺母抛丸清理装置，其特征在于，所述第一接料槽（601）具有第一出料口（604），所述第二接料槽（602）具有第二出料口（605），所述第三接料槽（603）具有第三出料口，还包括
5.根据权利要求1所述的一种螺母抛丸清理装置，其特征在于，还包括
6.根据权利要求1~5任一项所述的一种螺母抛丸清理装置，其特征在于，所述转运组件（9）包括
7.根据权利要求5所
8.根据权利要求6所述的一种螺母抛丸清理装置，其特征在于，所述蒸汽处理仓（8）具有出口，还包括
9.螺母的清理方法，其特征在于，使用权利1~8所述的螺母抛丸清理装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种螺母抛丸清理装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种螺母抛丸清理装置，其特征在于，所述接料箱（6）具有第一接料槽（601）、第二接料槽（602）和第三接料槽（603），所述筛分板（4）下端位于所述第一接料槽（601）上方，所述第一接料槽（601）、所述第二接料槽（602）和所述第三接料槽（603）依次排列，均用于承接所述筛分喷头（5）出来的抛丸。
3. 根据权利要求1所述的一种螺母抛丸清理装置，其特征在于，还包括分散喷头（7），所述分散喷头（7）朝向所述筛分板（4），所述筛分喷头（5）位于所述筛分板（4）一侧。
4.根据权利要求2所述的一种螺母抛丸清理装置，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：武月林，赵贺鑫，赵贺宇，
申请(专利权)人：邯郸市永年区鑫宇翔紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。