【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉体加工，具体为一种粉体颗粒打磨设备。
技术介绍
1、单质镁被制备成适当大小的颗粒后，镁粉颗粒的表面有一些不规则的棱角，镁粉颗粒表面的不规则棱角在气动输送可能会出现振实密度的问题，而影响镁粉颗粒的气动输送效率，因此，镁粉颗粒还需经过粉体颗粒打磨设备磨去其表面的棱角。但是，现有的粉体颗粒打磨设备在使用过程中，其一次性打磨的镁粉颗粒量较小，对镁粉制备效率影响较大。
2、现有专利申请号：202020877227.5公开了一种微粉气流磨机，该装置使得颗粒与撞击刀的多次碰撞，实现打磨效果，并通过镁粉颗粒的重力筛分出合格的镁粉颗粒，并可将不合格的镁粉颗粒重新导回，直到镁粉颗粒合格为止。在上述现有技术中，该装置在对镁粉颗粒打磨加工时，依旧存在上述的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供粉体颗粒打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的一次性打磨的镁粉颗粒量较小，对镁粉制备效率影响较大问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供的一种粉体颗粒打磨设备，其用于打磨镁粉颗粒的棱角，包括下料仓以及固定于所述下料仓下表面的打磨仓，所述下料仓的上表面内嵌有传动筒，所述粉体颗粒打磨设备还包括：
4、可拆卸装配于所述传动筒下表面的安装环。
5、固定套装于所述安装环内的轴承座。
6、转动安装于所述轴承座内的传动轴，所述传动轴的两端穿过所述轴承座的上表面和下表面。
7、固定于所
8、固定套装于所述打磨盘外部的打磨环，所述打磨盘和打磨环之间设有排尘槽。
9、固定于所述打磨仓出口处的三通管。
10、固定于所述三通管其中一端的气动蝶阀，所述气动蝶阀用于控制镁粉颗粒卸料的通断。
11、固定于所述气动蝶阀上排料口的排料管。
12、固定于所述三通管剩余一端的罗茨风机。
13、进一步地，所述粉体颗粒打磨设备还包括：
14、固定于所述传动筒上表面的伺服电机，所述伺服电机用于驱动传动轴周向转动。
15、进一步地，所述粉体颗粒打磨设备还包括：
16、嵌合于所述下料仓上表面边界处的下料法兰口。
17、固定于所述下料法兰口上表面的气动翻板阀。
18、固定于所述气动翻板阀上表面的储料仓，所述储料仓的上表面设有进料口。
19、进一步地，所述粉体颗粒打磨设备还包括：
20、嵌合于所述下料仓上表面边界处的排尘法兰口。
21、固定于所述排尘法兰口上表面的排尘管。
22、进一步地，所述传动筒与所述下料仓和打磨仓共轴线，且传动筒的下表面位于所述轴承座的中间处。
23、进一步地，所述打磨环内壁的下表面为倾斜面，且打磨环的上沿高于打磨盘的下沿。
24、进一步地，所述粉体颗粒打磨设备还包括设于所述下料仓和打磨仓之间的排尘组件。
25、进一步地，所述排尘组件包括：
26、固定于所述下料仓和打磨仓内交接处的隔断环。
27、与设于所述隔断环上的出尘槽固定套接的排尘筒。
28、固定于所述隔断环上表面的弹簧片。
29、固定于所述弹簧片上的封顶盖。
30、进一步地，所述隔断环的上表面处于打磨环的正下方，且隔断环的上表面和打磨环的下表面之间间隙小于镁粉颗粒生产的最小直径，所述隔断环的一侧为倾斜环形面。
31、进一步地，所述封顶盖处于所述排尘筒的上表面上。
32、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
33、1.本专利技术通过打磨盘和锥形的打磨仓与打磨环等零部件的配合使用，能够同时向打磨仓内下料较大量的镁粉颗粒，并配合罗茨风机的使用，使得镁粉颗粒可循环向上与水平转动的打磨盘近似垂直撞击，实现镁粉颗粒棱角的高效打磨，提高镁粉颗粒生产效率；
34、2.本专利技术通过打磨盘和打磨环之间设置的排尘槽以及顶置的排尘管，可通过罗茨风机产生的上吹风力，及时将打磨产生的粉尘排出，避免镁粉颗粒内混杂较多的粉尘，而使镁粉加工工艺中多处除尘的步骤，提高镁粉颗粒生产的品质，降低粉尘堵塞问题对镁粉颗粒生产效率的影响；
35、3.本专利技术通过排尘组件中的隔断环和打磨环等部件的配合使用，利用打磨仓和下料仓内的气压使得封顶盖高频间歇性打开，实现打磨仓内的粉尘在较大气压差的气流作用下排出，提高粉尘排除效率与粉尘和颗粒的分离度，更进一步的降低粉尘对镁粉颗粒品质的影响。
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1.一种粉体颗粒打磨设备，其用于打磨镁粉颗粒的棱角，包括下料仓（1）以及固定于所述下料仓（1）下表面的打磨仓（12），所述下料仓（1）的上表面内嵌有传动筒（5），其特征在于，所述粉体颗粒打磨设备还包括：
2.根据权利要求1所述的粉体颗粒打磨设备，其特征在于：所述粉体颗粒打磨设备还包括：
3.根据权利要求2所述的粉体颗粒打磨设备，其特征在于：所述粉体颗粒打磨设备还包括：
4.根据权利要求3所述的粉体颗粒打磨设备，其特征在于：所述粉体颗粒打磨设备还包括：
5.根据权利要求4所述的粉体颗粒打磨设备，其特征在于：所述传动筒（5）与所述下料仓（1）和打磨仓（12）共轴线，且传动筒（5）的下表面位于所述轴承座（7）的中间处。
6.根据权利要求5所述的粉体颗粒打磨设备，其特征在于：所述打磨环（10）内壁的下表面为倾斜面，且打磨环（10）的上沿高于打磨盘（9）的下沿。
7.根据权利要求5所述的粉体颗粒打磨设备，其特征在于：所述粉体颗粒打磨设备还包括设于所述下料仓（1）和打磨仓（12）之间的排尘组件（19）。
8.
9.根据权利要求8所述的粉体颗粒打磨设备，其特征在于：所述隔断环（191）的上表面处于打磨环（10）的正下方，且隔断环（191）的上表面和打磨环（10）的下表面之间间隙小于镁粉颗粒生产的最小直径，所述隔断环（191）的一侧为倾斜环形面。
10.根据权利要求9所述的粉体颗粒打磨设备，其特征在于：所述封顶盖（195）处于所述排尘筒（193）的上表面上。
...【技术特征摘要】
1.一种粉体颗粒打磨设备，其用于打磨镁粉颗粒的棱角，包括下料仓（1）以及固定于所述下料仓（1）下表面的打磨仓（12），所述下料仓（1）的上表面内嵌有传动筒（5），其特征在于，所述粉体颗粒打磨设备还包括：
2.根据权利要求1所述的粉体颗粒打磨设备，其特征在于：所述粉体颗粒打磨设备还包括：
3.根据权利要求2所述的粉体颗粒打磨设备，其特征在于：所述粉体颗粒打磨设备还包括：
4.根据权利要求3所述的粉体颗粒打磨设备，其特征在于：所述粉体颗粒打磨设备还包括：
5.根据权利要求4所述的粉体颗粒打磨设备，其特征在于：所述传动筒（5）与所述下料仓（1）和打磨仓（12）共轴线，且传动筒（5）的下表面位于所述轴承座（7）的中间处。
6.根据权利要求5所述的粉体颗粒打磨设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永利，陈春光，张轩逸，熊岐，朴君，杨金生，张雪，贾明山，李善文，李广明，张呈呈，齐春阳，宗皓，宋娜，马北越，班霞，
申请(专利权)人：大石桥市美尔镁制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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