【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆桥架生产加工装置，具体为一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置。
技术介绍
1、电缆桥架用于对各种类型电缆的铺设工作，电缆桥架一般由支架、托臂和安装附件等组成，桥架可以独立架设,也可以附设在各种建筑物和管廊支架上。
2、电缆桥架在生产组装时需要经过折弯加工工序，折弯时，不仅将板材折弯形成u型结构，还需要将板材的侧边缘折弯形成与顶盖板相匹配的搭接弯曲状，能够与盖板相匹配，并能够提高电缆桥架的整体强度，但是现有的折弯工作进行时，一般需要人工参与，而且需要经过多次折弯，折弯过程甚至需要对板材进行调转方向，操作步骤繁琐，无法实现一次折弯成型，而且工作量大，工作效率低，因此，本申请提出一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，有效的解决了现有的电缆桥架制造装置工作效率低以及工作强度大的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，包括一体式成型机构，所述一体式成型机构的一端设置有进料输送带，一体式成型机构的另一端设置有出料输送带，一体式成型机构由u型支撑底框、中心支撑座、若干辅助支撑组件、变距侧支撑组件、若干侧定位组件、顶部支撑板、若干限位支撑立柱、间距调节电机、间距调节丝杆、中心支撑板、中心压座、变距侧压组件、同步定位组件和驱动组件构成，中心支撑座固定连接于u型支撑底框内部底端的中间位
3、优选的，所述中心支撑板内部的顶端固定设置有与间距调节丝杆相匹配的螺套，中心支撑板底端的两侧均开设有若干与变距侧压组件相匹配的限位滑槽，u型支撑底框的内部开设有与变距侧支撑组件和同步定位组件相匹配的内槽。
4、优选的，所述变距侧支撑组件由变距双轴驱动电机、若干变距驱动丝杆、侧支撑立板一、侧支撑立板二、折弯组件一和折弯组件二构成，变距双轴驱动电机固定连接于u型支撑底框内部底端的中间位置，变距驱动丝杆固定连接于变距双轴驱动电机的输出轴，侧支撑立板一和侧支撑立板二分别滑动连接于u型支撑底框内部底端的两侧并套设于变距驱动丝杆，折弯组件一固定连接于侧支撑立板一的一侧，折弯组件二固定连接于侧支撑立板二的一侧。
5、优选的，所述折弯组件一和折弯组件二均由上推气缸和折弯压轮构成，上推气缸分别固定连接于侧支撑立板一和侧支撑立板二的侧边，折弯压轮转动连接于上推气缸的顶端。
6、优选的，所述变距侧压组件由侧压立板一、侧压立板二、若干横置限位导轨和若干拉簧构成，横置限位导轨固定连接于限位滑槽的内部，拉簧套设于横置限位导轨并固定连接于中心支撑板与侧压立板一和侧压立板二之间，侧压立板一和侧压立板二均滑动套设于横置限位导轨。
7、优选的，所述同步定位组件由同步牵引钢绳一、同步牵引钢绳二、若干导向轮、若干导向轮组和若干张紧组件构成，同步牵引钢绳一固定连接于侧压立板一与侧支撑立板二之间，同步牵引钢绳二固定连接于侧压立板二与侧支撑立板一之间，导向轮和导向轮组均转动连接于内槽的内部并与同步牵引钢绳一和同步牵引钢绳二相匹配，张紧组件穿插连接于u型支撑底框的两侧并与同步牵引钢绳一和同步牵引钢绳二相匹配。
8、优选的，所述张紧组件由张紧驱动电机、张紧驱动丝杆、限位滑座和张紧转轮构成，张紧驱动电机固定连接于u型支撑底框的侧边，张紧驱动丝杆固定连接于张紧驱动电机的输出轴，限位滑座滑动连接于u型支撑底框的内部并套设于张紧驱动丝杆，张紧转轮转动连接于限位滑座的一侧并与同步牵引钢绳一和同步牵引钢绳二相匹配。
9、优选的，所述辅助支撑组件由若干液压伸缩杆一、条形支撑座和若干万向滚珠构成，液压伸缩杆一分别固定连接于中心支撑座、侧支撑立板一和侧支撑立板二内部的顶端，条形支撑座固定连接于液压伸缩杆一的顶端，万向滚珠转动连接于条形支撑座的顶端。
10、优选的，所述驱动组件由牵引电机、若干驱动压轮、若干双排链轮、若干链条和防滑套构成，牵引电机固定连接于中心支撑板的一端，驱动压轮转动连接于中心支撑板内部的底端，双排链轮固定连接于驱动压轮的一侧，其中一个驱动压轮与牵引电机的输出轴固定连接，链条连接于相邻两个双排链轮之间，防滑套套设于驱动压轮的外表面。
11、优选的，所述侧定位组件由液压伸缩杆二、u型支撑套和若干定位滚轮构成，液压伸缩杆二穿插连接于u型支撑底框，u型支撑套固定连接于液压伸缩杆二的一端，定位滚轮转动连接于u型支撑套的内部。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、(1)、在工作中，通过设置由u型支撑底框、中心支撑座、若干辅助支撑组件、变距侧支撑组件、若干侧定位组件、顶部支撑板、若干限位支撑立柱、间距调节电机、间距调节丝杆、中心支撑板、中心压座、变距侧压组件、同步定位组件和驱动组件构成的一体式成型机构，能够实现对板材进行一次性折弯成型，减少成型步骤，提高加工效率，降低工作人员的劳动强度，同时能够实现对不同尺寸的电缆桥架进行快速成型，能够实现自动调节，提高适应性；
14、(2)、通过设置有进料输送带和出料输送带，能够实现对板材进行送料，实现对成型后的电缆桥架进行出料，通过设置由若干液压伸缩杆一、条形支撑座和若干万向滚珠构成的辅助支撑组件，能够在板材移动过程中，实现对板材的活动支撑，降低摩擦，避免造成板材的磨损，通过设置由牵引电机、若干驱动压轮、若干双排链轮、若干链条和防滑套构成的驱动组件，能够在电缆桥架成型后，辅助将电缆桥架送出，通过设置由液压伸缩杆二、u型支撑套和若干定位滚轮构成的侧定位组件，能够在成型过程中对板材进行侧向定位，提高电缆桥架成型的精确度，进而提高加工质量，降低残次品的产生概率。
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1.一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，包括一体式成型机构(1)，其特征在于：所述一体式成型机构(1)的一端设置有进料输送带(2)，一体式成型机构(1)的另一端设置有出料输送带(3)，一体式成型机构(1)由U型支撑底框(4)、中心支撑座(5)、若干辅助支撑组件(6)、变距侧支撑组件(7)、若干侧定位组件(8)、顶部支撑板(9)、若干限位支撑立柱(10)、间距调节电机(11)、间距调节丝杆(12)、中心支撑板(13)、中心压座(14)、变距侧压组件(15)、同步定位组件(16)和驱动组件(17)构成，中心支撑座(5)固定连接于U型支撑底框(4)内部底端的中间位置，变距侧支撑组件(7)穿插连接于U型支撑底框(4)的内部并位于中心支撑座(5)的两侧，辅助支撑组件(6)分别连接于中心支撑座(5)和变距侧支撑组件(7)的顶端，侧定位组件(8)穿插连接于U型支撑底框(4)的两侧，顶部支撑板(9)通过限位支撑立柱(10)固定连接于U型支撑底框(4)的顶端，间距调节电机(11)固定连接于顶部支撑板(9)的顶端，间距调节丝杆(12)固定连接于间距调节电机(11)的输出轴，中心支撑板(13)滑
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述中心支撑板(13)内部的顶端固定设置有与间距调节丝杆(12)相匹配的螺套(18)，中心支撑板(13)底端的两侧均开设有若干与变距侧压组件(15)相匹配的限位滑槽(19)，U型支撑底框(4)的内部开设有与变距侧支撑组件(7)和同步定位组件(16)相匹配的内槽(20)。
3.根据权利要求2所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述变距侧支撑组件(7)由变距双轴驱动电机(21)、若干变距驱动丝杆(22)、侧支撑立板一(23)、侧支撑立板二(24)、折弯组件一(25)和折弯组件二(26)构成，变距双轴驱动电机(21)固定连接于U型支撑底框(4)内部底端的中间位置，变距驱动丝杆(22)固定连接于变距双轴驱动电机(21)的输出轴，侧支撑立板一(23)和侧支撑立板二(24)分别滑动连接于U型支撑底框(4)内部底端的两侧并套设于变距驱动丝杆(22)，折弯组件一(25)固定连接于侧支撑立板一(23)的一侧，折弯组件二(26)固定连接于侧支撑立板二(24)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述折弯组件一(25)和折弯组件二(26)均由上推气缸(27)和折弯压轮(28)构成，上推气缸(27)分别固定连接于侧支撑立板一(23)和侧支撑立板二(24)的侧边，折弯压轮(28)转动连接于上推气缸(27)的顶端。
5.根据权利要求3所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述变距侧压组件(15)由侧压立板一(29)、侧压立板二(30)、若干横置限位导轨(31)和若干拉簧(32)构成，横置限位导轨(31)固定连接于限位滑槽(19)的内部，拉簧(32)套设于横置限位导轨(31)并固定连接于中心支撑板(13)与侧压立板一(29)和侧压立板二(30)之间，侧压立板一(29)和侧压立板二(30)均滑动套设于横置限位导轨(31)。
6.根据权利要求5所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述同步定位组件(16)由同步牵引钢绳一(33)、同步牵引钢绳二(34)、若干导向轮(35)、若干导向轮组(36)和若干张紧组件(37)构成，同步牵引钢绳一(33)固定连接于侧压立板一(29)与侧支撑立板二(24)之间，同步牵引钢绳二(34)固定连接于侧压立板二(30)与侧支撑立板一(23)之间，导向轮(35)和导向轮组(36)均转动连接于内槽(20)的内部并与同步牵引钢绳一(33)和同步牵引钢绳二(34)相匹配，张紧组件(37)穿插连接于U型支撑底框(4)的两侧并与同步牵引钢绳一(33)和同步牵引钢绳二(34)相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述张紧组件(37)由张紧驱动电机(38)、张紧驱动丝杆(39)、限位滑座(40)和张紧转轮(41)构成，张紧驱动电机(38)固定连接于U型支撑底框(4)的侧边，张紧驱动丝杆(39)固定连接于张紧驱动电机(38)的输出轴，限位滑座(40)...
【技术特征摘要】
1.一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，包括一体式成型机构(1)，其特征在于：所述一体式成型机构(1)的一端设置有进料输送带(2)，一体式成型机构(1)的另一端设置有出料输送带(3)，一体式成型机构(1)由u型支撑底框(4)、中心支撑座(5)、若干辅助支撑组件(6)、变距侧支撑组件(7)、若干侧定位组件(8)、顶部支撑板(9)、若干限位支撑立柱(10)、间距调节电机(11)、间距调节丝杆(12)、中心支撑板(13)、中心压座(14)、变距侧压组件(15)、同步定位组件(16)和驱动组件(17)构成，中心支撑座(5)固定连接于u型支撑底框(4)内部底端的中间位置，变距侧支撑组件(7)穿插连接于u型支撑底框(4)的内部并位于中心支撑座(5)的两侧，辅助支撑组件(6)分别连接于中心支撑座(5)和变距侧支撑组件(7)的顶端，侧定位组件(8)穿插连接于u型支撑底框(4)的两侧，顶部支撑板(9)通过限位支撑立柱(10)固定连接于u型支撑底框(4)的顶端，间距调节电机(11)固定连接于顶部支撑板(9)的顶端，间距调节丝杆(12)固定连接于间距调节电机(11)的输出轴，中心支撑板(13)滑动套设于限位支撑立柱(10)和间距调节丝杆(12)，中心压座(14)固定连接于中心支撑板(13)底端的中间位置，变距侧压组件(15)连接于中心支撑板(13)底端的侧边，同步定位组件(16)连接于u型支撑底框(4)、变距侧支撑组件(7)和变距侧压组件(15)之间，驱动组件(17)固定连接于中心压座(14)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述中心支撑板(13)内部的顶端固定设置有与间距调节丝杆(12)相匹配的螺套(18)，中心支撑板(13)底端的两侧均开设有若干与变距侧压组件(15)相匹配的限位滑槽(19)，u型支撑底框(4)的内部开设有与变距侧支撑组件(7)和同步定位组件(16)相匹配的内槽(20)。
3.根据权利要求2所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述变距侧支撑组件(7)由变距双轴驱动电机(21)、若干变距驱动丝杆(22)、侧支撑立板一(23)、侧支撑立板二(24)、折弯组件一(25)和折弯组件二(26)构成，变距双轴驱动电机(21)固定连接于u型支撑底框(4)内部底端的中间位置，变距驱动丝杆(22)固定连接于变距双轴驱动电机(21)的输出轴，侧支撑立板一(23)和侧支撑立板二(24)分别滑动连接于u型支撑底框(4)内部底端的两侧并套设于变距驱动丝杆(22)，折弯组件一(25)固定连接于侧支撑立板一(23)的一侧，折弯组件二(26)固定连接于侧支撑立板二(24)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述折弯组件一(25)和折弯组件二(26)均由上推气缸(27)和折弯压轮(28)构成，上推气缸(27)分别固定连接于侧支撑立板一(23)和侧支撑立板二(24)的侧边，折弯压轮(28)转动连接于上推气缸(27)的顶端。
5.根据权利要求3所述的一种用于电缆桥架的智能化自动制造组装装置，其特征在于：所述变距侧压组件(15)由...
【专利技术属性】
技术研发人员：马松涛，马添翼，
申请(专利权)人：江苏万奇电器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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