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用于处理苯乙烯-丙烯腈熔体的方法和设备技术

技术编号:41404168 阅读:19 留言:0更新日期:2024-05-20 19:29
公开了用于处理苯乙烯‑丙烯腈熔体的方法和设备。在用于处理苯乙烯‑丙烯腈熔体(2)的方法中,送入夹带剂(42)并且将其借助于螺杆机(4)与所述苯乙烯‑丙烯腈熔体(2)混合。另外将橡胶(3)送入所述苯乙烯‑丙烯腈熔体(2)中并且与之混合。在送入所述橡胶(3)之前和/或之后使所形成的混合物除气。送入的夹带剂(42)冷却所述苯乙烯‑丙烯腈熔体(2)或由之制备的混合物,并且改进了不希望的挥发性组分的去除。由此改进了由所述苯乙烯‑丙烯腈熔体(2)和所述橡胶(3)形成的混合物的机械、化学和光学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于处理苯乙烯-丙烯腈熔体的方法及其设备。


技术介绍

1、从ep 3 175 967 a1已知用于处理苯乙烯-丙烯腈熔体的方法和设备。借助于送入装置,将预脱水的橡胶定量送入到位于螺杆机中的苯乙烯-丙烯腈熔体中。预脱水的橡胶降低了苯乙烯-丙烯腈熔体的温度,使得在所形成混合物的分解温度之下存在相对较大的温度操作窗口和转速操作窗口,用于对由苯乙烯-丙烯腈熔体和橡胶形成的混合物进行后续处理。由此温和地进行处理,使得所述混合物以所希望的方式获得改变的冲击韧性。


技术实现思路

1、本专利技术的基本目的在于,创造一种用于处理苯乙烯-丙烯腈熔体的方法,所述方法以简单的方式允许由苯乙烯-丙烯腈熔体和橡胶制备具有改进的机械、化学和光学性能的混合物。

2、这个目的通过一种用于处理苯乙烯-丙烯腈熔体的方法来实现,包括以下步骤:提供螺杆机,所述螺杆机带有位于其中的苯乙烯-丙烯腈熔体,将夹带剂送入到所述苯乙烯-丙烯腈熔体中,借助于所述螺杆机将所述苯乙烯-丙烯腈熔体与所送入的夹带剂混合成混合物,在所述螺杆机中使所形成的混合物除气,以及将橡胶送入到所述苯乙烯-丙烯腈熔体中。通过所送入并且混入苯乙烯-丙烯腈熔体(san熔体)中的夹带剂,高效地使螺杆机中形成的混合物除气。夹带剂简化并改进了不希望的挥发性组分从苯乙烯-丙烯腈熔体中的去除,并且由此提高了除气效率。用于除气的除气装置例如形成为向前除气装置和/或向后除气装置。夹带剂降低了苯乙烯-丙烯腈熔体的温度,使得在不达到苯乙烯的临界分解温度的情况下能够进行苯乙烯-丙烯腈熔体的充分混合和表面更新,以便改进借助于螺杆机除气的效率。由于改进的除气,尤其减少了苯乙烯-丙烯腈熔体中的不希望的单体比例,例如丙烯腈、苯乙烯和/或乙基苯的单体比例。在除气之后,丙烯腈、苯乙烯和/或乙基苯的单体比例尤其为最多20ppm、尤其最多15ppm、且尤其最多10ppm。通过将苯乙烯-丙烯腈熔体和橡胶混合,来调节和改善机械性能。由于高效的除气,改进了由苯乙烯-丙烯腈熔体和送入的橡胶形成的混合物的化学性能和/或光学性能。由于高效的除气,大幅度降低了混合物中的残余单体含量,使得由混合物制备的最终产品中基本上没有挥发性有机化合物(voc:volatile organic compounds)逸出,这例如在食品领域具有重要意义。由于加入夹带剂和除气,另外改进了残余单体含量对颜色或有色颗粒的比率。例如改进了黄色指数(yellowindex),使得混合物更白。通过加入夹带剂来冷却苯乙烯-丙烯腈熔体,阻止了苯乙烯-丙烯腈熔体中的热分解和不希望的单体部分的形成。优选将夹带剂作为液体和/或气体送入。例如使用水、氮气和/或二氧化碳作为夹带剂。可以使用天然橡胶和/或合成橡胶作为橡胶。优选将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)作为橡胶送入。优选将橡胶作为散装物料、尤其作为颗粒和/或粉末,或者作为悬浮液(浆液)送入。橡胶的含水量为最多65重量%、尤其最多50重量%、尤其最多40重量%、尤其最多35重量%、且尤其最多30重量%。

3、螺杆机优选形成为同向旋转驱动的和/或紧密啮合的多轴螺杆机、尤其双轴螺杆机。

4、在送入所述橡胶之前先送入所述夹带剂,并且使所形成的混合物除气,这种方法保证了制备具有改进的机械、化学和光学性能的混合物。在螺杆机的传送方向上在橡胶的送入位置或送入区的上游送入夹带剂。由此,将夹带剂送入到尚未混入橡胶的苯乙烯-丙烯腈熔体中。在传送方向上在螺杆机的至少一个除气区的上游进行夹带剂的送入。所述至少一个除气区在传送方向上布置在橡胶的送入位置的上游。螺杆机例如具有一个除气区或两个除气区,所述除气区在传送方向上布置在橡胶的送入位置的上游。优选在传送方向上在每个除气区的上游送入夹带剂。除气借助于与相应的除气区相关联的除气装置来进行。相应的除气装置例如形成为侧向除气机和/或除气罩和/或压实螺杆。通过送入的夹带剂冷却了苯乙烯-丙烯腈熔体。由于改进的除气作用,显著降低了单体比例。

5、相对于所述苯乙烯-丙烯腈熔体送入所述夹带剂,其重量比例为0.05重量%至5重量%、尤其0.1重量%至3重量%、且尤其0.2重量%至2重量%,这种方法保证了制备具有改进的机械、化学和光学性能的混合物。优选在螺杆机的传送方向上在橡胶的送入位置或送入区的上游送入夹带剂。夹带剂尤其在传送方向上在相应除气区的上游以一定重量比例送入。例如,夹带剂以相对于苯乙烯-丙烯腈熔体大于1重量%的重量比例送入。

6、在送入所述橡胶之后再送入所述夹带剂,并且使所形成的混合物除气,这种方法保证了制备具有改进的机械、化学和光学性能的混合物。在螺杆机的传送方向上在橡胶的送入位置或送入区的下游送入夹带剂。随后使由苯乙烯-丙烯腈熔体、橡胶和夹带剂所形成的混合物除气。通过夹带剂冷却了苯乙烯-丙烯腈熔体和橡胶。由此能够在不达到混合物的临界分解温度的情况下实现混合物的充分混合以及表面更新。通过夹带剂以简单且高效的方式从苯乙烯-丙烯腈熔体和橡胶中去除了不希望的挥发性组分。在传送方向上在螺杆机的至少一个除气区的上游送入夹带剂。所述至少一个除气区在传送方向上布置在橡胶的送入位置的下游。螺杆机例如具有一个除气区或两个除气区,所述除气区在传送方向上布置在橡胶的送入位置的下游。优选在传送方向上在每个除气区的上游送入夹带剂。除气借助于与相应的除气区相关联的除气装置来进行。相应的除气装置例如形成为侧向除气机和/或除气罩和/或压实螺杆。

7、相对于由所述苯乙烯-丙烯腈熔体和所述橡胶形成的混合物送入所述夹带剂,其重量比例为0.05重量%至5重量%、尤其0.2重量%至3.5重量%、且尤其0.5重量%至2重量%,这种方法保证了制备具有改进的机械、化学和光学性能的混合物。优选在螺杆机的传送方向上在每个除气区(所述除气区布置在橡胶的送入位置的下游)的上游送入具有一定重量比例的夹带剂。优选在传送方向上在橡胶的送入位置的上游且在橡胶的送入位置的下游将夹带剂送入到苯乙烯-丙烯腈熔体中。在送入位置上游送入的夹带剂的重量比例尤其大于或小于或等于在送入位置下游送入的夹带剂的送入比例。

8、在所述螺杆机的传送方向上在除气区的上游送入所述夹带剂,这种方法保证了制备具有改进的机械、化学和光学性能的混合物。通过在除气区的上游送入夹带剂,在除气之前将夹带剂混入到苯乙烯-丙烯腈熔体中,从而可以从苯乙烯-丙烯腈熔体中高效地去除挥发性组分。除气装置尤其与相应的除气区相关联。优选在每个除气区的上游送入夹带剂。优选至少一个除气区布置在橡胶的送入位置或送入区的上游并且至少一个除气区布置在橡胶的送入位置的下游。

9、将所述夹带剂送入所述橡胶中,这种方法保证了简单地制备具有改进的机械、化学和光学性能的混合物。首先将夹带剂送入橡胶中,并且随后在送入位置处将由橡胶和夹带剂形成的混合物送入到螺杆机中。优选借助于送入装置,将橡胶和夹带剂的混合物送入到螺杆机中。送入装置例如包括重量计量单元和/或送入螺杆机。

10、相对于由所述苯乙烯-丙烯腈熔体和所述橡胶形成的混合物送入所述夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于处理苯乙烯-丙烯腈熔体的方法,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在送入所述橡胶(3)之前先送入所述夹带剂(42),并且使所形成的混合物(M1)除气。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,相对于所述苯乙烯-丙烯腈熔体(2)送入所述夹带剂(42),其重量比例为0.05重量%至5重量%、尤其0.1重量%至3重量%、且尤其0.2重量%至2重量%。

4.根据权利要求1至3之一所述的方法,其特征在于,在送入所述橡胶(3)之后再送入所述夹带剂(42),并且使所形成的混合物(M3)除气。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,相对于由所述苯乙烯-丙烯腈熔体(2)和所述橡胶(3)形成的混合物(M2)送入所述夹带剂(42),其重量比例为0.05重量%至5重量%、尤其0.2重量%至3.5重量%、且尤其0.5重量%至2重量%。

6.根据权利要求1至5之一所述的方法,其特征在于,在所述螺杆机(4)的传送方向(30)上在除气区(33,36)的上游送入所述夹带剂(42)。

7.根据权利要求1至6之一所述的方法,其特征在于,将所述夹带剂(42)送入所述橡胶(3)中。

8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,相对于由所述苯乙烯-丙烯腈熔体(2)和所述橡胶(3)形成的混合物(M2)送入所述夹带剂(42),其重量比例为0.1重量%至3重量%、尤其0.3重量%至2重量%、且尤其0.5重量%至1重量%。

9.根据权利要求1至8之一所述的方法,其特征在于,所述夹带剂(42)为水。

10.根据权利要求1至9之一所述的方法,其特征在于,所述橡胶(3)在送入到送入装置(54)中时具有最高27重量%、尤其最高23重量%、且尤其最高18重量%的含水量。

11.根据权利要求1至10之一所述的方法,其特征在于,所述橡胶(3)在送入到送入装置(54)中时具有温度TK0并且在送入到所述苯乙烯-丙烯腈熔体(2)中时具有温度TK1,其中对于温度差ΔTK=TK1-TK0来说适用的是:ΔTK≤40℃,尤其ΔTK≤30℃,且尤其ΔTK≤20℃。

12.根据权利要求1至11之一所述的方法,其特征在于,所述橡胶(3)在送入到所述苯乙烯-丙烯腈熔体(2)中时具有温度TK1,其中对于TK1来说适用的是:TK1≤60℃,尤其TK1≤50℃,且尤其TK1≤40℃。

13.根据权利要求1至12之一所述的方法,其特征在于,在所述螺杆机(4)处布置有至少一个除气装置(44,69)。

14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述至少一个除气装置(44,69)产生具有压力的真空,所述压力介于0mbar绝对压力与1000mbar绝对压力之间、尤其介于10mbar绝对压力与800mbar绝对压力之间、且尤其介于20mbar绝对压力与400mbar绝对压力之间。

15.一种用于处理苯乙烯-丙烯腈熔体的设备,所述设备包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种用于处理苯乙烯-丙烯腈熔体的方法,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在送入所述橡胶(3)之前先送入所述夹带剂(42),并且使所形成的混合物(m1)除气。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,相对于所述苯乙烯-丙烯腈熔体(2)送入所述夹带剂(42),其重量比例为0.05重量%至5重量%、尤其0.1重量%至3重量%、且尤其0.2重量%至2重量%。

4.根据权利要求1至3之一所述的方法,其特征在于,在送入所述橡胶(3)之后再送入所述夹带剂(42),并且使所形成的混合物(m3)除气。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,相对于由所述苯乙烯-丙烯腈熔体(2)和所述橡胶(3)形成的混合物(m2)送入所述夹带剂(42),其重量比例为0.05重量%至5重量%、尤其0.2重量%至3.5重量%、且尤其0.5重量%至2重量%。

6.根据权利要求1至5之一所述的方法,其特征在于,在所述螺杆机(4)的传送方向(30)上在除气区(33,36)的上游送入所述夹带剂(42)。

7.根据权利要求1至6之一所述的方法,其特征在于,将所述夹带剂(42)送入所述橡胶(3)中。

8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,相对于由所述苯乙烯-丙烯腈熔体(2)和所述橡胶(3)形成的混合物(m2)送入所述夹带剂(42),其重量比例为0.1重量%至3重量%、尤其0.3重量%至2重量%、且尤其0....

【专利技术属性】
技术研发人员:马蒂亚斯·索尔弗兰克·莱希纳
申请(专利权)人:科倍隆有限公司
类型:发明
国别省市:

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