【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，具体涉及一种一罐到底铁水罐保温罐盖及其控制方法。
技术介绍
1、为了实现炼钢工序高效生产、降低铁钢比、降低能源消耗、降低成本要求，现有技术采用了适应全流程的110t铁水罐运输铁水，实现“一罐到底”作业方式，即高炉出铁、运输、炼钢脱硫、转炉兑铁等全流程实行“一罐到底”工艺流程。
2、高炉铁水通常采用敞口式铁水罐运送，铁水罐处于敞口运行状态。运输过程中重罐采用覆盖高炉水渣保护，空罐无任何保温措施。这些因素造成铁水到达炼钢厂的温度和空包返回铁厂的内衬温度损失大。为了减少铁水罐空罐及重罐在运输途中的热损耗，达到对铁水罐及铁水保温的目的，对铁水罐罐加盖是必要的。
3、现有技术铁水罐上的加盖装置一般由罐盖、旋转支臂、驱动装置等组成，在驱动装置的动力作用下，通过旋转支臂实现罐盖的开、闭盖动作。采用“一罐到底”铁水罐在炼钢车间进行脱硫和兑铁时，罐口易产生积渣，积渣达到一定厚度后，会和保温罐盖产生剐蹭，造成罐盖不能自动打开。
4、且现有技术罐盖多以耐材直接平铺顶面钢板后，再整体用钢板焊接封堵。这种方式造成耐材固定性较差，易脱落。同时为控制受热变形，罐盖多选用厚钢板，导致自重大，增加成本。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种一罐到底铁水罐保温罐盖及其控制方法，该罐盖结构紧凑、便于安装，且保温性和稳固性好，该控制方法可有效降低操作者劳动强度，提高铁水罐生产过程的安全性。
2、为解决上述技术问
3、一、一种一罐到底铁水罐保温罐盖
4、本专利技术提供了一种一罐到底铁水罐保温罐盖，包括两个对称设置于铁水罐顶部的半圆形罐盖钢结构1，所述罐盖钢结构1内侧与铁水罐之间设有罐盖保温层2，所述罐盖钢结构1通过罐盖快速连接卡5安装于对应的旋转连杆3上端，所述旋转连杆3下端铰接于支撑立柱4上，所述支撑立柱4固定连接于铁水罐车架上，所述旋转连杆3与铁水罐车架之间设有电动驱动杆6，所述电动驱动杆6用于驱动旋转连杆3带动所述罐盖钢结构1向铁水罐外侧翻转，所述电动驱动杆6由操作人员远程控制且与设于铁水罐车架端部的自动接电座7电连接，所述自动接电座7与设于铁水罐车轨道旁的供电装置接口8相适配。
5、优选的，所述罐盖钢结构1由钢板焊接制成，且两个圆形罐盖钢结构1均独立设置无相互连接关系。
6、优选的，所述罐盖保温层2具体为预设厚度的保温棉层，所述罐盖保温层2通过锚固件铺设安装于所述罐盖钢结构1内侧。
7、优选的，所述旋转连杆3由钢型材焊接制成，所述旋转连杆3上端设有罐盖连接臂，旋转连杆3下端设于旋转铰接耳。
8、优选的，所述支撑立柱4由钢板焊接制成，所述支撑立柱4下端与铁水罐车架焊接固定，且两个支撑立柱4对称固定于铁水罐车架两端，所述支撑立柱4上端与对应的旋转铰接耳铰接。
9、优选的，所述罐盖快速连接卡5采用半圆管制成，罐盖快速连接卡5底端与对应的罐盖连接臂固定连接，所述罐盖钢结构1侧部设有与所述罐盖快速连接卡5相适配的插接槽。
10、优选的，所述电动驱动杆具体为电动伸缩杆，采用液压驱动形式或机械驱动形式。
11、优选的，所述自动接电座7包括活动插头、电动推杆、位置调节机构和对接传感器，所述对接传感器安装于活动插头前端，用于判断插头是否对准供电装置接口8；所述活动插头安装于电动推杆端部，由电动推杆推动插入供电装置接口中；所述电动推杆与位置调节机构相连，所述位置调节机构用于根据对接传感器的信号，调节电动推杆及活动插头相对供电装置接口8的位置。
12、二、一种一罐到底铁水罐保温罐盖的控制方法
13、基于同一专利技术构思，本专利技术还提供了一种如上所述铁水罐保温罐盖的控制方法，具体包括如下步骤：
14、s1，铁水罐车带动铁水罐及随车罐盖沿轨道移动至高炉下方预设位置；
15、s2，通过自动接电座与轨道旁的供电装置接口自动对接，使电动驱动杆通电；
16、s3，操作人员收到高炉出铁指令后，远程控制电动驱动杆进行收缩动作，使旋转连杆带动所述罐盖钢结构向铁水罐外侧翻转至打开位置，完成揭盖动作，使高炉铁水流入铁水罐中；
17、s4，高炉出铁完成后，操作人员远程控制电动驱动杆进行伸出动作，使旋转连杆带动所述罐盖钢结构向铁水罐顶部合拢至关闭位置，完成加盖动作，对铁水罐内的铁水进行保温；
18、s5，通过自动接电座与轨道旁的供电装置接口自动脱离，完成电动驱动杆断电；
19、s6，铁水罐车带动加盖后的铁水罐移动至后续工位。
20、优选的，所述自动接电座与轨道旁的供电装置接口自动对接，包括如下步骤：
21、1)通过对接传感器识别活动插头与供电装置接口的相对位置信息；
22、2)根据所述相对位置信息，控制位置调节机构调整电动推杆的位置，使电动推杆端部的活动插头正对供电装置接口；
23、3)控制电动推杆伸出，使活动插头插入供电装置接口中，实现通电。
24、本专利技术与现有技术相比具有以下主要的优点：
25、1、本专利技术提出了一种一罐到底铁水罐保温罐盖结构，整体结构紧凑、便于安装，能够与罐体能有效匹配并快速连接，通过罐盖钢结构、罐盖保温层、旋转连杆、支撑立柱、罐盖快速连接卡、电动驱动杆、自动接电座、自动接电装置相配合，能够有效减少粉尘排放，且保温性和稳固性好；
26、2、本专利技术罐盖耐热材料的防剐蹭、防脱落性能强，使用寿命明显延长，且罐沿结渣明显减少，能够提高铁水收得率，更加节能环保；
27、3、本专利技术提出了一种一罐到底铁水罐保温罐盖的控制方法，自动化程度高，可有效降低操作者劳动强度，提高铁水罐生产过程的安全性，且经济效益明显，具有良好的使用前景。
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1.一种一罐到底铁水罐保温罐盖，其特征在于，包括两个对称设置于铁水罐顶部的半圆形罐盖钢结构(1)，所述罐盖钢结构(1)内侧与铁水罐之间设有罐盖保温层(2)，所述罐盖钢结构(1)通过罐盖快速连接卡(5)安装于对应的旋转连杆(3)上端，所述旋转连杆(3)下端铰接于支撑立柱(4)上，所述支撑立柱(4)固定连接于铁水罐车架上，所述旋转连杆(3)与铁水罐车架之间设有电动驱动杆(6)，所述电动驱动杆(6)用于驱动旋转连杆(3)带动所述罐盖钢结构(1)向铁水罐外侧翻转，所述电动驱动杆(6)由操作人员远程控制且与设于铁水罐车架端部的自动接电座(7)电连接，所述自动接电座(7)与设于铁水罐车轨道旁的供电装置接口(8)相适配。
2.根据权利要求1所述的铁水罐保温罐盖，其特征在于，所述罐盖钢结构(1)由钢板焊接制成，且两个圆形罐盖钢结构(1)均独立设置无相互连接关系。
3.根据权利要求1所述的铁水罐保温罐盖，其特征在于，所述罐盖保温层(2)具体为预设厚度的保温棉层，所述罐盖保温层(2)通过锚固件铺设安装于所述罐盖钢结构(1)内侧。
4.根据权利要求1所述的铁水罐保温
5.根据权利要求4所述的铁水罐保温罐盖，其特征在于，所述支撑立柱(4)由钢板焊接制成，所述支撑立柱(4)下端与铁水罐车架焊接固定，且两个支撑立柱(4)对称固定于铁水罐车架两端，所述支撑立柱(4)上端与对应的旋转铰接耳铰接。
6.根据权利要求4所述的铁水罐保温罐盖，其特征在于，所述罐盖快速连接卡(5)采用半圆管制成，罐盖快速连接卡(5)底端与对应的罐盖连接臂固定连接，所述罐盖钢结构(1)侧部设有与所述罐盖快速连接卡(5)相适配的插接槽。
7.根据权利要求1所述的铁水罐保温罐盖，其特征在于，所述电动驱动杆具体为电动伸缩杆，采用液压驱动形式或机械驱动形式。
8.根据权利要求1所述的铁水罐保温罐盖，其特征在于，所述自动接电座(7)包括活动插头、电动推杆、位置调节机构和对接传感器，所述对接传感器安装于活动插头前端，用于判断插头是否对准供电装置接口(8)；所述活动插头安装于电动推杆端部，由电动推杆推动插入供电装置接口中；所述电动推杆与位置调节机构相连，所述位置调节机构用于根据对接传感器的信号，调节电动推杆及活动插头相对供电装置接口(8)的位置。
9.一种如权利要求1至8中任意一项所述铁水罐保温罐盖的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，所述自动接电座与轨道旁的供电装置接口自动对接，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种一罐到底铁水罐保温罐盖，其特征在于，包括两个对称设置于铁水罐顶部的半圆形罐盖钢结构(1)，所述罐盖钢结构(1)内侧与铁水罐之间设有罐盖保温层(2)，所述罐盖钢结构(1)通过罐盖快速连接卡(5)安装于对应的旋转连杆(3)上端，所述旋转连杆(3)下端铰接于支撑立柱(4)上，所述支撑立柱(4)固定连接于铁水罐车架上，所述旋转连杆(3)与铁水罐车架之间设有电动驱动杆(6)，所述电动驱动杆(6)用于驱动旋转连杆(3)带动所述罐盖钢结构(1)向铁水罐外侧翻转，所述电动驱动杆(6)由操作人员远程控制且与设于铁水罐车架端部的自动接电座(7)电连接，所述自动接电座(7)与设于铁水罐车轨道旁的供电装置接口(8)相适配。
2.根据权利要求1所述的铁水罐保温罐盖，其特征在于，所述罐盖钢结构(1)由钢板焊接制成，且两个圆形罐盖钢结构(1)均独立设置无相互连接关系。
3.根据权利要求1所述的铁水罐保温罐盖，其特征在于，所述罐盖保温层(2)具体为预设厚度的保温棉层，所述罐盖保温层(2)通过锚固件铺设安装于所述罐盖钢结构(1)内侧。
4.根据权利要求1所述的铁水罐保温罐盖，其特征在于，所述旋转连杆(3)由钢型材焊接制成，所述旋转连杆(3)上端设有罐盖连接臂，旋转连杆(3)下端设于旋转铰接耳。
5.根据权利要求4所述的铁水罐保温罐盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：项克舜，孙木亮，胡军，陶晓林，周甫，徐行青，邓武，邬胜来，陈华，吴利群，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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