【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼焦化工产品回收，特别涉及一种节能负压粗苯蒸馏方法及装置。
技术介绍
1、目前焦化行业中常见的粗苯蒸馏方法一般包括常压过热蒸汽汽提法粗苯蒸馏方法、负压过热蒸汽汽提法粗苯蒸馏方法；目前此方法是焦化行业的首选粗苯蒸馏方法，应用较为广泛。负压过热蒸汽汽提法粗苯蒸馏方法是使得脱苯系统呈负压状态进行操作，操作压力一般控制在-70kpag～-40kpag。相对于常压过热蒸汽汽提法粗苯蒸馏方法，此方法增加了真空设备等少量投资，但能够大幅降低过热蒸汽的消耗，每得到1吨粗苯约消耗0.75～0.8吨的过热蒸汽，进一步降低了废水量的产生，降低了综合能耗；相比于常压过热蒸汽汽提法粗苯蒸馏方法，负压过热蒸汽汽提法粗苯蒸馏方法综合能耗降低了15％左右，虽然综合能耗得到了降低，但粗苯蒸馏能耗在焦化煤气净化装置中占比仍处在前列，因此针对于粗苯蒸馏，能耗节约和成本降低为导向的新方法探索仍是一个重要课题。
2、专利授权公告号为cn 104403704b的中国专利公开了“蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺及设备”，采用低压过热蒸汽再生贫油后，再生贫油后的含油蒸汽进入脱苯塔对富油中的粗苯进行解吸；此专利技术方法采用蒸汽在洗油加热器中对含粗苯洗油进行加热至160～200℃后进入脱苯塔，相比管式炉加热洗油。有效遏制了洗油的结渣程度，节省了洗油消耗；但此专利技术方法在综合能耗上相对于现有负压过热蒸汽汽提法粗苯蒸馏方法没有更大的节能效果。
3、专利授权公告号为cn 101544913b的中国专利公开了“一种负压脱苯方法及设备”，采用管式炉加热脱
4、专利公开号为cn202310603930.5的中国专利公开了“一种节能型负压脱苯工艺及系统”，采用一部分粗苯分离水进入蒸发器经中压凝结水加热产生蒸汽，再将产生的蒸汽经蒸汽过热器与中压凝结水过热后通入贫油再生器底部与再生贫油循环加热的组合方式来为贫油再生器底、脱苯脱底提供上升汽提蒸汽；此专利技术工艺没有采用外来蒸汽进入脱苯系统，没有额外废水产生，在综合能耗上相比常压过热蒸汽汽提法粗苯蒸馏方法相比降低了31.6％，节能效果显著。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种节能负压粗苯蒸馏方法及装置，克服现有技术的不足，既减少洗脱苯工艺中洗油的消耗量，又大幅降低粗苯蒸馏综合能耗，降低运行费用，减少固定投资。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
3、一种节能负压粗苯蒸馏方法，包括解吸汽余热回收初步冷凝、初步冷凝液冷却与油水分离、二次冷凝冷却与抽真空、二次冷凝液油水分离和初步冷凝油相残余粗苯回收，具体步骤如下：
4、步骤1：解吸汽余热回收初步冷凝，经换热工序和富油加热升温后的热富油由顶部进入粗苯汽提塔，通过汽提蒸汽进行粗苯解吸，解吸出的油汽和水蒸汽由顶部汽油出口送至余热回收换热器进行初步部分冷凝，被初步部分冷凝后的汽液混合物直接进入1#汽液分离器中进行汽液两相分离；
5、步骤2：初步冷凝液冷却与油水分离，经1#汽液分离器分离后的冷凝液进入油水冷却器冷却，冷却后的油水混合物进入油水分离器进行油水两相分离，分离后的油相为初步冷凝油进入油缓冲槽；
6、步骤3：二次冷凝冷却与抽真空，经1#汽液分离器分离后的汽相部分进入粗苯冷凝冷却器冷凝冷却，冷凝冷却后的汽液混合物直接进入2#汽液分离器进行汽液两相分离；经2#汽液分离器离分出的不凝汽相部分进入真空设备进行抽吸，然后送至洗苯前煤气系统；
7、步骤4：二次冷凝液油水分离，经2#汽液分离器分离后的冷凝液进入粗苯油水分离器进行粗苯相与水相的两相分离，得到产品粗苯，送入储存工序；
8、步骤5：初步冷凝油残余粗苯回收，油缓冲槽中的油相经冷油泵送至粗苯回收塔顶部，粗苯回收塔内通过蒸汽进行蒸苯，得到的粗苯油汽从粗苯回收塔顶部出口送至粗苯冷凝冷却器前端。参与二次冷凝冷却与抽真空操作，粗苯回收塔底部的热油经热油泵送至粗苯汽提塔底部汽相空间进行闪蒸，为粗苯汽提塔解吸富油中的粗苯提供部分汽提蒸汽。
9、所述的步骤1中进入粗苯汽提塔的热富油的温度为140℃～160℃。
10、所述的步骤1中粗苯汽提塔顶部的操作压力为-40kpag～-70kpag。
11、所述的步骤1中粗苯汽提塔解吸出的油汽和水蒸汽混合物的温度为140℃～160℃。
12、所述的步骤1中余热回收换热器初步部分冷凝后的汽液混合物的温度为70℃～100℃。
13、所述的步骤2中油水冷却器冷却后的油水混合物的温度为35℃～50℃。
14、所述的步骤3中粗苯冷凝冷却器冷凝冷却后的汽液混合物的温度为20℃～30℃。
15、所述的步骤5中粗苯回收塔顶部的操作压力为-40kpag～-70kpag。
16、所述的步骤5中粗苯回收塔得到的粗苯油汽的温度为90℃～110℃。
17、所述的步骤5中的粗苯回收塔底部热油温度为200℃～230℃。
18、一种节能负压粗苯蒸馏装置，包括粗苯汽提塔、余热回收换热器、1#汽液分离器、粗苯冷凝冷却器、2#汽液分离器、粗苯油水分离器、真空设备、油水冷却器、油水分离器、油缓冲槽、冷油泵、粗苯回收塔、再沸器、热油泵；粗苯汽提塔顶部的油汽出口与余热回收换热器的汽相入口相连；余热回收换热器底部与1#汽液分离器顶部的汽液混合物入口直接相连；1#汽液分离器的汽相出口与粗苯冷凝冷却器的汽相入口相连；粗苯冷凝冷却器底部与2#汽液分离器顶部的汽液混合物入口直接相连；2#汽液分离器的汽相出口与真空设备的汽相入口相连；真空设备的汽相出口与洗苯前煤气系统管道相连；2#汽液分离器的液相出口与粗苯油水分离器相连；1#汽液分离器的液相出口与油水冷却器的油水入口相连；油水冷却器的油水出口与油水分离器的油水入口相连；油水分离器的油相出口与油缓冲槽的油入口相连；油缓冲槽的油出口与冷油泵入口相连；冷油泵出口与粗苯回收塔顶部的液相入口相连；粗苯回收塔塔底部连接再沸器；粗苯回收塔顶部的粗苯油汽出口与进入粗苯冷凝冷却器汽相入口的油汽管道相连；粗苯回收塔底部的热油出口与热油泵入口相连；热油泵出口与粗苯汽提塔底部的汽相空间相连。
19、所述的粗苯汽提塔为填料式。
20、所述的粗苯回收塔可为板式或填料式。
21、与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、1)在操作方面，与现有焦化粗苯蒸馏方法的脱苯塔设备相比，本专利技术热富油从粗苯汽提塔顶部进入，粗苯汽提塔无需设置精馏段。有效降低了塔体高度，方便操作，也降低了设备投资；无需设置精馏段可进一步减小了塔体的压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能负压粗苯蒸馏方法，其特征在于，包括解吸汽余热回收初步冷凝、初步冷凝液冷却与油水分离、二次冷凝冷却与抽真空、二次冷凝液油水分离和初步冷凝油相残余粗苯回收，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种节能负压粗苯蒸馏方法，其特征在于，所述的步骤1中进入粗苯汽提塔的热富油的温度为140℃～160℃，粗苯汽提塔顶部的操作压力为-40kPag～-70kPag，粗苯汽提塔解吸出的油汽和水蒸汽混合物的温度为140℃～160℃，余热回收换热器初步部分冷凝后的汽液混合物的温度为70℃～100℃。
3.根据权利要求1所述的一种节能负压粗苯蒸馏方法，其特征在于，所述的步骤2中油水冷却器冷却后的油水混合物的温度为35℃～50℃。
4.根据权利要求1所述的一种节能负压粗苯蒸馏方法，其特征在于，所述的步骤3中粗苯冷凝冷却器冷凝冷却后的汽液混合物的温度为20℃～30℃。
5.根据权利要求1所述的一种节能负压粗苯蒸馏方法，其特征在于，所述的步骤5中粗苯回收塔顶部的操作压力为-40kPag～-70kPag。
6.根据权利要求1所述的一种节能负
7.根据权利要求1所述的一种节能负压粗苯蒸馏方法采用的节能负压粗苯蒸馏装置，其特征在于，包括粗苯汽提塔、余热回收换热器、1#汽液分离器、粗苯冷凝冷却器、2#汽液分离器、粗苯油水分离器、真空设备、油水冷却器、油水分离器、油缓冲槽、冷油泵、粗苯回收塔、再沸器、热油泵；粗苯汽提塔顶部的油汽出口与余热回收换热器的汽相入口相连；余热回收换热器底部与1#汽液分离器顶部的汽液混合物入口直接相连；1#汽液分离器的汽相出口与粗苯冷凝冷却器的汽相入口相连；粗苯冷凝冷却器底部与2#汽液分离器顶部的汽液混合物入口直接相连；2#汽液分离器的汽相出口与真空设备的汽相入口相连；真空设备的汽相出口与洗苯前煤气系统管道相连；2#汽液分离器的液相出口与粗苯油水分离器相连；1#汽液分离器的液相出口与油水冷却器的油水入口相连；油水冷却器的油水出口与油水分离器的油水入口相连；油水分离器的油相出口与油缓冲槽的油入口相连；油缓冲槽的油出口与冷油泵入口相连；冷油泵出口与粗苯回收塔顶部的液相入口相连；粗苯回收塔塔底部连接再沸器；粗苯回收塔顶部的粗苯油汽出口与进入粗苯冷凝冷却器汽相入口的油汽管道相连；粗苯回收塔底部的热油出口与热油泵入口相连；热油泵出口与粗苯汽提塔底部的汽相空间相连。
8.根据权利要求7所述的节能负压粗苯蒸馏装置，其特征在于，所述的粗苯汽提塔为填料式。
9.根据权利要求7所述的节能负压粗苯蒸馏装置，其特征在于，所述的粗苯回收塔可为板式或填料式。
...【技术特征摘要】
1.一种节能负压粗苯蒸馏方法，其特征在于，包括解吸汽余热回收初步冷凝、初步冷凝液冷却与油水分离、二次冷凝冷却与抽真空、二次冷凝液油水分离和初步冷凝油相残余粗苯回收，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种节能负压粗苯蒸馏方法，其特征在于，所述的步骤1中进入粗苯汽提塔的热富油的温度为140℃～160℃，粗苯汽提塔顶部的操作压力为-40kpag～-70kpag，粗苯汽提塔解吸出的油汽和水蒸汽混合物的温度为140℃～160℃，余热回收换热器初步部分冷凝后的汽液混合物的温度为70℃～100℃。
3.根据权利要求1所述的一种节能负压粗苯蒸馏方法，其特征在于，所述的步骤2中油水冷却器冷却后的油水混合物的温度为35℃～50℃。
4.根据权利要求1所述的一种节能负压粗苯蒸馏方法，其特征在于，所述的步骤3中粗苯冷凝冷却器冷凝冷却后的汽液混合物的温度为20℃～30℃。
5.根据权利要求1所述的一种节能负压粗苯蒸馏方法，其特征在于，所述的步骤5中粗苯回收塔顶部的操作压力为-40kpag～-70kpag。
6.根据权利要求1所述的一种节能负压粗苯蒸馏方法，其特征在于，所述的步骤5中粗苯回收塔得到的粗苯油汽的温度为90℃～110℃，粗苯回收塔底部热油温度为200℃～230℃。
7.根据权利要求1所述的一种节能负压粗苯蒸馏方法采用的...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海路，王嵩林，张素利，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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