【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于桥梁施工，涉及悬索桥或斜拉桥索塔的施工，具体涉及一种用于预制装配式索塔施工的回转式塔内支撑爬塔吊机及其施工方法。
技术介绍
1、悬索桥或斜拉桥的索塔通常采用混凝土现浇施工，施工过程中采用塔吊起吊施工物料。索塔高度高、体积大，采用现浇施工存在诸多问题，如：现浇量大导致施工周期长；现场需要大量混凝土运输、搅拌和泵送设备；由于塔身为变截面，模板爬升、安装、调整难度大，工序繁琐；大量高空钢筋吊装、绑扎作业，施工风险高。
2、鉴于索塔现浇施工存在上述问题，并且随着预制装配技术发展，目前已开始采用预制装配式方法进行索塔施工，将索塔分为多个节段，每个节段分成多个预制块，分节段吊装预制块拼装索塔。但由于索塔截面大，每个节段的重量超千吨，即使将每个节段环向分成4个预制块，每个预制块的吊重也达到数百吨，常规塔吊的起重能力远远无法满足要求，为此需要专门设计超大吨位塔吊。超大吨位塔吊不仅自身体积庞大，还需要在地面浇筑大体积塔吊基础，成本高，占地面积大；而且随着索塔施工高度增加，塔吊也要不断升高，为保证塔架结构稳定，需要在塔架和索塔间连接附墙杆。在采用现浇方式施工时，可以在塔身混凝土内预埋附墙连接件，但对于预制装配式索塔，则需要在预制块上设置附墙预埋件，施工时由于塔吊的振动，有可能导致已安装的预制块结构松动，不利于索塔整体受力和抗震能力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种用于预制装配式索塔施工的回转式塔内支撑爬塔吊机及其施工方法，减小吊机体积和成本并满足大
2、本专利技术提供的回转式塔内支撑爬塔吊机，其特征在于：包括承重系统、平转系统、支架、桁架梁和起吊系统；
3、所述承重系统包括两个伸缩式承重梁，每个承重梁包括一固定节段和两个伸缩节段，所述固定节段是一套筒，内部沿纵向固定设置两个油缸，两个伸缩节段一端分别活动插设在固定节段两端内，并分别与固定节段内的两个油缸的伸缩杆固定连接；两承重梁平行设置且有一定间距，两承重梁的固定节段间水平焊接一承重板；
4、所述平转系统包括转盘和电机，所述转盘通过转轴支撑在所述承重板上，转盘外缘设有齿轮，电机固定设置在承重板一侧，电机的输出端设有与转盘齿轮啮合的驱动齿轮；
5、所述支架包括按4根按矩形的4个顶点设置的立柱，相邻立柱间通过平联和斜撑连接，每根立柱下端与所述转盘固定连接；
6、所述桁架梁支撑在所述支架顶部，桁架梁的下弦杆与支架的立柱上端固定连接，桁架梁在支架两相对侧延伸出长度相等的悬臂；
7、所述起吊系统包括两台天车，每台天车上设两台卷扬机，两天车分别设置在桁架梁两悬臂顶部并可沿桁架梁上弦杆纵向行走。
8、上述回转式塔内支撑爬塔吊机的施工方法，其特征在在于，包括以下步骤：
9、(1)索塔前三节段采用现浇方式施工，施工完成后在第三个节段顶部环向等距放置垫块，开始安装索塔预制段；首先在第三个节段内壁4个侧面分别安装两个等高的牛腿，然后利用履带吊或汽车吊将承重系统起吊到塔内，将承重系统的每根承重梁的两伸缩杆分别支撑在塔内两相对的牛腿上，在承重梁上安装平转系统，然后依次安装支架、桁架梁、起吊系统，安装时要使桁架梁底部与第三节段顶部的距离大于一个节段的高度；在桁架梁与其下方正对的每个牛腿间连接锚拉杆；
10、(2)将索塔预制块运至塔底桁架梁两悬臂下方，两天车分别向外移动到适当位置，其中一个天车上的卷扬机先下放吊具，将一个预制块提吊到高于第三节段后，天车携带预制块向内移动到第三节段上方，下放预制块到第三节段上的设计安装位置；然后另一天车用同样的方法将另一预制块提吊到安装位置；
11、(3)解除桁架梁与下方牛腿间锚拉杆的锚固，通过平转系统驱动转盘转动，使支架及桁架梁平转90°，然后重新在桁架梁与下方牛腿间连接锚拉杆；
12、(4)起吊系统采用与步骤(2)相同的方法将另两个预制块提吊到第3节段顶部的安装位置，并与已安装到位的两个预制块对接，在相邻预制块的对接端的后植筋通孔中安装后植筋，完成第四节段的预制块拼接；通过螺纹套筒连接第四节段与第三节段节段间的竖向主筋，浇筑两个节段间的湿接缝混凝土，完成索塔第四节段的安装；
13、(5)在第四节段内壁四个侧面上分别安装牛腿；在第四节段顶部两侧正对桁架梁分别设置两组竖向千斤顶，向上顶升桁架梁，使承重梁升高至第三节段和第四节段内壁的牛腿之间，然后同步收缩两承重梁内的油缸，使每个承重梁两端的伸缩杆向内收缩，直至每个承重梁的整体长度小于第四节段上两相对侧牛腿的间距；
14、(6)竖向千斤顶继续向上顶升桁架梁，使承重梁高于第四节段上的牛腿的高度，然后同步启动承重梁内油缸，使承重梁两端的伸缩节段向外滑动至承重梁长度大于第四节段上两相对牛腿的间距；
15、(7)竖向千斤顶下放桁架梁，将两承重梁支撑在第四节段内壁两相对侧的牛腿上；在桁架梁与下方牛腿间连接锚拉杆；
16、(8)按照步骤(2)到(7)的方法循环施工，完成索塔所有预制节段的安装；然后按照与吊机安装相反的顺序拆解吊机，并采用轻型塔吊将吊机组件吊到地面，完成索塔预制节段安装施工。
17、本专利技术具有以下优点：
18、1、利用索塔内部为空心的特点，将吊机支撑在塔身内壁上，随着索塔的施工高度增加，通过顶升方式将吊机不断整体升高，无需浇筑地面基础，不占用地面空间；
19、2、吊机不用附墙，既可避免在预制块上设置附墙预埋件对索塔外观的影响，又能避免影响预制块的安装稳定性；
20、3、吊机支架高度低，有利于吊机整体结构稳定，使桁架上可安装大吨位卷扬机，保证满足施工所需起吊能力；
21、4、吊机结构简单，体积小，使用成本低，施工效率高；
22、5、适用范围广，可用于矩形、椭圆型和圆形等各种截面的空心独柱塔预制安装。
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1.一种回转式塔内支撑爬塔吊机，其特征在于：包括承重系统、平转系统、支架、桁架梁和起吊系统；
2.一种权利要求1所述回转式塔内支撑爬塔吊机的施工方法，其特征在在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种回转式塔内支撑爬塔吊机，其特征在于：包括承重系统、平转系统、支架、桁架梁和起吊系统；
【专利技术属性】
技术研发人员：卢冠楠，苏金堂，李友清，张华武，赵超，吴瑞环，何露，甘书宽，李帅，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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