System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 变压吸附装置及其旋转阀组制造方法及图纸_技高网

变压吸附装置及其旋转阀组制造方法及图纸

技术编号:41402973 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-20 19:28
本发明专利技术公开了一种旋转阀组,其包括:第一阀,其包括:第一定子,其设有中心入口和多个第一开口,柱状空腔,其侧壁沿竖直方向设有n个排出口;以及第一转子,其设置在柱状空腔内并将柱状空腔分隔为n层,每层柱状空腔对应一个排出口,第一转子设有分配通道和n个弧形通道,分配通道的一端与中心入口相连通,另一端延伸为第一弧形段,随着第一转子的转动第一弧形段与对应的第一开口相连通,n个弧形通道依次连通对应的第一开口和柱状空腔的n层;以及第二阀。本发明专利技术还公开了一种变压吸附装置。本发明专利技术通过第一转子和柱状空腔形成的分层设计,将变压吸附重组分解吸气按照工艺时序和压力分层排放,实现了变压吸附重组分解吸气无返混与回流。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及变压吸附分离,特别涉及一种变压吸附装置及其旋转阀组


技术介绍

1、采用程控阀的变压吸附技术存在吸附周期长(一般为10分钟一个吸附、均压、解吸、增压周期)、吸附剂利用率不高、占地面积大等不足。

2、专利文献cn101139088a提出了旋转分子筛微型变压吸附制氧装置的设计理念,但是,通过分析可以发现,该专利提出的旋转结构并不能实现变压吸附提纯氢气的过程。同时,该方案需要装填分子筛的塔器进行旋转,限制了装置的放大与操作灵活性。

3、同样地,专利文献cn108096990a公开了一种可实现变压吸附过程的气体分离装置,该方案需要装填分子筛的塔器进行旋转,限制了装置的放大与操作灵活性。

4、专利文献cn1256959a公开了一种旋转阀,所述旋转阀具有转子和定子,所述旋转阀利用至少一个压缩弹簧在转子和定子之间提供接触,弹簧被构造用以对抗使转子和定子分开的压力,并减小阀内转动转子所需要的扭矩大小,同时防止转子和定子之间产生泄漏,所述弹簧可通过弹簧定位部件布置在阀内。该方案主要从旋转阀机械结构与组装方式的角度描述了旋转阀的结构与设计。对旋转阀服务于变压吸附工艺过程的机理与特殊工艺需求,并未做出叙述。

5、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现思路

1、本专利技术的目的之一在于,提供一种变压吸附装置及其旋转阀组,从而改善现有技术中变压吸附用旋转阀在运行过程中产生气体返混回流等问题。

2、本专利技术的另一目的在于,提供一种变压吸附装置及其旋转阀组,从而克服现有技术中变压吸附装置由于旋转吸附塔造成的大型化限制。

3、为实现上述目的,根据本专利技术的第一方面,本专利技术提供了一种旋转阀组,其包括:第一阀,其包括:第一定子,其设有中心入口和多个第一开口,柱状空腔,其侧壁沿竖直方向设有n个排出口,且n≥2;以及第一转子,其设置在柱状空腔内并将柱状空腔分隔为n层,每层柱状空腔对应一个排出口,第一转子设有分配通道和n个弧形通道,分配通道的一端与中心入口相连通,另一端延伸为第一弧形段,随着第一转子的转动第一弧形段与对应的第一开口相连通,n个弧形通道依次连通对应的第一开口和柱状空腔的n层;以及第二阀,其包括:第二定子,其设有中心出口和多个第二开口;以及第二转子,其设有汇集通道和多对相连通的第三开口,汇集通道的一端与中心出口相连通,另一端延伸为第二弧形段,随着第二转子的转动第二弧形段与对应的第二开口相连通。

4、进一步,上述技术方案中,第二转子与第一转子同轴、同步旋转,第一弧形段与第二弧形段的角度相等且上下对齐。

5、进一步,上述技术方案中,n个弧形通道的底面形成第三弧形段,第三弧形段与第一弧形段的角度相等且水平相对。

6、进一步,上述技术方案中,第一定子位于第一转子和柱状空腔的下方;第二定子位于第二转子的上方。

7、进一步,上述技术方案中,旋转阀组还包括:旋转轴,其带动第一转子和第二转子旋转。

8、进一步,上述技术方案中,旋转轴由电机驱动。

9、进一步,上述技术方案中,第一阀和第二阀为圆柱或正棱柱。

10、进一步,上述技术方案中,柱状空腔与第一定子之间采用弹簧压紧密封或外部腔体弹性螺栓压紧密封;第二转子与第二定子之间采用弹簧压紧密封或外部腔体弹性螺栓压紧密封。

11、根据本专利技术的第二方面,本专利技术提供了一种变压吸附装置,其包括:如上述技术方案中任意一项的旋转阀组,第一定子的中心入口与原料气相连通,第一转子和第二转子按照设定时序同轴、同步旋转;以及多个吸附塔,其底部气道分别与第一定子的多个第一开口相连通,顶部气道分别与第二定子的多个第二开口相连通。

12、进一步,上述技术方案中,设定时序为变压吸附的工艺时序。

13、进一步,上述技术方案中,变压吸附的工艺时序包括按时间顺序的吸附、均压、再生和增压步骤。

14、进一步,上述技术方案中,第一转子和第二转子匀速旋转或步进旋转。

15、进一步,上述技术方案中,第一弧形段和第二弧形段的角度由设定时序确定。

16、进一步,上述技术方案中,根据设定时序和各个吸附塔的重组分解吸气的压力设置弧形通道和排出口的数量n。

17、进一步,上述技术方案中,多对相连通的第三开口形成多个均压通道,均压通道的夹角由设定时序确定。

18、与现有技术相比,本专利技术具有如下一个或多个有益效果:

19、1.本专利技术的旋转阀组通过第一转子和柱状空腔形成的分层设计,将变压吸附重组分解吸气按照工艺时序和压力分层排放,实现了变压吸附重组分解吸气无返混与回流,能够制取高纯度重组分产品气,提高吸附剂利用效率。

20、2.可以根据变压吸附时序设计旋转阀组的各个通道等,是具有广泛适用性的旋转阀组设计方法。

21、3.本专利技术的变压吸附装置仅旋转阀组的转子为转动部件,吸附塔及其他管线为固定布置,进一步解决了装置的大型化问题。

22、上述说明仅为本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚地了解本专利技术的技术手段并可依据说明书的内容予以实施,同时为了使本专利技术的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂,以下列举一个或多个优选实施例,并配合附图详细说明如下。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种旋转阀组,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的旋转阀组,其特征在于,所述第二转子与所述第一转子同轴、同步旋转,所述第一弧形段与所述第二弧形段的角度相等且上下对齐。

3.根据权利要求2所述的旋转阀组,其特征在于,所述n个弧形通道的底面形成第三弧形段,所述第三弧形段与所述第一弧形段的角度相等且水平相对。

4.根据权利要求3所述的旋转阀组,其特征在于,所述第一定子位于第一转子和柱状空腔的下方;所述第二定子位于第二转子的上方。

5.根据权利要求3所述的旋转阀组,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求5所述的旋转阀组,其特征在于,所述旋转轴由电机驱动。

7.根据权利要求3所述的旋转阀组,其特征在于,所述第一阀和所述第二阀为圆柱或正棱柱。

8.根据权利要求3所述的旋转阀组,其特征在于,所述柱状空腔与第一定子之间采用弹簧压紧密封或外部腔体弹性螺栓压紧密封;所述第二转子与第二定子之间采用弹簧压紧密封或外部腔体弹性螺栓压紧密封。

9.一种变压吸附装置,其特征在于,包括:

10.根据权利要求9所述的变压吸附装置,其特征在于,所述设定时序为变压吸附的工艺时序。

11.根据权利要求10所述的变压吸附装置,其特征在于,所述变压吸附的工艺时序包括按时间顺序的吸附、均压、再生和增压步骤。

12.根据权利要求9所述的变压吸附装置,其特征在于,所述第一转子和所述第二转子匀速旋转或步进旋转。

13.根据权利要求9所述的变压吸附装置,其特征在于,所述第一弧形段和所述第二弧形段的角度由设定时序确定。

14.根据权利要求9所述的变压吸附装置,其特征在于,根据设定时序和各个吸附塔的重组分解吸气的压力设置所述弧形通道和所述排出口的数量n。

15.根据权利要求9所述的变压吸附装置,其特征在于,多对相连通的第三开口形成多个均压通道,所述均压通道的夹角由设定时序确定。

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【技术特征摘要】

1.一种旋转阀组,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的旋转阀组,其特征在于,所述第二转子与所述第一转子同轴、同步旋转,所述第一弧形段与所述第二弧形段的角度相等且上下对齐。

3.根据权利要求2所述的旋转阀组,其特征在于,所述n个弧形通道的底面形成第三弧形段,所述第三弧形段与所述第一弧形段的角度相等且水平相对。

4.根据权利要求3所述的旋转阀组,其特征在于,所述第一定子位于第一转子和柱状空腔的下方;所述第二定子位于第二转子的上方。

5.根据权利要求3所述的旋转阀组,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求5所述的旋转阀组,其特征在于,所述旋转轴由电机驱动。

7.根据权利要求3所述的旋转阀组,其特征在于,所述第一阀和所述第二阀为圆柱或正棱柱。

8.根据权利要求3所述的旋转阀组,其特征在于,所述柱状空腔与第一定子之间采用弹簧压紧密封或外部腔体弹性螺栓压紧密封;所述第二转子...

【专利技术属性】
技术研发人员:张胜中范得权张延鹏杨阳胡方舟
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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