【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气流粉碎机，具体涉及一种先分级后粉碎流化床气流粉碎机。
技术介绍
1、流化床气流粉碎机广泛应用与化工、西药、中药、农药、冶金、非金属矿、电池正负极材料、滑石、重晶石、高岭土、石英、石墨、阻燃材料、陶瓷等干粉类物料的超细粉碎。
2、传统流化床气流粉碎机大多包括粉碎筒、分级组件、配气组件和加料组件，如中国专利cn215743976u就公开了这类流化床气流粉碎机，通过加料组件向粉碎筒内加入物料，物料在自重作用下抵达配气组件处，经配气组件提供的高速气流冲击粉碎，形成细粉并上浮，再经分级组件分级后出料，获得粉碎后的细粉物料；在来料正常的情况下，该方案并无问题，但当来料中的细粉(符合尺寸要求)含量较高时，细粉会跟随下落并被粉碎成过细物料(不符合尺寸要求)，降低了出料时的细粉(符合尺寸要求)含量，由于加料时难以通过设置筛网等装置对来料中的细粉进行分级，在来料中细粉(符合尺寸要求)含量较高时，只能通过调小配气组件提供的高速气流进行改善，这样又会导致来料中的大颗粒物料难以被粉碎，降低了粉碎效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，采用该流化床气流粉碎机进行粉碎时，能够避免来料中的细粉物料被粉碎的过细，并在不改变粉碎效率的前提下，确保出料时符合尺寸要求的细粉含量符合要求。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，包括：
3、粉碎筒，所述粉碎筒沿上下方向竖直延伸
4、分级组件，所述分级组件连接在所述粉碎筒的上端部并位于所述加料孔的上方；
5、配气组件，所述配气组件连接在所述粉碎筒的下端部，所述配气组件与所述第一进气孔相连通，并通过所述第一进气孔向所述粉碎腔内提供高速气流；
6、加料组件，所述加料组件包括与所述加料孔相连通的螺旋输送机，所述螺旋输送机沿水平方向延伸，所述螺旋输送机通过所述加料孔进行加料；
7、所述先分级后粉碎流化床气流粉碎机还包括气浮组件，所述气浮组件包括开设于所述粉碎筒侧壁的第二进气孔、连接在所述第二进气孔上的进气管，以及设置在所述进气管上的气阀，所述第二进气孔位于所述第一进气孔和所述加料孔之间并靠近所述加料孔设置，所述第二进气孔的轴心线沿所述粉碎筒的径向方向延伸，所述进气管远离所述第二进气孔的端部与恒压气源相连通，所述气阀包括球阀。
8、优选地，所述第二进气孔位于所述第一进气孔的侧下方。
9、优选地，所述第二进气孔与所述加料孔在上下方向上的距离为所述第二进气孔与所述第一进气孔在上下方向上的距离的30％-35％。
10、优选地，所述第二进气孔与所述加料孔在上下方向上的距离为95mm至105mm。
11、优选地，所述粉碎筒的纵截面将所述粉碎筒的侧壁均分为左侧侧壁和右侧侧壁，所述加料孔位于所述左侧侧壁周向方向的中间位置，所述气浮组件的所述第二进气孔也位于所述左侧侧壁。
12、进一步优选地，所述气浮组件有多个，所有所述气浮组件的所述第二进气孔对称分布在所述加料孔的前后侧。
13、优选地，所述分级组件包括可转动地设置在所述粉碎筒内的分级轮、贯穿所述粉碎筒的侧壁与所述分级轮相匹配的出料器，以及用于驱动所述分级轮转动的驱动电机，所述驱动电机连接在所述粉碎筒的侧壁并位于所述出料器的相对侧。
14、优选地，所述配气组件包括围绕在所述粉碎筒的侧壁并与之连接的配气盘，所述配气盘通过连接管与所述第一进气孔对接连通。
15、优选地，所述加料组件还包括用于驱动所述螺旋输送机的加料电机，以及与所述螺旋输送机的进料口相连通的加料斗，所述加料电机和所述加料斗均位于所述粉碎筒的左侧。
16、优选地，所述先分级后粉碎的流化床气流粉碎机还包括用于支撑所述粉碎筒、所述加料组件的机架。
17、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
18、本技术提供的先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，包括粉碎筒、分级组件、配气组件、加料组件、气浮组件，通过设置气浮组件，使气浮组件包括开设于粉碎筒侧壁的第二进气孔、连接在第二进气孔上的进气管，以及设置在进气管上的气阀，使第二进气孔位于第一进气孔和加料孔之间并靠近加料孔设置，使第二进气孔的轴心线沿粉碎筒的径向方向延伸，使进气管远离第二进气孔的端部与恒压气源相连通，在开启气阀时，能够通过第二进气孔吹入的恒压气体使加料孔加入的物料中的细粉浮起，直接进入分级组件进行分级，避免出现粉碎成过细物料的现象，能够在不改变粉碎效率的前提下，确保出料时符合尺寸要求的细粉含量，特别适合细粉含量较高物料的粉碎作业。
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1.一种先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，包括：
2.根据权利要求1所述的先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述第二进气孔位于所述第一进气孔的侧下方。
3.根据权利要求1所述的先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述第二进气孔与所述加料孔在上下方向上的距离为所述第二进气孔与所述第一进气孔在上下方向上的距离的30％-35％。
4.根据权利要求1所述的先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述第二进气孔与所述加料孔在上下方向上的距离为95mm至105mm。
5.根据权利要求1所述的先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒的纵截面将所述粉碎筒的侧壁均分为左侧侧壁和右侧侧壁，所述加料孔位于所述左侧侧壁周向方向的中间位置，所述气浮组件的所述第二进气孔也位于所述左侧侧壁。
6.根据权利要求5所述的先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述气浮组件有多个，所有所述气浮组件的所述第二进气孔对称分布在所述加料孔的前后侧。
7.根据权利要求1所述的先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，其特征在
8.根据权利要求1所述的先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述配气组件包括围绕在所述粉碎筒的侧壁并与之连接的配气盘，所述配气盘通过连接管与所述第一进气孔对接连通。
9.根据权利要求1所述的先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述加料组件还包括用于驱动所述螺旋输送机的加料电机，以及与所述螺旋输送机的进料口相连通的加料斗，所述加料电机和所述加料斗均位于所述粉碎筒的左侧。
10.根据权利要求1所述的先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述先分级后粉碎的流化床气流粉碎机还包括用于支撑所述粉碎筒、所述加料组件的机架。
...【技术特征摘要】
1.一种先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，包括：
2.根据权利要求1所述的先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述第二进气孔位于所述第一进气孔的侧下方。
3.根据权利要求1所述的先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述第二进气孔与所述加料孔在上下方向上的距离为所述第二进气孔与所述第一进气孔在上下方向上的距离的30％-35％。
4.根据权利要求1所述的先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述第二进气孔与所述加料孔在上下方向上的距离为95mm至105mm。
5.根据权利要求1所述的先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒的纵截面将所述粉碎筒的侧壁均分为左侧侧壁和右侧侧壁，所述加料孔位于所述左侧侧壁周向方向的中间位置，所述气浮组件的所述第二进气孔也位于所述左侧侧壁。
6.根据权利要求5所述的先分级后粉碎的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述气浮组件有多个，所有所述气浮组件的所述第二进气孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴琴秀，陈庆，
申请(专利权)人：苏州金远胜智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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