【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷床，尤其涉及多通道步进式冷床输送装置。
技术介绍
1、冷床是冶金轧钢行业对轧制产品(螺纹钢、圆钢、钢管等)有效进行冷却的工作台面，冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。
2、现有的步进式冷床大多采用步进式齿条进行棒材的输送，步进式齿条通过自身斜齿的反复升降实现棒材的托起达到步进式输送的作用，由于多通道冷床会设置多组步进式齿条，多组步进式齿条上的棒材会出现相互干扰，棒材在升降过程中会在步进式齿条上出现左右偏移，进而造成棒材脱轨的问题，难以实现棒材在设定轨迹上的精准输送。
3、因此，提出多通道步进式冷床输送装置。
技术实现思路
1、本技术提供多通道步进式冷床输送装置，旨在解决多通道步进式冷床上的棒材难以在设定轨迹上精准输送的问题。
2、本技术是这样实现的，多通道步进式冷床输送装置，包括：基座；设于所述基座顶部的支撑台和液压缸，所述支撑台位于液压缸的一侧；设于所述液压缸输出端的升降板；设于所述升降板顶部的齿条；开设于所述齿条顶部的斜齿槽；设于所述支撑台顶部的卡槽；及设于所述支撑台外侧壁的连接块；设于所述斜齿槽内侧的防偏移组件；其中，所述防偏移组件包括：设于所述斜齿槽内侧壁的弹簧；设于所述弹簧一端的斜压板；设于所述斜压板顶部的导向板；设于所述基座外侧壁的连接座。
3、优选地，所述卡槽的内部底部开设有半圆形凹槽，且卡槽和斜齿槽在水平方向上处于相错位的位置上。
4、优选地，所述连接块和连接座处于
5、优选地，所述弹簧共设置有两个，且两个弹簧设置在斜齿槽的内侧壁和斜压板的外侧壁之间，两个弹簧的长度不同。
6、优选地，所述导向板的横截面为圆弧形结构。
7、优选地，所述升降板和齿条相互垂直，所述基座和支撑台相互垂直，所述升降板和基座相水平。
8、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
9、通过斜齿槽内侧壁上的防偏移组件可以对棒材进行夹持，提高棒材与斜齿槽内侧壁之间的摩擦力，从而避免棒材在升降过程中左右偏移的稳定，保证棒材沿着设定的输送轨迹进行精准的移动，通过齿条两侧可根据棒材宽度进行适应性安装的支撑台，可以使得冷床具有多通道的能力，并是得相邻通道内的棒材之间不会发生干扰。
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1.多通道步进式冷床输送装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的多通道步进式冷床输送装置，其特征在于，所述卡槽(7)的内部底部开设有半圆形凹槽，且卡槽(7)和斜齿槽(6)在水平方向上处于相错位的位置上。
3.如权利要求1所述的多通道步进式冷床输送装置，其特征在于，所述连接块(8)和连接座(10)处于同一垂直面上，且连接块(8)和连接座(10)的顶部均开设有可供螺栓固定的通孔。
4.如权利要求1所述的多通道步进式冷床输送装置，其特征在于，所述弹簧(91)共设置有两个，且两个弹簧(91)设置在斜齿槽(6)的内侧壁和斜压板(92)的外侧壁之间，两个弹簧(91)的长度不同。
5.如权利要求1所述的多通道步进式冷床输送装置，其特征在于，所述导向板(93)的横截面为圆弧形结构。
6.如权利要求1所述的多通道步进式冷床输送装置，其特征在于，所述升降板(4)和齿条(5)相互垂直，所述基座(1)和支撑台(2)相互垂直，所述升降板(4)和基座(1)相水平。
【技术特征摘要】
1.多通道步进式冷床输送装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的多通道步进式冷床输送装置，其特征在于，所述卡槽(7)的内部底部开设有半圆形凹槽，且卡槽(7)和斜齿槽(6)在水平方向上处于相错位的位置上。
3.如权利要求1所述的多通道步进式冷床输送装置，其特征在于，所述连接块(8)和连接座(10)处于同一垂直面上，且连接块(8)和连接座(10)的顶部均开设有可供螺栓固定的通孔。
4.如权利要求1所述的多通道步进式...
【专利技术属性】
技术研发人员：张英才，
申请(专利权)人：给力机械福建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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