一种带有定位结构的模架制造技术

本技术公开了一种带有定位结构的模架，包括静模板和动模板，所述动模板设置于静模板的顶部，所述静模板的顶部对称设置有两个降温组件，所述降温组件包括有固定板、降温板、移动板、移动管、水冷却器、水冷却管；通过设计的固定板、降温板、硅胶垫、移动板、移动管、水冷却器、气缸等结构，使得模具在模芯内部冷却成型过程中，让气缸带动降温板与装置内侧的模芯两侧相贴合，使得模芯上的热量传递至硅胶垫和降温板上，通过水冷却管内部流动的冷却水将模芯上的热量带走，从而降低模芯上的温度，使得模芯中的模具可以快速成型，减少成型所需的时间，提高对模具加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具，具体涉及一种带有定位结构的模架。

技术介绍

1、模具是工业生产中重要的工艺装备，模具可大致分为两部份，模芯和模架；模具中一部份工作零件是与模具制成品直接接触的，如五金模的凸模，凹模与被加工的金属板直接接触，塑胶模的型心型腔与塑胶件制成品直接接触，这些工作零件被称为“模芯”，模具中用来安装模具的工作零件(模芯)和其它结构零件、保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置，并将模具与工作母机连接起来的零件组合件被称为“模架”，可以说模架是模具中必用的“基础件”；经检索，如申请号为：cn201620483682.0的现有专利中所描述的一种减震模具用的模架，包括动模板和静模板，所述动模板和静模板的四个边角均开设圆柱状的导柱槽；所述动模板与静模板的中部均开设有圆柱形的中孔，中孔的外围圈开设若干个边槽孔；所述动模板与静模板的侧边均开设有半圆状的边槽……；可知其中所描述的就是一种模架。

2、现有的模架在使用时，其内侧需要安装模芯，模具会在模芯的内部冷却成型，但是模具一般是自然冷却，冷却成型所花费的时间较长，从而导致模具加工的工作效率受到限制，所以需要设计一种结构解决模具冷却成型所花费的时间较长的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种带有定位结构的模架，以解决模具自然冷却成型，冷却缓慢，所花费的时间较长的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有定位结构的模架，包括静模板和动模板，所述动模板设置于静模板的顶部，所述静模板的顶部对称设置有两个降温组件，所述降温组件包括有固定板、降温板、移动板、移动管、水冷却器、水冷却管，所述静模板的前后两侧与动模板的前后两侧之间对称设置有两个定位组件，所述定位组件包括有金属板、定位槽、定位板。

3、优选的，所述固定板对称设置于静模板的顶部，所述降温板滑动设置于固定板的内侧，所述固定板的内侧对称贯穿开设有两个贯穿孔，两个所述移动管对称设置于降温板的外侧，所述移动管贯穿对应贯穿孔的内部，所述移动板设置于固定板的外侧，所述移动管的一端与移动板固定连接，所述水冷却器设置于移动板的外侧。

4、优选的，所述水冷却管设置于降温板的内部，所述水冷却管的两端分别贯穿对应移动管的内部，且均与水冷却器相连接。

5、优选的，所述降温组件还包括有硅胶垫、气缸，所述硅胶垫设置于降温板的内侧。

6、优选的，所述气缸设置于固定板的外侧，所述气缸的一端与移动板固定连接。

7、优选的，两个所述定位槽对称开设于动模板的前后两侧，两个所述金属板对称设置于静模板的前后两侧，所述定位板设置于对应金属板的内侧，所述定位板贯穿对应定位槽的内部。

8、优选的，所述定位组件还包括有通孔、螺纹金属柱、紧固套，所述通孔贯穿开设于金属板的底端。

9、优选的，两个所述螺纹金属柱对称设置于静模板的前后两侧，且贯穿对应通孔的内部，所述紧固套设置于金属板的底端外侧，所述螺纹金属柱的一端嵌入至紧固套的内侧，且与紧固套的内侧之间通过螺纹进行连接。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、通过设计的固定板、降温板、硅胶垫、移动板、移动管、水冷却器、气缸等结构，使得模具在模芯内部冷却成型过程中，让气缸带动降温板与装置内侧的模芯两侧相贴合，使得模芯上的热量传递至硅胶垫和降温板上，通过水冷却管内部流动的冷却水将模芯上的热量带走，从而降低模芯上的温度，使得模芯中的模具可以快速成型，减少成型所需的时间，提高对模具加工的效率。

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【技术保护点】

1.一种带有定位结构的模架，包括静模板(100)和动模板(200)，所述动模板(200)设置于静模板(100)的顶部，其特征在于：所述静模板(100)的顶部对称设置有两个降温组件(300)，所述降温组件(300)包括有固定板(301)、降温板(302)、移动板(304)、移动管(305)、水冷却器(306)、水冷却管(308)，所述静模板(100)的前后两侧与动模板(200)的前后两侧之间对称设置有两个定位组件(400)，所述定位组件(400)包括有金属板(401)、定位槽(402)、定位板(403)，所述固定板(301)对称设置于静模板(100)的顶部，所述降温板(302)滑动设置于固定板(301)的内侧，所述固定板(301)的内侧对称贯穿开设有两个贯穿孔，两个所述移动管(305)对称设置于降温板(302)的外侧，所述移动管(305)贯穿对应贯穿孔的内部，所述移动板(304)设置于固定板(301)的外侧，所述移动管(305)的一端与移动板(304)固定连接，所述水冷却器(306)设置于移动板(304)的外侧，所述水冷却管(308)设置于降温板(302)的内部，所述水冷却管(308)的两端分别贯穿对应移动管(305)的内部，且均与水冷却器(306)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的模架，其特征在于：所述降温组件(300)还包括有硅胶垫(303)、气缸(307)，所述硅胶垫(303)设置于降温板(302)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种带有定位结构的模架，其特征在于：所述气缸(307)设置于固定板(301)的外侧，所述气缸(307)的一端与移动板(304)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的模架，其特征在于：两个所述定位槽(402)对称开设于动模板(200)的前后两侧，两个所述金属板(401)对称设置于静模板(100)的前后两侧，所述定位板(403)设置于对应金属板(401)的内侧，所述定位板(403)贯穿对应定位槽(402)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的模架，其特征在于：所述定位组件(400)还包括有通孔(404)、螺纹金属柱(405)、紧固套(406)，所述通孔(404)贯穿开设于金属板(401)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种带有定位结构的模架，其特征在于：两个所述螺纹金属柱(405)对称设置于静模板(100)的前后两侧，且贯穿对应通孔(404)的内部，所述紧固套(406)设置于金属板(401)的底端外侧，所述螺纹金属柱(405)的一端嵌入至紧固套(406)的内侧，且与紧固套(406)的内侧之间通过螺纹进行连接。

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【技术特征摘要】

1.一种带有定位结构的模架，包括静模板(100)和动模板(200)，所述动模板(200)设置于静模板(100)的顶部，其特征在于：所述静模板(100)的顶部对称设置有两个降温组件(300)，所述降温组件(300)包括有固定板(301)、降温板(302)、移动板(304)、移动管(305)、水冷却器(306)、水冷却管(308)，所述静模板(100)的前后两侧与动模板(200)的前后两侧之间对称设置有两个定位组件(400)，所述定位组件(400)包括有金属板(401)、定位槽(402)、定位板(403)，所述固定板(301)对称设置于静模板(100)的顶部，所述降温板(302)滑动设置于固定板(301)的内侧，所述固定板(301)的内侧对称贯穿开设有两个贯穿孔，两个所述移动管(305)对称设置于降温板(302)的外侧，所述移动管(305)贯穿对应贯穿孔的内部，所述移动板(304)设置于固定板(301)的外侧，所述移动管(305)的一端与移动板(304)固定连接，所述水冷却器(306)设置于移动板(304)的外侧，所述水冷却管(308)设置于降温板(302)的内部，所述水冷却管(308)的两端分别贯穿对应移动管(305)的内部，且均与水冷却器(306)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的模架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜堯，
申请(专利权)人：苏州精美德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：