一种脱硫剂的灌装装置制造方法及图纸

技术编号:41401539 阅读:11 留言:0更新日期:2024-05-20 19:26
本技术涉及灌装装置技术领域,尤其是一种脱硫剂的灌装装置,包括壳体,所述壳体的顶部固定连接有储料罐本体,所述壳体的底部设置用于控制灌装量的复位机构,所述壳体的内部设置有用于归类规格的筛分机构,所述壳体的两侧均固定连接有降尘装置,该申请通过筛网运动并带动导向块在导向槽的内腔滑动,筛网运动不仅能够对大小不一脱硫剂成品进行筛分,而且在筛分的过程中,通过抖动还能够对结块的脱硫剂成品,进行分解,从而便于使用者对脱硫剂成品进行灌装,并且通过筛网,还能够便于使用者对不同规格的脱硫剂成品进行分类,解决了灌装后的脱硫剂成品存在大小不一的问题,进而不利于脱硫剂成品销售的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装装置,尤其涉及一种脱硫剂的灌装装置


技术介绍

1、脱硫剂的灌装装置是一种用于将脱硫剂灌装到容器或包装中的设备,脱硫剂主要用于工业领域中的烟气脱硫、环保治理等过程中,需要将脱硫剂按照一定比例精确地灌装到特定的容器或包装中,而灌装装置通常是由耐腐蚀材料制成的密闭容器。

2、现有的灌装装置在使用时,能够在下料的过程中并对脱硫剂进行搅拌,使得脱硫剂在灌装时,不至于发生结块的问题,如现有中国专利公告号:cn210855222u,公开了一种脱硫剂的灌装装置,该方案通过设置搅拌电机通过第一转轴带动筒体上的第二转轴转动,使得筒体自身旋转,从而使得筒体内部的催化脱硫剂无死角均匀的旋转,避免出现结块的现象,提高了产品自身的质量;过滤网通过滑块滑动连接在出料管内侧壁上,不仅可以过滤催化脱硫剂,同时可以避免滤网发生堵塞,提高了过滤的效率和增加了使用寿命;通过设置五个喷头和步进电机,使得催化脱硫剂的产量和效率大大提高。

3、目前的脱硫剂成品在生产时,在受到挤压等外界因素的影响,使得脱硫剂成品的大小无法保持一致,然而目前的灌装装置由于无法主动对脱硫剂成品进行筛分,使得灌装后的脱硫剂成品存在大小不一的问题,同时大小不一的脱硫剂成品中还容易掺杂大量粉尘,不仅降低了脱硫剂成品的整体质量,而且还不利于脱硫剂成品销售。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点,而提出的一种脱硫剂的灌装装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:>

3、设计一种脱硫剂的灌装装置,包括壳体,所述壳体的顶部固定连接有储料罐本体,所述壳体的底部设置有用于控制灌装量的复位机构,所述壳体的内部设置有用于归类规格的筛分机构,所述壳体的两侧均固定连接有降尘装置;

4、所述复位机构包括导流板、定位块、传动框、竖杆、块体、弹簧以及活动块,所述导流板的一侧与壳体转动连接,所述导流板的内壁与壳体相接触,所述定位块的一侧与壳体的内壁固定连接,所述定位块的数量为两个,所述传动框的底部与导流板固定连接,所述竖杆的表面与定位块滑动连接,所述块体的底部与竖杆固定连接,所述弹簧位于竖杆的表面,所述弹簧的顶端与块体固定连接,所述活动块的表面与传动框的内壁滑动连接,所述活动块的一侧贯穿至传动框的外侧并与竖杆固定连接。

5、进一步的,所述筛分机构包括电机一、旋转盘、活动框、传动块、连接板和筛网,所述电机一的一侧与壳体固定连接,所述电机一的输出轴贯穿至壳体的内部并与旋转盘固定连接,所述活动框的表面与壳体的内壁滑动连接,所述传动块的表面与活动框的内壁滑动连接,所述活动框的底部与连接板固定连接,所述筛网的表面与壳体的内壁滑动连接,所述连接板的底部贯穿至壳体的内腔并与筛网固定连接。

6、进一步的,所述壳体的两侧均设置有支腿,所述支腿的一侧与壳体固定连接。

7、进一步的,所述壳体内腔的一侧开设有导向槽,所述导向槽的内腔滑动连接有导向块,所述导向块的一侧贯穿至导向槽的外侧并与筛网固定连接。

8、进一步的,所述定位块的顶部开设有弹簧槽,所述弹簧的底端贯穿至弹簧槽的内腔并与弹簧槽的内壁固定连接。

9、进一步的,所述旋转盘的一侧开设有通孔,所述通孔的数量为若干个,且若干个通孔呈环形分布。

10、本技术提出的一种脱硫剂的灌装装置,有益效果在于:

11、1、本技术通过筛网运动并带动导向块在导向槽的内腔滑动,筛网运动不仅能够对大小不一脱硫剂成品进行筛分,而且在筛分的过程中,通过抖动还能够对结块的脱硫剂成品进行分解,从而便于使用者对脱硫剂成品进行灌装,通过筛网,能够对不同规格的脱硫剂成品进行分类,从而有利于脱硫剂成品的销售。

12、2、本技术通过降尘装置的设置,能够起到降低粉尘的效果,不仅能够避免脱硫剂成品中的粉尘对周围环境造成污染,而且还能够改善周围空气质量,进而降低了粉尘对人体的危害,通过导流板与弹簧的配合使用,能够对单次脱硫剂成品的灌装量进行控制,从而能够快速且准确地完成灌装操作,避免发生多排或少排的问题,进而减少脱硫剂成品的浪费。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种脱硫剂的灌装装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部固定连接有储料罐本体(2),所述壳体(1)的底部设置有用于控制灌装量的复位机构(3),所述壳体(1)的内部设置有用于归类规格的筛分机构(4),所述壳体(1)的两侧均固定连接有降尘装置(5);

2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂的灌装装置,其特征在于:所述筛分机构(4)包括电机一(41)、旋转盘(42)、活动框(43)、传动块(44)、连接板(45)和筛网(46),所述电机一(41)的一侧与壳体(1)固定连接,所述电机一(41)的输出轴贯穿至壳体(1)的内部并与旋转盘(42)固定连接,所述活动框(43)的表面与壳体(1)的内壁滑动连接,所述传动块(44)的表面与活动框(43)的内壁滑动连接,所述活动框(43)的底部与连接板(45)固定连接,所述筛网(46)的表面与壳体(1)的内壁滑动连接,所述连接板(45)的底部贯穿至壳体(1)的内腔并与筛网(46)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫剂的灌装装置,其特征在于:所述壳体(1)的两侧均设置有支腿(6),所述支腿(6)的一侧与壳体(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种脱硫剂的灌装装置,其特征在于:所述壳体(1)内腔的一侧开设有导向槽(7),所述导向槽(7)的内腔滑动连接有导向块(8),所述导向块(8)的一侧贯穿至导向槽(7)的外侧并与筛网(46)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫剂的灌装装置,其特征在于:所述定位块(32)的顶部开设有弹簧槽(9),所述弹簧(36)的底端贯穿至弹簧槽(9)的内腔并与弹簧槽(9)的内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种脱硫剂的灌装装置,其特征在于:所述旋转盘(42)的一侧开设有通孔(10),所述通孔(10)的数量为若干个,且若干个通孔(10)呈环形分布。

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【技术特征摘要】

1.一种脱硫剂的灌装装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部固定连接有储料罐本体(2),所述壳体(1)的底部设置有用于控制灌装量的复位机构(3),所述壳体(1)的内部设置有用于归类规格的筛分机构(4),所述壳体(1)的两侧均固定连接有降尘装置(5);

2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂的灌装装置,其特征在于:所述筛分机构(4)包括电机一(41)、旋转盘(42)、活动框(43)、传动块(44)、连接板(45)和筛网(46),所述电机一(41)的一侧与壳体(1)固定连接,所述电机一(41)的输出轴贯穿至壳体(1)的内部并与旋转盘(42)固定连接,所述活动框(43)的表面与壳体(1)的内壁滑动连接,所述传动块(44)的表面与活动框(43)的内壁滑动连接,所述活动框(43)的底部与连接板(45)固定连接,所述筛网(46)的表面与壳体(1)的内壁滑动连接,所述连接板(45)的底部贯...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎璠段智超李兴刘亚军
申请(专利权)人:贵州博宏实业有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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