【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管状接头冲压，具体是指一种管状接头生产用冲压装置。
技术介绍
1、管状接头冲压是一种用于制造管状接头的工艺过程，通常将金属管材切割成特定形状，然后通过冲压设备将其塑形为所需的接头形状，先将金属管材切割成所需的长度，这个长度应该足够长，以便在冲压过程中形成完整的接头，然后，将裁剪后的金属管材放入冲压设备中，通过设备的压力将金属管材压入模具，形成预定的接头形状；
2、现有技术公开了一种管状接头冲压机及其冲压方法，专利号：cn102941269a，通过机架及固定其上的盛料漏斗、送料机构、定模、冲模、滑轨、冲模滑动机构、压料机构、顶料气缸，可以自动完成对管状物料的冲压加工并得到高精度的管状接头，并且可以实现连续化生产，极大地提高生产效率，同时又降低劳动强度及降低生产成本；
3、但在石油管路生产和应用中，对于直管接头需要在生产过程中对直管接头的两端进行冲压，上述中的一种管状接头冲压机及其冲压方法以及现有技术，需要将一批次的直管接头的一端进行冲压后，重新反向装入下料机，再对直管接头的另一端进行二次冲压，难以实现在同一流水线中自动化地对直管接头两端进行冲压，这种方式无疑是增大的企业的生产成本和生产工序。
技术实现思路
1、本专利技术为解决上述问题，提供一种管状接头生产用冲压装置，针对石油管路生产中的直管接头，能够对直管接头的两端进行冲压作业，大幅提高生产效率，减少生产管理的工序。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种管状接头生
3、所述第一冲压台包括第一通道管，所述第一通道管一端下方固定连接有第一安装板，另一端下方固定连接有第二安装板，所述第二安装板中间设有与相邻的可调节冲压装置相配合的第一通槽，所述第一通槽远离第一安装板的一端设有用于安装可调节冲压装置的第一支撑台，所述第一通槽的中心与可调节冲压装置的冲压点位于邻近两个所述传输固定装置之间的中轴线上；
4、所述第二冲压台包括第二通道管，所述第二通道管位于第一通道管的下方，所述第二通道管一端下方固定连接有第三安装板，另一端下方固定连接有第四安装板，所述第四安装板中间设有与相邻的可调节冲压装置相配合的第二通槽，所述第二通槽远离第三安装板的一端设有用于安装可调节冲压装置的第二支撑台，所述第二通道管的一侧设有供驱动装置旋转的第一旋转槽，所述第一旋转槽内设有供驱动装置旋转连接的第一转轴，所述第二通道管上设有可限制驱动装置旋转角度的第一弧形限位槽，所述第二通槽的中心与可调节冲压装置的冲压点位于邻近两个所述传输固定装置之间的中轴线上；
5、所述收集通道包括第三通道管，所述第三通道管位于第二通道管的下方，所述第二通道管的一侧设有供驱动装置旋转的第二旋转槽，所述第二旋转槽内设有供驱动装置旋转连接的第二转轴，所述第三通道管上设有可限制驱动装置旋转角度的第二弧形限位槽。
6、作为改进，所述传输固定装置包括空心圆柱体，所述空心圆柱体通过轴与第一安装板和第二安装板旋转连接，所述空心圆柱体通过轴与第三安装板和第四安装板旋转连接，所述空心圆柱体上设有四个均匀分布的隔板。
7、作为改进，相邻两个所述隔板之间设有位于空心圆柱体上的t型限位槽，相邻两个所述隔板之间设有可拆卸的c字形夹板，所述c字形夹板靠近空心圆柱体一端设有与t型限位槽相配合的t型滑轨，所述c字形夹板远离空心圆柱体一端设有弧形固定槽。
8、作为改进，所述控制组件包括位于第一安装板和第三安装板外侧的转盘，所述转盘通过轴与空心圆柱体固定连接，所述转盘上设有四个均匀分布的三角形限位槽，所述控制组件还包括位于第一安装板和第三安装板外侧的限位杆，所述第一安装板和第三安装板的外侧设有第三转轴，所述限位杆一端与第三转轴旋转连接，另一端设有与三角形限位槽相配合的限位块，所述限位杆靠近转盘的一端与转盘的旋转中心之间设有第一弹簧。
9、作为改进，所述驱动装置包括与第一转轴和第二转轴旋转连接的活板，所述活板一端进入第二通道管和第三通道管，另一端露出第二通道管和第三通道管，所述活板进入第二通道管和第三通道管的一端设有与第一弧形限位槽和第二弧形限位槽滑动连接的限位滑杆，所述第二通道管和第三通道管上设有分别位于第一旋转槽和第二旋转槽上方的第一固定架和第二固定架，所述活板露出第二通道管和第三通道管的一端与第一固定架和第二固定架之间设有第二弹簧。
10、作为改进，所述限位滑杆露出第二通道管和第三通道管的一端与限位杆上设有限位块的一端之间固定连接有连接绳。
11、作为改进，所述可调节冲压装置包括位于第一通槽和第二通槽两侧的限位轨道，所述限位轨道内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块靠近第一通槽和第二通槽的一端设有冲压头，所述限位滑块远离第一通槽和第二通槽的一端可拆卸安装有球型节固定座，所述球型节固定座内转动连接有球型节杆，所述球型节杆远离球型节固定座一端螺纹连接有连接杆，所述可调节冲压装置还包括固定安装在第一支撑台和第二支撑台上的轴架，所述轴架之间旋转连接有曲轴，所述连接杆远离球型节杆一端与曲轴旋转连接。
12、作为改进，所述第一安装板和第二安装板下方设有第一固定框，所述第三安装板和第四安装板下方设有第二固定框，所述第一固定框的底端与第二通道管的顶端固定连接，所述第二固定框与第三通道管的顶端固定连接，所述第一固定框与第二固定框之间设有连接架。
13、采用以上结构后，本专利技术具有如下优点：
14、由第一通道管、第二通道管和第三通道管组成的输送通道，多个待加工管材进入第一通道管后，通过传输固定装置、控制组件、驱动装置以及可调节冲压装置之间的配合，使直管接头双端进行冲压作业，操作简单，仅需在第一个待加工件手动操作后，即可持续自动地对待加工管材进行加工，大幅提高生产效率，减少生产管理的工序，降低了生产成本；
15、通过曲轴旋转、球型节杆和球型节固定座之间旋转，使连接杆带动球型节杆做往复运动，进而使限位滑块在限位轨道内做往复运动，使冲压头对管材进行冲压作业，旋转球型节杆可调节限位滑块至曲轴之间的距离，从而调节冲压行程，使本设备能够适应更多冲压工艺所需的需求；
16、传输固定装置能够借助重力，自动进行工件下料传输的同时，也起到了夹持固定的作用，传输固定装置内c字形夹板的弧形固定槽用于固定待加工的管材，t型限位槽和t型滑轨的设置，用于替换不同尺寸弧形固定槽的c字形夹板，可以适应不同直径尺寸的待加工管材。
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1.一种管状接头生产用冲压装置，它包括第一冲压台（1）和可调节冲压装置（6），其特征在于：所述第一冲压台（1）的底部设有可调节冲压装置（6），所述第一冲压台（1）下设有第二冲压台（2），所述第二冲压台（2）下设有收集通道（3），所述第二冲压台（2）的底部设有与第一冲压台（1）底部的可调节冲压装置（6）反向安装的可调节冲压装置（6），所述第一冲压台（1）和第二冲压台（2）的底端内部均旋转设有两个并排安装的传输固定装置（4），所述第一冲压台（1）和第二冲压台（2）上设有对所述传输固定装置（4）进行限位的控制组件（5），所述第二冲压台（2）和收集通道（3）上设有与所述控制组件（5）连接且可解除对所述传输固定装置（4）限位的驱动装置（7）。
2.根据权利要求1所述的一种管状接头生产用冲压装置，其特征在于：所述第一冲压台（1）包括第一通道管（101），所述第一通道管（101）一端下方固定连接有第一安装板（102），另一端下方固定连接有第二安装板（103），所述第二安装板（103）中间设有与相邻的可调节冲压装置（6）相配合的第一通槽（104），所述第一通槽（104）远离第一安装板
3.根据权利要求2所述的一种管状接头生产用冲压装置，其特征在于：所述传输固定装置（4）包括空心圆柱体（401），所述空心圆柱体（401）通过轴与第一安装板（102）和第二安装板（103）旋转连接，所述空心圆柱体（401）通过轴与第三安装板（202）和第四安装板（203）旋转连接，所述空心圆柱体（401）上设有四个均匀分布的隔板（402）。
4.根据权利要求3所述的一种管状接头生产用冲压装置，其特征在于：相邻两个所述隔板（402）之间设有位于空心圆柱体（401）上的T型限位槽（403），相邻两个所述隔板（402）之间设有可拆卸的C字形夹板（404），所述C字形夹板（404）靠近空心圆柱体（401）一端设有与T型限位槽（403）相配合的T型滑轨（406），所述C字形夹板（404）远离空心圆柱体（401）一端设有弧形固定槽（405）。
5.根据权利要求4所述的一种管状接头生产用冲压装置，其特征在于：所述控制组件（5）包括位于第一安装板（102）和第三安装板（202）外侧的转盘（501），所述转盘（501）通过轴与空心圆柱体（401）固定连接，所述转盘（501）上设有四个均匀分布的三角形限位槽（502），所述控制组件（5）还包括位于第一安装板（102）和第三安装板（202）外侧的限位杆（503），所述第一安装板（102）和第三安装板（202）的外侧设有第三转轴（107），所述限位杆（503）一端与第三转轴（107）旋转连接，另一端设有与三角形限位槽（502）相配合的限位块，所述限位杆（503）靠近转盘（501）的一端与转盘（501）的旋转中心之间设有第一弹簧（504）。
6.根据权利要求5所述的一种管状接头生产用冲压装置，其特征在于：所述驱动装置（7）包括与第一转轴（211）和第二转轴（304）旋转连接的活板（701），所述活板（701）一端进入第二通道管（201）和第三通道管（301），另一端露出第二通道管（201）和第三通道管（301），所述活板（701...
【技术特征摘要】
1.一种管状接头生产用冲压装置，它包括第一冲压台（1）和可调节冲压装置（6），其特征在于：所述第一冲压台（1）的底部设有可调节冲压装置（6），所述第一冲压台（1）下设有第二冲压台（2），所述第二冲压台（2）下设有收集通道（3），所述第二冲压台（2）的底部设有与第一冲压台（1）底部的可调节冲压装置（6）反向安装的可调节冲压装置（6），所述第一冲压台（1）和第二冲压台（2）的底端内部均旋转设有两个并排安装的传输固定装置（4），所述第一冲压台（1）和第二冲压台（2）上设有对所述传输固定装置（4）进行限位的控制组件（5），所述第二冲压台（2）和收集通道（3）上设有与所述控制组件（5）连接且可解除对所述传输固定装置（4）限位的驱动装置（7）。
2.根据权利要求1所述的一种管状接头生产用冲压装置，其特征在于：所述第一冲压台（1）包括第一通道管（101），所述第一通道管（101）一端下方固定连接有第一安装板（102），另一端下方固定连接有第二安装板（103），所述第二安装板（103）中间设有与相邻的可调节冲压装置（6）相配合的第一通槽（104），所述第一通槽（104）远离第一安装板（102）的一端设有用于安装可调节冲压装置（6）的第一支撑台（106），所述第一通槽（104）的中心与可调节冲压装置（6）的冲压点位于邻近两个所述传输固定装置（4）之间的中轴线上，所述第二冲压台（2）包括第二通道管（201），所述第二通道管（201）位于第一通道管（101）的下方，所述第二通道管（201）一端下方固定连接有第三安装板（202），另一端下方固定连接有第四安装板（203），所述第四安装板（203）中间设有与相邻的可调节冲压装置（6）相配合的第二通槽（204），所述第二通槽（204）远离第三安装板（202）的一端设有用于安装可调节冲压装置（6）的第二支撑台（206），所述第二通道管（201）的一侧设有供驱动装置（7）旋转的第一旋转槽（210），所述第一旋转槽（210）内设有供驱动装置（7）旋转连接的第一转轴（211），所述第二通道管（201）上设有可限制驱动装置（7）旋转角度的第一弧形限位槽（208），所述第二通槽（204）的中心与可调节冲压装置（6）的冲压点位于邻近两个所述传输固定装置（4）之间的中轴线上，所述收集通道（3）包括第三通道管（301），所述第三通道管（301）位于第二通道管（201）的下方，所述第二通道管（201）的一侧设有供驱动装置（7）旋转的第二旋转槽（302），所述第二旋转槽（302）内设有供驱动装置（7）旋转连接的第二转轴（304），所述第三通道管（301）上设有可限制驱动装置（7）旋转角度的第二弧形限位槽（305）。
3.根据权利要求2所述的一种管状接头生产用冲压装置，其特征在于：所述传输固定装置（4）包括空心圆柱体（401），所述空心圆柱体（401）通过轴与第一安装板（102）和第二安装板（103）旋转连接，所述空心圆柱体（401）通过轴与第三安装板（202）和第四安装板（203）旋转连接，所述空心圆柱体（401）上设有四个均匀分布的隔板（402）。
4.根据权利要求3所述的一种管状接头生产用冲压装置，其特征在于：相邻两个所述隔板（402）之间设有位于空心圆柱体（401）上的t型限位槽（403），相邻两个所述隔板（402）之间设有可拆卸的c字形夹板（404），所述c字形夹板（404）靠近空心圆柱体（401）一端设有与t型限位槽（403）相配合的t...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，高虎，
申请(专利权)人：徐州德胜石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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