System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种复合型合成革制备工艺制造技术_技高网

一种复合型合成革制备工艺制造技术

技术编号:41400101 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-20 19:24
本发明专利技术公开一种复合型合成革制备工艺,其具体步骤是将加入石墨烯粉末的热熔胶熔融混合制成三张薄膜,第一张薄膜粉碎呈碎片通过针刺戳入至具有网布组织和斜纹组织的基布中,第二张薄膜附着在TPU薄膜的表面,第三张薄膜附着在基布的斜纹组织表面,经过裁切后同时高频热压,使得热熔胶碎片和热熔胶薄膜共同熔融,由此包覆在网布组织中的纤维表面,从而形成粘接节点,每个粘接节点都可以对TPU薄膜产生较大的拉力,使得TPU薄膜、基布和皮革连接在一起,从而达到防脱落的效果,同时斜纹组织中纤维具有封闭勾毛,热熔胶覆盖在封闭勾毛上能够进一步增强TPU薄膜与基布的粘接强度,这样可以让在复合型皮革的表面印制各种花纹或LOGO。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开一种复合型合成革制备工艺,属于皮革生产。


技术介绍

1、皮革是经脱毛和鞣制等物理和化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮,革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的,其表面有一种特殊的粒面层,具有自然的粒纹和光泽,手感舒适,为了提升皮革表面的外观质感,通常会采用压印的方式在其表面成型出图案或者logo,但由于水洗过程中,皮革容易吸水而发生回弹,导致图案或者logo逐渐变得不明显甚至消失,而采用常规粘胶粘贴logo标签或者图案,在水洗以及日常使用过程中极易脱落和老化,从而导致皮革的使用寿命很短,无法满足生产要求,因此需要对该问题进行改进。


技术实现思路

1、本专利技术的目的就是为了解决现有技术中的问题,而提供一种复合型合成革制备工艺。

2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的,一种复合型合成革制备工艺,包括以下步骤:

3、s1:先将热熔胶原料熔融成流体状,随后将石墨烯粉末加入其中搅拌均匀,并平铺在模板上制成厚度为0.5-1mm的三张热熔胶薄膜,将第一张热熔胶薄膜切成细小的碎片;

4、s2:挑选具有双面组织结构的基布,基布的其中一面为斜纹组织结构,另一面为网布组织结构,将碎片均匀洒在网布组织结构表面,利用针刺将碎片戳入至网布组织结构与斜纹组织结构之间;

5、s3:将第二张热熔胶薄膜粘附在tpu薄膜的表面,随后通过裁刀将其裁切成所需尺寸;

6、s4:挑选双面组织结构的皮革,皮革的其中一面为毛面,另一面为光面,第三张热熔胶薄膜平铺在皮革的毛面上,然后将基布的斜纹组织结构的表面铺在第三张热熔胶薄膜上;

7、s5:将tpu薄膜平铺在网布组织表面,利用高频热压装置将热熔胶薄膜和碎片熔融,随后冷却至常温,使热熔胶包裹网布组织中的纤维而将tpu薄膜粘接牢固。

8、优选的,所述网布组织中编织有密度为12根/厘米的金属纤维。

9、优选的,所述斜纹组织中纤维具有凸出网布组织表面2-5mm的封闭勾毛。

10、优选的,所述tpu薄膜的制备方法包括:将二氧化硅利用超声波在水中进行分散,随后加入硅烷偶联剂和丁烯酸酯单体后混合均匀,在进行离心沉淀提纯,再将tpu颗粒加入后高温熔融混合,最后挤出成型tpu薄膜。

11、优选的,所述热熔胶还采用热塑型聚氨酯弹性体和抗氧剂进行共混熔融改性处理。

12、优选的,所述tpu薄膜的软化温度为110-140℃,压花采用铁氟龙涂层压纹轴,压花温度为120-130℃。

13、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

14、1、通过将热熔胶以碎片的方式被针刺推入网布组织和斜纹组织之间,而tpu薄膜的一侧也附着有热熔胶,并通过高频热压的方式,使得热熔胶薄膜和热熔胶碎片熔融并覆盖粘接在网布组织上,热熔胶包覆网布组织中的纤维,可以形成若干个粘接节点,每个粘接节点都可以对tpu薄膜产生较大的拉力,使得tpu薄膜、基布和皮革牢固的连接在一起,从而达到防脱落的效果,同时斜纹组织中纤维具有封闭勾毛,热熔胶覆盖在封闭勾毛上能够进一步增强tpu薄膜与基布的粘接强度。

15、2、在热熔胶中加入了石墨烯粉末以及在网布组织中增加金属纤维,两者可以在高频热压时加快热传导,使得各个位置的热熔胶更好的熔融并重新凝固,并且热熔胶经过热塑型聚氨酯弹性体和抗氧剂改性,其粘接性能更好,从而有利于提升tpu薄膜的防脱效果,与此同时,tpu薄膜中通过二氧化硅、硅烷偶联剂和丁烯酸酯单体进行改性,使其表面具有良好的耐磨性,从而延长其使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种复合型合成革制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种复合型合成革制备工艺,其特征在于,所述网布组织中编织有密度为12根/厘米的金属纤维。

3.根据权利要求1所述的一种复合型合成革制备工艺,其特征在于,所述斜纹组织中纤维具有凸出网布组织表面2-5mm的封闭勾毛。

4.根据权利要求1所述的一种复合型合成革制备工艺,其特征在于,所述TPU薄膜的制备方法包括:将二氧化硅利用超声波在水中进行分散,随后加入硅烷偶联剂和丁烯酸酯单体后混合均匀,在进行离心沉淀提纯,再将TPU颗粒加入后高温熔融混合,最后挤出成型TPU薄膜。

5.根据权利要求1所述的一种复合型合成革制备工艺,其特征在于,所述热熔胶还采用热塑型聚氨酯弹性体和抗氧剂进行共混熔融改性处理。

6.根据权利要求1所述的一种复合型合成革制备工艺,其特征在于,所述TPU薄膜的软化温度为110-140℃,压花采用铁氟龙涂层压纹轴,压花温度为120-130℃。

【技术特征摘要】

1.一种复合型合成革制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种复合型合成革制备工艺,其特征在于,所述网布组织中编织有密度为12根/厘米的金属纤维。

3.根据权利要求1所述的一种复合型合成革制备工艺,其特征在于,所述斜纹组织中纤维具有凸出网布组织表面2-5mm的封闭勾毛。

4.根据权利要求1所述的一种复合型合成革制备工艺,其特征在于,所述tpu薄膜的制备方法包括:将二氧化硅利用超声波在水...

【专利技术属性】
技术研发人员:张启升王建国张林颖李太明
申请(专利权)人:温州永达利合成革有限公司
类型:发明
国别省市:

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