【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具设计，尤其是指一种模具设计的人机交互系统及其方法。
技术介绍
1、面向制造的设计(design for manufacturing,dfm)技术是全寿命周期设计的重要研究内容之一，也是产品设计与后继加工制造并行设计的方法。在设计阶段尽早考虑与制造有关的约束，全面评价和及时改进产品设计,可以得到综合目标较优的设计方案,并可争取产品设计和制造一次成功，以达到降低成本、提高质量、缩短产品开发周期的目的。
2、现如今，几乎所有的电子产品或多或少的要涉及模具成型加工，dfm能从设计、加工及生产等环节分析、评估、优化问题，为顺利制造产品创造条件，所以从模具dfm制作是一个非常重要的过程。从注塑模行业的未来发展而言,如何低成本、高效率地持续稳定生产出“零”缺陷产品,一直是业界持续不断地追求。
3、目前，dfm技术在注塑模具行业中存在以下问题：
4、1.专业化程度不高。
5、由于dfm内容涉及从客户端的产品信息,技术和验收标准,模具在注塑生产中的各类间题,涉及塑胶特性,模具的结构,加工制造等多个环节的知识,需要从业人员掌握多方面的专业知识,这给人才培养带来很大挑战,目前一个专业的dfm工程师一般需要五年左右的设计经验,方能够进行比较全面的注塑模具设计的评估,分析及优化,为真正制定可行性较高的注塑模具设计方案创造条件。
6、2.dfm活动的影响因素较多。
7、在具体落实dfm活动的过程中,容易受到多种因素的影响,如所提供的注塑模具设计加工等环节的信息不完整,
8、3.分析不全面。
9、dfm没有什么固定格式容易造成分析遗漏，
10、(1)对产品基本信息不重视，混淆塑料牌号、外观要求、产量等。这些信息经常在开发前期并没有提供，容易遗忘。
11、(2)忽略了对产品的拔模和壁厚分析，塑胶产品如果拔模不够，则脱模容易拉伤制品表面，细纹面外观的零件拉伤会非常明显，筋条过厚导致表面缩水等。
12、未考虑到整个系列的零件，由于一份dfm报告一般仅针对一套模具，评估分析时容易忽略单个零件对整体的影响。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的问题提供一种模具设计的人机交互系统及其方法，实现智能化和自动化，大大提高模具制作效率，自动化生成报告可以大大提高工作效率，避免手动编写时易出现的错误和不准确之处；可以减少人为干预，避免错误和偏差，提高模具制造的精度和效率。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种模具设计的人机交互系统，其包括dfm模板读取单元、目录更新单元以及人机交互控制单元，所述dfm模板读取单元用于读取客户的dfm模板后生成对应的3d模型，所述目录更新单元通过识别dfm模板读取单元读取客户的dfm模板的目录信息更新至生成的3d模型的目录信息中；
4、所述人机交互控制单元包括多个功能模块，多个所述功能模块用于对生成的3d模型进行分析和设计；
5、所述dfm报告生成单元根据所述多个功能模块对3d模型进行分析和设计后的相关数据进行数据整合并汇总形成dfm报告。
6、其中，所述多个功能模块包括布局分析模块，所述布局分析模块用于识别当前3d模型的信息，创建2d图形数据，并标注尺寸。
7、其中，所述多个功能模块包括壁厚分析模块，所述壁厚分析模块用于计算3d模型不同位置上的壁厚。
8、其中，所述多个功能模块包括顶出布局模块，所述顶出布局模块用于识别3d模型中的零件信息和图层，并转为顶出布局图，识别顶针类型并进行统计。
9、其中，所述多个功能模块包括目录查阅模块，所述目录查阅模块用于导向查询3d模型的相关功能数据。
10、其中，所述多个功能模块包括产品信息模块，所述产品信息模块用于展示3d模型的产品信息。
11、其中，所述多个功能模块包括模具信息模块，所述模具信息模块用于展示3d模型的模具信息。
12、其中，所述多个功能模块还包括斜率分析模块、流道浇口模块、前后模分型线模块、斜顶分型线模块、镶件分型线模块、运水图模块、刻字分析模块、产品问题模块和排气分析模块。
13、本专利技术还提供了一种模具设计的人机交互方法，包括以下步骤：
14、s1、通过dfm模板读取单元对客户的dfm模板进行进行读取，按照客户dfm模板的目录顺序生成特定的3d模型；
15、s2、目录更新单元通过识别dfm模板读取单元读取客户的dfm模板的目录信息更新至生成的3d模型的目录信息中，并根据当前的dfm中的ppt页数汇总，同步更新到目录中；
16、s3、通过人机交互控制单元，操控多个不同的功能模块，对生成的3d模型进行分析和设计；
17、s4、dfm报告生成单元根据多个功能模块对3d模型的分析结果、设计后的相关数据进行统筹，将数据进行整合汇总形成dfm报告进行结果输出。
18、其中，所述多个功能模块包括：布局分析模块、壁厚分析模块、顶出布局模块、目录查阅模块、产品信息模块、模具信息模块、斜率分析模块、流道浇口模块、前后模分型线模块、斜顶分型线模块、镶件分型线模块、运水图模块、刻字分析模块、产品问题模块和排气分析模块。
19、本专利技术的有益效果：
20、本专利技术设计巧妙，在进行工作时，通过dfm模板读取单元对客户的dfm模板进行进行读取，按照客户dfm模板的目录顺序生成特定的3d模型；然后利用目录更新单元通过识别dfm模板读取单元读取客户的dfm模板的目录信息更新至生成的3d模型的目录信息中，并根据当前的dfm中的ppt页数汇总，同步更新到目录中，相较于传统的手工输入和排布，极大提高了准确性和效率；作业人员利用人机交互控制单元的多个功能模块，可以直接实现对生成的3d模型进行分析和设计，无需作业人员重新输入数据或者整理图档、分析图档，通过多个功能模块进行自动分析；dfm报告生成单元根据多个功能模块对3d模型的分析结果、设计后的相关数据进行统筹，将数据进行整合汇总形成dfm报告，方便阅读和了解；实现智能化和自动化，大大提高模具制作效率，自动化生成报告可以大大提高工作效率，避免手动编写时易出现的错误和不准确之处。其次，自动生成报告可以提供更准确、更客观的数据支持，有利于更好地评估模具设计方案对模具性能和制造过程的影响，还可以减少人为干预，避免错误和偏差，提高模具制造的精度和效率。
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1.一种模具设计的人机交互系统，其特征在于：包括DFM模板读取单元、目录更新单元、DFM报告生成单元以及人机交互控制单元，所述DFM模板读取单元用于读取客户的DFM模板后生成对应的3D模型，所述目录更新单元通过识别DFM模板读取单元读取客户的DFM模板的目录信息更新至生成的3D模型的目录信息中；
2.根据权利要求1所述的一种模具设计的人机交互系统，其特征在于：所述多个功能模块包括布局分析模块，所述布局分析模块用于识别当前3D模型的信息，创建2D图形数据，并标注尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种模具设计的人机交互系统，其特征在于：所述多个功能模块包括壁厚分析模块，所述壁厚分析模块用于计算3D模型不同位置上的壁厚。
4.根据权利要求1所述的一种模具设计的人机交互系统，其特征在于：所述多个功能模块包括顶出布局模块，所述顶出布局模块用于识别3D模型中的零件信息和图层，并转为顶出布局图，识别顶针类型并进行统计。
5.根据权利要求1所述的一种模具设计的人机交互系统，其特征在于：所述多个功能模块包括目录查阅模块，所述目录查阅模块用于导向查询3D
6.根据权利要求1所述的一种模具设计的人机交互系统，其特征在于：所述多个功能模块包括产品信息模块，所述产品信息模块用于展示3D模型的产品信息。
7.根据权利要求1所述的一种模具设计的人机交互系统，其特征在于：所述多个功能模块包括模具信息模块，所述模具信息模块用于展示3D模型的模具信息。
8.根据权利要求1所述的一种模具设计的人机交互系统，其特征在于：所述多个功能模块还包括斜率分析模块、流道浇口模块、前后模分型线模块、斜顶分型线模块、镶件分型线模块、运水图模块、刻字分析模块、产品问题模块和排气分析模块。
9.一种模具设计的人机交互方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种模具设计的人机交互方法，其特征在于，所述功能模块包括：布局分析模块、壁厚分析模块、顶出布局模块、目录查阅模块、产品信息模块、模具信息模块、斜率分析模块、流道浇口模块、前后模分型线模块、斜顶分型线模块、镶件分型线模块、运水图模块、刻字分析模块、产品问题模块和排气分析模块。
...【技术特征摘要】
1.一种模具设计的人机交互系统，其特征在于：包括dfm模板读取单元、目录更新单元、dfm报告生成单元以及人机交互控制单元，所述dfm模板读取单元用于读取客户的dfm模板后生成对应的3d模型，所述目录更新单元通过识别dfm模板读取单元读取客户的dfm模板的目录信息更新至生成的3d模型的目录信息中；
2.根据权利要求1所述的一种模具设计的人机交互系统，其特征在于：所述多个功能模块包括布局分析模块，所述布局分析模块用于识别当前3d模型的信息，创建2d图形数据，并标注尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种模具设计的人机交互系统，其特征在于：所述多个功能模块包括壁厚分析模块，所述壁厚分析模块用于计算3d模型不同位置上的壁厚。
4.根据权利要求1所述的一种模具设计的人机交互系统，其特征在于：所述多个功能模块包括顶出布局模块，所述顶出布局模块用于识别3d模型中的零件信息和图层，并转为顶出布局图，识别顶针类型并进行统计。
5.根据权利要求1所述的一种模具设计的人机交互系统，其特征在于：所述多个功能模块包括目录查阅模块，所述目录查...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊武斌，沈伟，熊武强，王明球，黎易，曹华，周慧敏，曹华丽，
申请(专利权)人：东莞市启泰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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