【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤矿采掘机械领域，具体涉及一种内置式采煤机摇臂喷雾及冷却结构。
技术介绍
1、采煤机滚筒在割煤装煤过程中，会产生大量煤尘，煤尘飘扬极易引起煤尘爆炸和矿工肺部感染，其危害性可想而知，不仅降低工作面的能见度，而且对安全健康极为不利，因此必须及时进行降尘。目前，滚筒式采煤机降尘方法是采用内外喷雾供水装置降尘，它的主要作用是为采煤机滚筒截齿降温，降低截齿损耗；消除工作面粉尘，改善煤矿井下工作环境。因此，提高喷雾供水装置可靠性，对于矿井工作面安全非常有利，同时对于维持矿工工作环境也是有力保障。
2、目前的滚筒式采煤机内外喷雾供水装置存在以下弊端：
3、(1)原有结构布置在摇臂壳体外侧；
4、采煤机原喷雾供水装置，在与内喷雾管连接部位有部分装置外露在摇臂壳体外，使其暴露在恶劣工况下，在采煤机喷雾系统半开放式运行中，煤块矸石会聚集在该外露装置周围，在长时间外力作用下该装置很容易被煤块矸石等碰坏，导致内喷雾装置无法使用。增加了喷雾装置的更换频率，影响采煤机生产效率且增加维修费用。
5、(2)占用空间受限；
6、采煤机原喷雾供水装置，由于其自身结构的固有特点，即与内喷雾管连接部位有部分装置外露在摇臂壳体外，因此应考虑该装置在安装使用过程中会不会影响过煤空间，会不会与采煤机其他部件发生干涉现象，很大程度上增加采煤设计人员的设计时间。
7、(3)摇臂传动系统齿轮腔内易产生油液乳化现象；
8、采煤机喷雾水管在工作过程中是随着采煤机滚筒旋转的，由于矿井中的水存在
技术实现思路
1、本技术为了解决目前的滚筒式采煤机内外喷雾供水装置存在易被煤块矸石磕碰、占用空间受限、摇臂传动系统齿轮腔内易产生油液乳化的问题。
2、本技术提供了如下技术方案：一种内置式采煤机摇臂喷雾及冷却结构，包括摇臂壳体、轴承座、端盖和内置式喷雾装置；轴承座、端盖、内置式喷雾装置同轴，由外到里依次安装于摇臂壳体中；摇臂壳体中的一级水道通过轴承座中的二级水道和端盖中的三级水道与内置式喷雾装置连通；
3、内置式喷雾装置包括小端盖和内喷雾管；小端盖通过第一螺钉固定在端盖上，内喷雾管插装在小端盖的凹腔内，小端盖的周壁上开有连通凹腔和三级水道的导水孔，从三级水道来的水通过导水孔和凹腔进入内喷雾管中。
4、进一步地，小端盖和内喷雾管之间设置有两组水密封。
5、进一步地，内置式喷雾装置还包括油杯，小端盖内设有导油孔，导油孔的入口在小端盖的顶板上，油杯安装在导油孔的入口处，两组水密封之间设置距离垫用于水密封的定位，导油孔的出口位于两组水密封之间。
6、进一步地，小端盖内部设有排水孔，排水孔连通摇臂壳体内外。
7、进一步地，摇臂壳体的一级水道与轴承座的二级水道的接触面之间通过第一o型圈密封；轴承座的二级水道与端盖的三级水道的接触面之间通过第二o型圈密封。
8、进一步地，轴承座通过螺钉固定在摇臂壳体上，端盖通过第二螺钉固定在轴承座上。
9、进一步地，小端盖与端盖之间设有第一径向密封圈和端面密封圈；端盖与轴承座之间设有第二径向密封圈，轴承座与摇臂壳体之间设有第三径向密封圈。
10、与现有技术相比，本技术的优势在于：
11、本技术提供的一种内置式采煤机摇臂喷雾及冷却结构，结构紧凑，在不影响使用寿命的情况下，使其整体的体积缩小，通过设计安装内喷雾装置的端盖，使内置式喷雾装置完全沉入到端盖中，不再外露出来，极大避免了长时间外力作用下喷雾供水系统被煤块矸石等碰撞发生损坏的情况，提高了其可靠性降低了在质保期内，内喷雾装置的应用，降低了整机成本，提高了矿方使用效率。
12、高压水从摇臂壳体的一级水道流入，不需要采用独立进水管，结构简单，不受采煤机外部空间影响。
13、为了防止高压水产生泄漏，造成齿轮腔内油液乳化现象的发生。本结构采取了两种措施，其一利用油杯和导油孔向水密封注入润滑脂，以及距离垫定位实现水封夹紧，防止漏水；其二，考虑到密封件长时间工作极易发生损坏，在小端盖内部设有排水孔，将泄露的高压水排到摇臂壳体外，提高了采煤机性能和摇臂的使用寿命。
14、高压水流经摇臂壳体分流一部分通过壳体喷嘴喷出，一部分流经内喷雾管流向采煤机滚筒的喷嘴，从而起到了冷却和喷雾的双重作用。
15、内置式喷雾装置通过螺钉连接完全沉入到本结构设计的端盖中，当内置式喷雾装置出现故障时，仅需要拆卸螺钉就可以进行更换，易于拆卸和安装，提高了工作效率。
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1.一种内置式采煤机摇臂喷雾及冷却结构，其特征在于：包括摇臂壳体(1)、轴承座(2)、端盖(3)和内置式喷雾装置(4)；轴承座(2)、端盖(3)、内置式喷雾装置(4)同轴，由外到里依次安装于摇臂壳体(1)中；摇臂壳体(1)中的一级水道(1.1)通过轴承座(2)中的二级水道(2.1)和端盖(3)中的三级水道(3.1)与内置式喷雾装置(4)连通；
2.根据权利要求1所述的一种内置式采煤机摇臂喷雾及冷却结构，其特征在于：所述的小端盖(4.1)和内喷雾管(4.2)之间设置有两组水密封(4.4)。
3.根据权利要求2所述的一种内置式采煤机摇臂喷雾及冷却结构，其特征在于：所述的内置式喷雾装置(4)还包括油杯(4.3)，小端盖(4.1)内设有导油孔(4.11)，导油孔(4.11)的入口在小端盖(4.1)的顶板上，油杯(4.3)安装在导油孔(4.11)的入口处，两组水密封(4.4)之间设置距离垫(4.5)用于水密封(4.4)的定位，导油孔(4.11)的出口位于两组水密封(4.4)之间。
4.根据权利要求3所述的一种内置式采煤机摇臂喷雾及冷却结构，其特征在于：所
5.根据权利要求1所述的一种内置式采煤机摇臂喷雾及冷却结构，其特征在于：所述的摇臂壳体(1)的一级水道(1.1)与轴承座(2)的二级水道(2.1)的接触面之间通过第一O型圈(7)密封；轴承座(2)的二级水道(2.1)与端盖(3)的三级水道(3.1)的接触面之间通过第二O型圈(8)密封。
6.根据权利要求2所述的一种内置式采煤机摇臂喷雾及冷却结构，其特征在于：所述的轴承座(2)通过螺钉固定在摇臂壳体(1)上，端盖(3)通过第二螺钉(5)固定在轴承座(2)上。
7.根据权利要求2所述的一种内置式采煤机摇臂喷雾及冷却结构，其特征在于：所述的小端盖(4.1)与端盖(3)之间设有第一径向密封圈(4.8)和端面密封圈(4.6)；端盖(3)与轴承座(2)之间设有第二径向密封圈(9)，轴承座(2)与摇臂壳体(1)之间设有第三径向密封圈(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种内置式采煤机摇臂喷雾及冷却结构，其特征在于：包括摇臂壳体(1)、轴承座(2)、端盖(3)和内置式喷雾装置(4)；轴承座(2)、端盖(3)、内置式喷雾装置(4)同轴，由外到里依次安装于摇臂壳体(1)中；摇臂壳体(1)中的一级水道(1.1)通过轴承座(2)中的二级水道(2.1)和端盖(3)中的三级水道(3.1)与内置式喷雾装置(4)连通；
2.根据权利要求1所述的一种内置式采煤机摇臂喷雾及冷却结构，其特征在于：所述的小端盖(4.1)和内喷雾管(4.2)之间设置有两组水密封(4.4)。
3.根据权利要求2所述的一种内置式采煤机摇臂喷雾及冷却结构，其特征在于：所述的内置式喷雾装置(4)还包括油杯(4.3)，小端盖(4.1)内设有导油孔(4.11)，导油孔(4.11)的入口在小端盖(4.1)的顶板上，油杯(4.3)安装在导油孔(4.11)的入口处，两组水密封(4.4)之间设置距离垫(4.5)用于水密封(4.4)的定位，导油孔(4.11)的出口位于两组水密封(4.4)之间。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏红亮，张茜茜，李小朋，刘进平，郝文清，要晓凯，杨亚东，马翠兰，李扬，张宇，闫玺铃，刘娟娟，付若男，高欣，张丽明，赵灵，李利军，焦彦波，张凌燕，周永鹏，刘泽平，李智，李建忠，陈雪飞，张振中，郭永昌，
申请(专利权)人：山西潞安环保能源开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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