【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶管加工，具体为一种胶管成型机。
技术介绍
1、胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶，耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，而胶管成型机是一种用于生产胶管或橡胶管的设备，它将橡胶或塑料材料加工成所需的形状和规格，在胶管成型过程中就需要用到胶管成型机。
2、目前传统的胶管成型机还存在一些不足的地方，在胶管成型机将材料热压挤成胶管后，冷却之后就需要对其进行切割，由于胶管成型机不具备对胶管夹持固定的功能，导致在对胶管切割时胶管容易产生移动，从而降低切割后胶管的切割质量，为此我们提出一种胶管成型机。
技术实现思路
1、基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种胶管成型机。
2、本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
3、一种胶管成型机，包括底板，所述底板顶部的一侧连接有热型机，所述热型机的一侧连接有连接管，所述底板的顶部设置有切割机构，且切割机构与连接管的一端连接，所述切割机构用于对胶管进行切割，所述底板的顶部设置有固定机构，所述固定机构用于对胶管进行夹持，所述底板的顶部设置有冷却机构，且冷却机构与连接管的外表面连接，所述冷却机构用于对连接管内部的胶管进行冷却。
4、作为本技术进一步的方案：
5、作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括两个竖块、双向螺纹杆、两个螺纹块和第二电机，两个所述竖块均固定连接在底板的顶部，所述双向螺纹杆转动连接在两个竖块之间，两个所述螺纹块均螺纹连接在双向螺纹杆的外表面，所述第二电机连接在其中一个竖块的正面，且第二电机输出轴的一端延伸至其中一个竖块的背面并与双向螺纹杆的一端连接。
6、作为本技术再进一步的方案：所述固定机构还包括两个衔接杆和两个夹板，两个所述衔接杆分别连接在两个螺纹块的顶部，两个所述夹板分别与两个衔接杆的一端连接。
7、作为本技术再进一步的方案：所述冷却机构包括冷却箱、进水口和水泵，所述冷却箱连接在底板的顶部，所述进水口开设在冷却箱的顶部，所述水泵连接在冷却箱的顶部，且水泵的输出端延伸至冷却箱的内部。
8、作为本技术再进一步的方案：所述冷却机构还包括衔接管、软管和风扇，所述衔接管与水泵的输出端连接，所述软管呈环形缠绕在连接管的外表面，且软管的一端与衔接管的一端连接，所述软管的另一端与冷却箱的一侧连接，所述风扇开设在冷却箱的顶部。
9、作为本技术再进一步的方案：所述底板的底部连接有多个底座。
10、采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
11、1.启动第二电机输出轴带动双向螺纹杆在两个竖块之间进行转动，使得两个螺纹块进行螺纹相向移动并通过两个衔接杆带动两个夹板相互靠近对穿过出料口的胶管外表面进行夹持固定，启动第一电机带动切割刀进行转动并启动气缸带动第一电机进行下降使切割刀向下移动并对胶管进行切割，本技术可以在胶管冷却成型后切割时对其进行夹持固定，避免胶管切割过程中移动或扭曲，使得胶管在切割时保持稳定，从而确保切割出胶管的切割质量。
12、2.胶管材料放入热型机的内部加工成型并启动热型机将胶管推入连接管的内部，通过进水口往冷却箱内部加入冷却水，启动水泵将冷却水通过衔接管输送至软管的内部，冷却水通过软管与连接管的外表面进行接触对连接管内部的胶管进行吸热降温冷却，之后冷却水通过软管的另一端流入冷却箱的内部，启动风扇进行扇出气体即可对吸收过热量的冷却水进行降温，本技术可以一直有冷却液提供对胶管进行吸热降温，从而有效的快速降低胶管的温度，从而提高胶管冷却成型的速度，避免胶管发生变形的同时还提高了胶管的生产质量。
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1.一种胶管成型机，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)顶部的一侧连接有热型机(2)，所述热型机(2)的一侧连接有连接管(3)，所述底板(1)的顶部设置有切割机构(4)，且切割机构(4)与连接管(3)的一端连接，所述切割机构(4)用于对胶管进行切割，所述底板(1)的顶部设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)用于对胶管进行夹持，所述底板(1)的顶部设置有冷却机构(6)，且冷却机构(6)与连接管(3)的外表面连接，所述冷却机构(6)用于对连接管(3)内部的胶管进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种胶管成型机，其特征在于，所述切割机构(4)包括机台(401)、L型块(402)、气缸(403)、第一电机(404)和切割刀(405)，所述机台(401)连接在底板(1)的顶部，且机台(401)的内部开设有出料口，所述机台(401)的一侧与连接管(3)的一端连接，所述L型块(402)连接在机台(401)的顶部，所述气缸(403)连接在L型块(402)的顶部，且气缸(403)的输出端延伸至L型块(402)的底部，所述第一电机(404)与气缸(403)的输出端连接，所述切割
3.根据权利要求2所述的一种胶管成型机，其特征在于，所述固定机构(5)包括两个竖块(501)、双向螺纹杆(502)、两个螺纹块(503)和第二电机(504)，两个所述竖块(501)均固定连接在底板(1)的顶部，所述双向螺纹杆(502)转动连接在两个竖块(501)之间，两个所述螺纹块(503)均螺纹连接在双向螺纹杆(502)的外表面，所述第二电机(504)连接在其中一个竖块(501)的正面，且第二电机(504)输出轴的一端延伸至其中一个竖块(501)的背面并与双向螺纹杆(502)的一端连接。
4.根据权利要求3所述的一种胶管成型机，其特征在于，所述固定机构(5)还包括两个衔接杆(505)和两个夹板(506)，两个所述衔接杆(505)分别连接在两个螺纹块(503)的顶部，两个所述夹板(506)分别与两个衔接杆(505)的一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种胶管成型机，其特征在于，所述冷却机构(6)包括冷却箱(601)、进水口(602)和水泵(603)，所述冷却箱(601)连接在底板(1)的顶部，所述进水口(602)开设在冷却箱(601)的顶部，所述水泵(603)连接在冷却箱(601)的顶部，且水泵(603)的输出端延伸至冷却箱(601)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种胶管成型机，其特征在于，所述冷却机构(6)还包括衔接管(604)、软管(605)和风扇(606)，所述衔接管(604)与水泵(603)的输出端连接，所述软管(605)呈环形缠绕在连接管(3)的外表面，且软管(605)的一端与衔接管(604)的一端连接，所述软管(605)的另一端与冷却箱(601)的一侧连接，所述风扇(606)开设在冷却箱(601)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种胶管成型机，其特征在于，所述底板(1)的底部连接有多个底座(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种胶管成型机，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)顶部的一侧连接有热型机(2)，所述热型机(2)的一侧连接有连接管(3)，所述底板(1)的顶部设置有切割机构(4)，且切割机构(4)与连接管(3)的一端连接，所述切割机构(4)用于对胶管进行切割，所述底板(1)的顶部设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)用于对胶管进行夹持，所述底板(1)的顶部设置有冷却机构(6)，且冷却机构(6)与连接管(3)的外表面连接，所述冷却机构(6)用于对连接管(3)内部的胶管进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种胶管成型机，其特征在于，所述切割机构(4)包括机台(401)、l型块(402)、气缸(403)、第一电机(404)和切割刀(405)，所述机台(401)连接在底板(1)的顶部，且机台(401)的内部开设有出料口，所述机台(401)的一侧与连接管(3)的一端连接，所述l型块(402)连接在机台(401)的顶部，所述气缸(403)连接在l型块(402)的顶部，且气缸(403)的输出端延伸至l型块(402)的底部，所述第一电机(404)与气缸(403)的输出端连接，所述切割刀(405)与第一电机(404)输出轴的一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种胶管成型机，其特征在于，所述固定机构(5)包括两个竖块(501)、双向螺纹杆(502)、两个螺纹块(503)和第二电机(504)，两个所述竖块(501)均固定连接在底板(1)的顶部，所述双向螺纹杆(502)转动连接在两个竖块(501)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩国新，翁克峰，吕宏友，
申请(专利权)人：安徽凤阳凤飞橡塑管带制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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