熔体混炼屏障元件制造技术

熔体混炼屏障元件。主要解决现在的挤出机螺杆的熔体混炼屏障元件对物料的混炼性能一般,尤其是分散混合性能较弱,限制了其发展和应用的问题。其特征在于：所述杆体依次设导向段(2)、均分段(3)和混炼段(4)，所述导向段设有若干平行设置的第一导向槽(21)，所述均分段设有若干平行设置的凸棱(31)，所述凸棱上设有开口(32)，所述开口与所述第一导向槽连通；所述混炼段包括若干均布的凸块，凸块之间形成第二导向槽(41)，所述第二导向槽与所述开口连通，所述第二导向槽的横截面积小于第一导向槽且小于所述开口的横截面积。本技术提供熔体混炼屏障元件，通过均分段形成轴向紊流传递，然后通过密集均布的混炼段对物料进行混合熔炼，更加利于物料的混合接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺杆挤出机领域，具体涉及熔体混炼屏障元件。

技术介绍

1、单螺杆挤出机是塑料成型加工行业中应用最广泛的设备.然而,常规的设置对物料的剪切作用弱,混炼性能一般,尤其是分散混合性能较弱,限制了其发展和应用。

技术实现思路

1、为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供熔体混炼屏障元件，主要解决现在的挤出机螺杆的熔体混炼屏障元件对物料的混炼性能一般,尤其是分散混合性能较弱,限制了其发展和应用的问题。

2、本技术所采用的技术方案是：

3、熔体混炼屏障元件，包括杆体，所述杆体依次设导向段、均分段和混炼段，所述导向段设有若干平行设置的第一导向槽，所述均分段设有若干平行设置的凸棱，所述凸棱上设有开口，所述开口与所述第一导向槽连通；所述混炼段包括若干均布的凸块，凸块之间形成第二导向槽，所述第二导向槽与所述开口连通，所述第二导向槽的横截面积小于第一导向槽且小于所述开口的横截面积。

4、所述杆体上设有凸环，所述导向段设于所述凸环的周向外壁上。

5、所述第一导向槽在所述凸环高度方向上为从上往下的倾斜设置。

6、所述杆体为中空的结构。

7、所述凸环轴向设有通槽，所述通槽内设有与所述杆体螺纹连接的内螺纹。

8、本技术的有益效果是：本技术提供熔体混炼屏障元件，通过均分段形成轴向紊流传递，然后通过密集均布的混炼段对物料进行混合熔炼，更加利于物料的混合接触。

【技术保护点】

1.熔体混炼屏障元件，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体依次设导向段(2)、均分段(3)和混炼段(4)，所述导向段设有若干平行设置的第一导向槽(21)，所述均分段设有若干平行设置的凸棱(31)，所述凸棱上设有开口(32)，所述开口与所述第一导向槽连通；所述混炼段包括若干均布的凸块，凸块之间形成第二导向槽(41)，所述第二导向槽与所述开口连通，所述第二导向槽的横截面积小于第一导向槽且小于所述开口的横截面积。

2.根据权利要求1所述的熔体混炼屏障元件，其特征在于：所述杆体上设有凸环(11)，所述导向段设于所述凸环的周向外壁上。

3.根据权利要求2所述的熔体混炼屏障元件，其特征在于：所述第一导向槽在所述凸环高度方向上为从上往下的倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的熔体混炼屏障元件，其特征在于：所述杆体为中空的结构。

5.根据权利要求4所述的熔体混炼屏障元件，其特征在于：所述凸环轴向设有通槽(111)，所述通槽内设有与所述杆体螺纹连接的内螺纹。

【技术特征摘要】

1.熔体混炼屏障元件，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体依次设导向段(2)、均分段(3)和混炼段(4)，所述导向段设有若干平行设置的第一导向槽(21)，所述均分段设有若干平行设置的凸棱(31)，所述凸棱上设有开口(32)，所述开口与所述第一导向槽连通；所述混炼段包括若干均布的凸块，凸块之间形成第二导向槽(41)，所述第二导向槽与所述开口连通，所述第二导向槽的横截面积小于第一导向槽且小于所述开口的横截面积。

2.根据权利要求1所述的熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚海宏，叶行国，
申请(专利权)人：舟山市第一塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：