【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子工业生产设备相关，尤其是指一种电子器件组装生产线的废品自动剔除机构。
技术介绍
1、由于电子器件属于小型件，在实际生产过程中，一般为批量生产，一条生产线一天的生产量甚至达百万计，而其中出现废品难以避免，然而，由于数目庞大，要从这数以百万计的成品中将一定比率的废品剔除需要耗费大量的人力，还将大大降低电子器件的生产效率，因此，现在的工厂一般都有专门的废品自动剔除机构对组装不合格的电子器件进行自动剔除。
2、而现有的废品自动剔除机构在对组装不合格的电子器件进行自动剔除时，经常会不小心地将相邻近的合格品也随之剔除，造成浪费。
3、综上所述，目前需要一种在剔除废品时能避免不小心地将相邻近的合格品也随之剔除的电子器件组装生产线的废品自动剔除机构。
技术实现思路
1、本技术是为了克服现有技术中在对组装不合格的电子器件进行自动剔除时，经常会不小心地将相邻近的合格品也随之剔除的不足，提供了一种在剔除废品时能避免不小心地将相邻近的合格品也随之剔除的电子器件组装生产线的废品自动剔除机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种电子器件组装生产线的废品自动剔除机构，包括平行设置的左固定挡板和右固定挡板，所述左固定挡板和右固定挡板之间设有前传送带、下料板和后传送带，所述下料板置于前传送带和后传送带之间且三者位于同一水平面上，所述下料板的左侧边安装在左固定挡板的底部且与其转动连接，所述下料板的左侧边到下料板的右侧边之间的宽度大于左
4、自然状态下，下料板位于前传送带和后传送带之间，以保证电子器件的正常传送。当不合格件通过前传送带传送至下料板上时，下料板自动发生翻转，将其上的不合格件从传送带上剔除，而在下料板翻转的过程中其上的挡料板也会进行同步翻转，使得下料板在剔除不合格件时挡料板会挡在前传送带的前方，禁止电子器件继续传送，从而避免不小心地将相邻近的合格品也随之剔除。
5、作为优选，所述下料板的前后两侧分别固定有转销一和转销二，所述转销一和转销二固定在下料板的左侧位置，所述左固定挡板的底部固定有转座一和转座二，所述转座一和转座二分别位于下料板的前后两侧，所述转座一上设有与转销一相匹配的转槽一，所述转座二上设有与转销二相匹配的转槽二，所述下料板通过转销一与转槽一、转销二与转槽二的配合安装在转座一和转座二之间且与其转动连接，所述转销一上固定有转子磁块，所述转座一上设置有与转子磁块相匹配的定子绕组，所述定子绕组置于转子磁块的外侧。通过在前传送带上设置用于检测电子器件是否组装合格的检测控制装置，当不合格件传输至下料板上时，检测控制装置则控制定子绕组通电，产生磁场，从而对转销一上的转子磁块施加磁力作用，进而带动下料板迅速发生翻转，将其上的不合格件从传送带上剔除，结构简单，控制方便，相应速度快。
6、作为优选，所述转槽二的内部设有复位卷簧，所述复位卷簧的其中一端固定在转槽二的内底面上，所述复位卷簧的另一端固定在转销二的端部。通过复位卷簧的设计，可使翻转后的下料板进行自动复位，结构简单，控制方便。
7、作为优选，所述下料板的下方设有下料轨道，所述左固定挡板和右固定挡板均通过固定连杆和下料轨道固定连接，所述下料轨道与下料板之间的距离小于下料板的左侧边到下料板的右侧边之间的宽度。下料板发生翻转后，下料板的右侧边则直接打在下料轨道上与其相接触，此时下料板上的不合格件则自动从下料板上滑落至下料轨道，并通过下料轨道排出。通过这样设计可避免不合格件在下料过程中与下料轨道发生撞击而导致撞坏零件影响后续回收。
8、作为优选，所述下料板上固定有柔性条，所述柔性条置于下料板正对下料轨道的一面上且位于下料板的右侧边缘处。通过柔性条的缓冲设计，在下料板的右侧边直接打在下料轨道上时，起到对下料板和下料轨道的保护作用。
9、作为优选，所述下料板从左到右依次由左侧板、若干根连接横杆、右侧板所组成，所述转销一、转销二和挡料板均位于左侧板上，所述柔性条位于右侧板上，所述左侧板和右侧板之间通过连接横杆固定连接，若干根连接横杆均位于同一水平面上且从前到后间隔均匀分布，所述连接横杆的外侧套接有转管，所述转管和连接横杆转动连接，所述转管、前传送带和后传送带均位于同一水平面上。通过转管的设计，使得经过下料板的合格件在转管的传递作用下可顺利进入后传送带继续传送，从而保证了传送的连续性。
10、本技术的有益效果是：在剔除废品时能避免将相邻近的合格品也随之剔除；结构简单，控制方便，相应速度快；可避免不合格件在下料过程中与下料轨道发生撞击而导致撞坏零件影响后续回收；传送连续性好。
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1.一种电子器件组装生产线的废品自动剔除机构，其特征是，包括平行设置的左固定挡板（1）和右固定挡板（2），所述左固定挡板（1）和右固定挡板（2）之间设有前传送带（3）、下料板（4）和后传送带（5），所述下料板（4）置于前传送带（3）和后传送带（5）之间且三者位于同一水平面上，所述下料板（4）的左侧边安装在左固定挡板（1）的底部且与其转动连接，所述下料板（4）的左侧边到下料板（4）的右侧边之间的宽度大于左固定挡板（1）和右固定挡板（2）之间的距离，所述下料板（4）上设有挡料板（6），所述挡料板（6）和下料板（4）相互垂直设置，所述挡料板（6）固定在下料板（4）的左侧且位于靠近前传送带（3）的一侧，所述左固定挡板（1）上设有与挡料板（6）相匹配的避让槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种电子器件组装生产线的废品自动剔除机构，其特征是，所述下料板（4）的前后两侧分别固定有转销一（8）和转销二（9），所述转销一（8）和转销二（9）固定在下料板（4）的左侧位置，所述左固定挡板（1）的底部固定有转座一（10）和转座二（11），所述转座一（10）和转座二（11）分别位于下料板（4
3.根据权利要求2所述的一种电子器件组装生产线的废品自动剔除机构，其特征是，所述转槽二（13）的内部设有复位卷簧（16），所述复位卷簧（16）的其中一端固定在转槽二（13）的内底面上，所述复位卷簧（16）的另一端固定在转销二（9）的端部。
4.根据权利要求2或3所述的一种电子器件组装生产线的废品自动剔除机构，其特征是，所述下料板（4）的下方设有下料轨道（17），所述左固定挡板（1）和右固定挡板（2）均通过固定连杆（18）和下料轨道（17）固定连接，所述下料轨道（17）与下料板（4）之间的距离小于下料板（4）的左侧边到下料板（4）的右侧边之间的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种电子器件组装生产线的废品自动剔除机构，其特征是，所述下料板（4）上固定有柔性条（19），所述柔性条（19）置于下料板（4）正对下料轨道（17）的一面上且位于下料板（4）的右侧边缘处。
6.根据权利要求5所述的一种电子器件组装生产线的废品自动剔除机构，其特征是，所述下料板（4）从左到右依次由左侧板（20）、若干根连接横杆（21）、右侧板（22）所组成，所述转销一（8）、转销二（9）和挡料板（6）均位于左侧板（20）上，所述柔性条（19）位于右侧板（22）上，所述左侧板（20）和右侧板（22）之间通过连接横杆（21）固定连接，若干根连接横杆（21）均位于同一水平面上且从前到后间隔均匀分布，所述连接横杆（21）的外侧套接有转管（23），所述转管（23）和连接横杆（21）转动连接，所述转管（23）、前传送带（3）和后传送带（5）均位于同一水平面上。
...【技术特征摘要】
1.一种电子器件组装生产线的废品自动剔除机构，其特征是，包括平行设置的左固定挡板（1）和右固定挡板（2），所述左固定挡板（1）和右固定挡板（2）之间设有前传送带（3）、下料板（4）和后传送带（5），所述下料板（4）置于前传送带（3）和后传送带（5）之间且三者位于同一水平面上，所述下料板（4）的左侧边安装在左固定挡板（1）的底部且与其转动连接，所述下料板（4）的左侧边到下料板（4）的右侧边之间的宽度大于左固定挡板（1）和右固定挡板（2）之间的距离，所述下料板（4）上设有挡料板（6），所述挡料板（6）和下料板（4）相互垂直设置，所述挡料板（6）固定在下料板（4）的左侧且位于靠近前传送带（3）的一侧，所述左固定挡板（1）上设有与挡料板（6）相匹配的避让槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种电子器件组装生产线的废品自动剔除机构，其特征是，所述下料板（4）的前后两侧分别固定有转销一（8）和转销二（9），所述转销一（8）和转销二（9）固定在下料板（4）的左侧位置，所述左固定挡板（1）的底部固定有转座一（10）和转座二（11），所述转座一（10）和转座二（11）分别位于下料板（4）的前后两侧，所述转座一（10）上设有与转销一（8）相匹配的转槽一（12），所述转座二（11）上设有与转销二（9）相匹配的转槽二（13），所述下料板（4）通过转销一（8）与转槽一（12）、转销二（9）与转槽二（13）的配合安装在转座一（10）和转座二（11）之间且与其转动连接，所述转销一（8）上固定有转子磁块（14），所述转座一（10）上设置有与转子磁块（14）相匹配的定子绕组（15），所述定子绕组（15）置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：项张飞，
申请(专利权)人：杭州方飞电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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