【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焦化行业烟气节能净化，尤其就一种烟气脱硫技术，具体地说是一种节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统。
技术介绍
1、近年，随着环保要求的日益提高，全国各重点区域均已相继对焦炉烟气提出了超低排放的要求，焦炉烟气主流的脱硫、脱硝工艺路线主要有活性焦一体化脱硫、脱硝工艺和sds+低温scr脱硝工艺路线。其中，sds+低温scr脱硝工艺路线以其相对简单的工艺系统以及较好的性价比被广泛接受，但是随着应用业绩的增加，脱硫副产物硫酸钠综合利用处理的问题逐渐凸显，由于硫酸钠为水溶性固体，回收处理难度大，易形成二次污染，很多已经使用sds方法的用户正在寻求替代工艺。
2、目前，业内提出采用钙基粉替代sds工艺中的nahco3作为脱硫剂。由于焦炉烟气通常温度为180~280℃，而钙基粉脱硫最佳活性温度为150℃以下或300℃以上，采用钙基粉直接替代sds系统中的nahco3进行脱硫难以达到环保要求，为提高钙基粉脱硫效率，一方面需要对进入到钙基粉脱硫系统的焦炉烟气进行控温，通过增加反应烟道的水蒸气含量，使其达到钙基粉脱硫最佳活性温度及湿度；另一方面减小脱硫粉剂颗粒度，提高钙基粉与烟气接触面积；这就造成需要额外的蒸汽补给增加系统的能耗，细颗粒脱硫剂极易造成给料装置的堵塞和下料困难等问题，进而影响钙基粉脱硫工艺对焦炉烟气的适用性及经济性。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的钙基粉脱硫系统效率低、能耗高、给料装置易堵塞、以及如何减少钙基粉鲜料投入的问题，设计一种节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统
2、本技术的技术方案是：
3、一种节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统，其特征在于：它包括：可控温余热锅炉系统3、温度传感器4、一次骑坐式防堵给料装置6-1、二次骑坐式防堵给料装置6-2、脱硫反应仓8、布袋除尘器9，可控温余热锅炉系统3的进口端与焦炉原烟道1连通，其出口端与脱硫反应仓8的原料气进口端相连，装有钙基粉的一次骑坐式防堵给料装置6-1和二次骑坐式防堵给料装置6-2的出料口均与脱硫反应仓8的钙基粉进料端相连通，脱硫反应仓8的出口端与布袋除尘器9的进口端相连通，布袋除尘器9的烟气出口端与引风机12的进口端相连通，引风机12的出口端与焦炉原烟道1相连通，布袋除尘器9的钙基粉出口端分两路输出，一路与外排灰出口11相连通，另一路与二次骑坐式防堵给料装置6-2的返料入口相连通；焦炉原烟道1中的烟气通过调节阀门2-1进入到可控温余热锅炉3进行换热达到烟气钙基粉脱硫最佳活性温度，经可控温余热锅炉3换热后的烟气进入脱硫反应仓8，与来自一次骑坐式防堵给料装置6-1的钙基粉鲜料和二次骑坐式防堵给料装置6-2的钙基粉废料进行脱硫反应，脱硫后的烟气经布袋除尘器9除尘后由引风机12排出系统，布袋除尘器9中的钙基粉废料一部分作为返料由返料入口10进入二次骑坐式防堵给料装置6-2，另一部分钙基粉废料由外排灰出口11排出系统。
4、所述可控温余热锅炉系统3包括水预热模块13、蒸发模块14、汽包15、控制单元19、变频电机20、给水泵21，蒸发模块14位于水预热模块13前端，冷却水经冷却水入口22由给水泵21送入水预热模块13与烟气进行换热后进入汽包15，由汽包15送入到蒸发模块14进行换热蒸发，蒸发后的蒸气进入到汽包15，所述蒸汽由汽包15排出并分别进入自用蒸汽进口17和外供蒸汽出口16，进入自用蒸汽进口17的蒸汽经蒸汽喷嘴18进入烟道用于提升脱硫效率，进入外供蒸汽出口16的蒸汽用于提供蒸汽需求。
5、所述可控温余热锅炉系统3中的控制单元19连接温度传感器4，所述温度传感器4用于检测进入到脱硫反应仓8的烟气温度，所述控制单元19控制变频电机20进而控制给水泵21送入水预热模块13的冷却水量。
6、所述可控温余热锅炉系统3位于脱硫反应仓8前方，可将进入脱硫反应仓8的烟气温度精准控制在钙基粉脱硫反应活性最佳温度140~150℃，以提升钙基粉脱硫效率。
7、所述脱硫反应仓8脱硫混合反应器为烟道形式，按15m/s烟气流速设计脱硫反应仓9，烟道水平布置，粉体投放点至除尘器入口烟道30m（保证2s停留时间）。
8、所述一次骑坐式防堵给料装置6-1和二次骑坐式防堵给料装置6-2位于脱硫反应仓8上方，且一次骑坐式防堵给料装置6-1位于二次骑坐式防堵给料装置6-2前方，一次骑坐式防堵给料装置6-1主要用于钙基粉鲜料投入，二次骑坐式防堵给料装置6-2主要用于来自布袋除尘器9的返料10，二次骑坐式防堵给料装置6-2主要目的是考虑到钙基粉鲜料反应的不充分，进行二次反应，从而节约钙基粉鲜料的投放。
9、所述一次骑坐式防堵给料装置6-1和二次骑坐式防堵给料装置6-2结构形式相同，它们均由料仓23、控制电机24、震打装置25、给料装置阀门26、防堵式喷射装置28等组成，钙基粉鲜料5或钙基粉废料10进入骑坐式防堵给料装置经给料装置阀门26、防堵式喷射装置28进入到脱硫反应仓8与烟气进行脱硫反应，防堵式喷射装置28将投料均匀扩散在脱硫反应仓8中，使烟气与投料充分反应，提升脱硫效率；在给料装置开关26上方设有震打装置25用于放堵塞，以及接入空气压缩装置通过压缩空气入口7进入给料装置阀门26处用于堵塞后的反吹、流化。
10、所述布袋除尘器9采用一体式布袋除尘装置，控制过滤风速0.8~1m/min，以保证吸收剂在除尘器中继续反应，经过除尘后的烟气达到排放要求由引风机12经调节阀门2-2排出，布袋除尘器9中的钙基粉废料一部分废料由外排灰出口11排出系统，一部分作为返料由返料入口10进入到二次骑坐式防堵给料装置6-2进行二次反应。
11、在连通焦炉原烟道1和可控温余热锅炉系统3的管道上安装有烟气入口调节阀门2-1。
12、在连通焦炉原烟道1和引风机12出口的管道上安装有烟气出口调节阀门2-2。
13、本技术的增益效果是：
14、本技术采用可控温余热锅炉有效地解决了进入脱硫反应仓烟气温度变化的问题，以及烟气余热利用的问题，并可为烟气提供蒸汽提升钙基粉脱硫效率；本技术采用一次骑坐式防堵给料装置和二次骑坐式防堵给料装置有效地解决了给料装置易堵塞以及钙基粉脱硫反应不充分的问题，并可减少钙基粉鲜料的投入。
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1.一种节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统，其特征在于：它包括：可控温余热锅炉系统、温度传感器、一次骑坐式防堵给料装置、二次骑坐式防堵给料装置、脱硫反应仓、布袋除尘器，可控温余热锅炉系统的进口端与焦炉原烟道相连通，其出口端与脱硫反应仓的原料气进口端相连，装有钙基粉的一次骑坐式防堵给料装置和二次骑坐式防堵给料装置的出料口均与脱硫反应仓的进料端相连通，脱硫反应仓的出口端与布袋除尘器的进口端相连通，布袋除尘器的烟气出口端与引风机的进口端相连通，引风机的出口端与焦炉原烟道相连通，布袋除尘器的钙基粉出口端分两路输出，一路与外排灰出口相连通，另一路与二次骑坐式防堵给料装置的返料入口相连通。
2.根据权利要求1所述的节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统，其特征在于：所述可控温余热锅炉系统包括水预热模块、蒸发模块、汽包、控制单元、变频电机和给水泵，蒸发模块位于水预热模块前端。
3.根据权利要求2所述的节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统，其特征在于：所述可控温余热锅炉系统中的控制单元连接有温度传感器，所述温度传感器用于检测进入到脱硫反应仓的烟气温度，所述控制单元控制变频电机进而控制给水泵送入水
4.根据权利要求1所述的节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统，其特征在于：所述可控温余热锅炉系统位于脱硫反应仓前方，将进入脱硫反应仓的烟气温度精准控制在钙基粉脱硫反应活性最佳温度140~150℃，以提升钙基粉脱硫效率。
5.根据权利要求1所述的节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统，其特征在于：所述脱硫反应仓脱硫混合反应器为烟道形式，按15m/s烟气流速设计脱硫反应仓，烟道水平布置，粉体投放点至除尘器入口烟道30m，保证2s停留时间。
6.根据权利要求1所述的节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统，其特征在于：所述一次骑坐式防堵给料装置和二次骑坐式防堵给料装置位于脱硫反应仓上方，且一次骑坐式防堵给料装置位于二次骑坐式防堵给料装置前方，一次骑坐式防堵给料装置主要用于钙基粉鲜料投入，二次骑坐式防堵给料装置主要用于接收来自布袋除尘器的返料，二次骑坐式防堵给料装置主要目的是考虑到钙基粉鲜料反应的不充分，进行二次反应，从而节约钙基粉鲜料的投放。
7.根据权利要求1所述的节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统，其特征在于：所述一次骑坐式防堵给料装置和二次骑坐式防堵给料装置结构形式相同，均由料仓、控制电机、震打装置、给料装置阀门、防堵式喷射装置组成，钙基粉鲜料或钙基粉废料分别进入一次骑坐式防堵给料装置和二次骑坐式防堵给料装置的给料装置阀门、防堵式喷射装置后进入到脱硫反应仓中并与烟气进行脱硫反应，防堵式喷射装置能将投料均匀扩散在脱硫反应仓中，使烟气与投料充分反应，提升脱硫效率；在给料装置开关上方设有震打装置）用于放堵塞，以及接入空气压缩装置通过压缩空气入口进入给料装置阀门处用于堵塞后的反吹、流化。
8.根据权利要求1所述的节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统，其特征在于：所述布袋除尘器采用一体式布袋除尘装置，控制过滤风速0.8~1m/min，以保证吸收剂在除尘器中继续反应。
9.根据权利要求1所述的节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统，其特征在于：在连通焦炉原烟道和可控温余热锅炉系统的管道上安装有烟气入口调节阀门。
10.根据权利要求1所述的节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统，其特征在于：在连通焦炉原烟道和引风机出口的管道上安装有烟气出口调节阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统，其特征在于：它包括：可控温余热锅炉系统、温度传感器、一次骑坐式防堵给料装置、二次骑坐式防堵给料装置、脱硫反应仓、布袋除尘器，可控温余热锅炉系统的进口端与焦炉原烟道相连通，其出口端与脱硫反应仓的原料气进口端相连，装有钙基粉的一次骑坐式防堵给料装置和二次骑坐式防堵给料装置的出料口均与脱硫反应仓的进料端相连通，脱硫反应仓的出口端与布袋除尘器的进口端相连通，布袋除尘器的烟气出口端与引风机的进口端相连通，引风机的出口端与焦炉原烟道相连通，布袋除尘器的钙基粉出口端分两路输出，一路与外排灰出口相连通，另一路与二次骑坐式防堵给料装置的返料入口相连通。
2.根据权利要求1所述的节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统，其特征在于：所述可控温余热锅炉系统包括水预热模块、蒸发模块、汽包、控制单元、变频电机和给水泵，蒸发模块位于水预热模块前端。
3.根据权利要求2所述的节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统，其特征在于：所述可控温余热锅炉系统中的控制单元连接有温度传感器，所述温度传感器用于检测进入到脱硫反应仓的烟气温度，所述控制单元控制变频电机进而控制给水泵送入水预热模块的冷却水量。
4.根据权利要求1所述的节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统，其特征在于：所述可控温余热锅炉系统位于脱硫反应仓前方，将进入脱硫反应仓的烟气温度精准控制在钙基粉脱硫反应活性最佳温度140~150℃，以提升钙基粉脱硫效率。
5.根据权利要求1所述的节能型焦炉烟气钙基粉脱硫系统，其特征在于：所述脱硫反应仓脱硫混合反应器为烟道形式，按15m/s烟气流速设计脱硫反应仓，烟道水平布置，粉体投放点至除尘器入口烟道30m，保证2s停...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏新，马金祥，陆桂清，王明军，陈军，李明坤，倪骏，
申请(专利权)人：南京圣诺热管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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