【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制氮装置，尤其涉及一种带消音器的制氮机。
技术介绍
1、氮气广泛用于石油、化工、食品、电子、冶金、医疗、危化品运输等行业。如用于金属烧结、激光大孔的保护气体、石油及化工管道和设备的清洗及气体指皇、食品工业中的充氮包装等。现有的制氮设备一般会在排气管上安装消音器来降低噪音，避免产生噪音污染，而这种消音器仅采用单一的多孔管来进行消音，这种消音器在实际的应用过程中往往无法满足降噪要求。
2、目前，现有技术(cn216711603u)公开了一种具有消音结构的制氮装置，包括空压机、通过管道与空压机连接的冷干机、通过关联与冷干机连接的吸附塔、设置在吸附塔上的出气管和排气管、与出气管连接的氮气储罐，还包括安装在排气管上的消音结构，所述消音结构包括安装在排气管上的消音管、安装在消音管内消音筒、安装在消音筒内的v型阻风板、交错安装在消音筒外壁和消音管内壁上的导风板。本技术通过v型阻风板的设置，使气体流速进行逐步降低，从而减小制氮装置生产时的噪音。
3、采用上述方式，消音结构将排气管排出的气体消音后通过排气尾管排出，气体排出时撞击排气尾管内侧壁，会使得排气尾管远离消音结构的一侧产生甩动，从而影响装置的稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种带消音器的制氮机，旨在解决现有的制氮装置在排气时的稳定性较差的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种带消音器的制氮机，包括制氮机构、消音机构、排气尾管和减震机构；所述减震机构包括减震弹簧、阻尼器、连接板
3、其中，所述夹持组件包括第一契合板、立杆、第二契合板和驱动件，所述第一契合板与所述连接板固定连接，并位于所述连接板与所述排气尾管之间，所述立杆与所述连接板固定连接，并位于靠近所述第一契合板的一侧，所述驱动件设置于所述立杆的一侧，所述第二契合板设置于所述驱动件的一侧，并与所述排气尾管远离所述第一契合板的一侧接触。
4、其中，所述驱动件包括电机、螺杆和转接环，所述电机与所述立杆固定连接，并位于所述立杆内侧壁，所述螺杆与所述电机输出端固定连接，并于所述立杆转动连接，所述转接环与所述螺杆螺纹连接，并与所述立杆滑动连接，所述第二契合板与所述转接环固定连接，并位于所述转接环外侧壁。
5、其中，所述减震机构还包括配重块，所述配重块与所述连接板固定连接，并位于所述连接板远离所述立杆的一侧。
6、其中，所述夹持组件还包括两个摩擦垫，两个所述摩擦垫分别与所述第一契合板和所述第二契合板固定连接，均位于靠近所述排气尾管的一侧。
7、本技术的一种带消音器的制氮机，所述制氮机构的尾气进入所述消音机构，所述消音机构将尾气消音后通过所述排气尾管排出，在所述排气尾管排气时，所述夹持组件将所述排气尾管夹紧固定在所述连接板上，并将所述排气尾管的振动经所述连接板传递给所述减震弹簧，所述减震弹簧受力后对振动进行缓冲，从而减少所述排气尾管的振动，另外，所述阻尼器用于增加所述减震弹簧的形变阻尼，避免所述减震弹簧形变后不断的发生往复回弹，解决了现有的制氮装置在排气时的稳定性较差的问题。
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1.一种带消音器的制氮机，包括制氮机构、消音机构和排气尾管，所述消音机构设置于所述制氮机构的一侧，所述排气尾管设置于所述消音机构顶部，其特征在于，
2.如权利要求1所述的带消音器的制氮机，其特征在于，
3.如权利要求2所述的带消音器的制氮机，其特征在于，
4.如权利要求3所述的带消音器的制氮机，其特征在于，
5.如权利要求4所述的带消音器的制氮机，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种带消音器的制氮机，包括制氮机构、消音机构和排气尾管，所述消音机构设置于所述制氮机构的一侧，所述排气尾管设置于所述消音机构顶部，其特征在于，
2.如权利要求1所述的带消音器的制氮机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏春秀，
申请(专利权)人：重庆名满机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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