【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种激光切割机气路系统，属于材料切割。
技术介绍
1、激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等优点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切割热影响区小，板材变形小，切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
2、随着激光切割机的快速发展，激光器功率的覆盖范围越来越大，迫使激光切割机的切割速度、加速度及切割质量日益提高，因此切割过程中气路的响应速度、气体的流量及气体压力的稳定性等要求也越来越高，以满足激光切割机日益提高的性能要求。同时，对于不同材质的板材切割实现多样化的工艺切割。因此迫切需要一种新的气路结构来满足激光切割机的各种需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对上述存在的激光切割机气路供气相应速度慢的技术问题，提供一种激光切割机气路系统。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、即一种激光切割机气路系统，包括压缩空气气路、氧气气路以及氮气气路；
4、压缩空气气路末端与激光头管路连接，压缩空气气路末端连接有三通接头二；
5、氧气气路末端与氮气气路末端通过三通接头三相连，三通接头三的最后一个端口与
6、本技术气路系统安装简单、性能稳定、响应速度快，可同时接入高压和低压多路气路，方便根据板料材质和厚度进行不同气体的自由切换，更能满足快速发展的激光切割机对气路响应速度的要求。
7、本技术的进一步改进还有，压缩空气气路上通过三通接头一连接有压缩空气支路，压缩空气支路末端与激光头管路连接，压缩空气支路上设有减压阀一和低压电磁阀一。由压缩空气支路吹出的压缩空气吹向激光头，对激光头进行冷却，避免激光头在工作的过程中出现温度超标的情况，保证激光切割操作的连续性。
8、本技术的进一步改进还有，压缩空气气路上设有压力开关一、电磁阀一以及高压比例阀一，实现对压缩空气供气流量、流速的自动化精确控制。
9、本技术的进一步改进还有，氧气气路上设有减压阀二、压力开关二、电磁阀二以及低压比例阀，实现对氧气供气流量、流速的自动化精确控制。
10、本技术的进一步改进还有，氮气气路上设有压力开关三、电磁阀三，高压比例二阀，实现对氮气供气流量、流速的自动化精确控制。
11、本技术的进一步改进还有，氧气气路上设有高效过滤器一，氮气气路上设有高效过滤器二，实现对氧气、氮气的过滤净化。
12、本技术的进一步改进还有，压缩空气气路末端设有单向阀一，氧气气路末端设有单向阀二，氮气气路末端设有单向阀三。保证压缩空气、氧气、氮气单向流动，防止气体回流。
13、与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
14、本技术气路系统安装简单、性能稳定、响应速度快，可同时接入高压和低压多路气路，方便根据板料材质和厚度进行不同气体的自由切换，更能满足快速发展的激光切割机对气路响应速度的要求。
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1.一种激光切割机气路系统，其特征在于，包括压缩空气气路、氧气气路以及氮气气路；
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机气路系统，其特征在于，压缩空气气路上通过三通接头一(1)连接有压缩空气支路，压缩空气支路末端与激光头管路连接，压缩空气支路上设有减压阀一(2)和低压电磁阀一(3)。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机气路系统，其特征在于，压缩空气气路上设有压力开关一(4)、电磁阀一(5)以及高压比例阀一(6)。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机气路系统，其特征在于，氧气气路上设有减压阀二(9)、压力开关二(11)、电磁阀二(12)以及低压比例阀(13)。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机气路系统，其特征在于，氮气气路上设有压力开关三(17)、电磁阀三(18)，高压比例二阀(19)。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机气路系统，其特征在于，氧气气路上设有高效过滤器一(10)，氮气气路上设有高效过滤器二(16)。
7.根据权利要求1所述的一种激光切割机气路系统，其特征在于，压缩空气气路末端设
...【技术特征摘要】
1.一种激光切割机气路系统，其特征在于，包括压缩空气气路、氧气气路以及氮气气路；
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机气路系统，其特征在于，压缩空气气路上通过三通接头一(1)连接有压缩空气支路，压缩空气支路末端与激光头管路连接，压缩空气支路上设有减压阀一(2)和低压电磁阀一(3)。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机气路系统，其特征在于，压缩空气气路上设有压力开关一(4)、电磁阀一(5)以及高压比例阀一(6)。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机气路系统，其特征在于，氧气气路上设有减压阀二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云稀，吴国龙，戴继伟，王新宇，王存义，
申请(专利权)人：山东艾西特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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