一种用于测试冷却塔冷却能力的测试系统技术方案

本公开涉及一种用于测试冷却塔冷却能力的测试系统，该系统包括：环境气象数据采集装置、塔内性能参数采集装置、风机数据采集装置、监测终端、第一传输控制器、第二传输控制器和第三传输控制器。本公开的系统可实现实时在线采集多种工况下的参数，通过数据处理终端进行冷却塔性能参数的计算，具有更高的自动化水平以及准确性。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及一种用于测试冷却塔冷却能力的测试系统。

技术介绍

1、循环水系统是炼化企业重要的公用工程系统，按照《机械通风冷却塔第2部分：大型开式冷却塔》(gbt 7190.2-2018)的要求，冷却塔冷却能力要求不低于95％。由于初始设计不合理、冷却塔填料破损、淋水喷头脱落等各种原因，在运冷却塔实际冷却能力往往达不到标准要求。标准规定新建、改扩建冷却塔，以及正常生产每满3年等，都需要对冷却塔热力性能进行测试检验。

2、目前的测试方法人工依赖性较大，采用的大多为离线设备，通过测试环境参数和不同工况下运行参数来计算冷却能力，需要投入大量人力物力，且测试过程人为因素影响较大，导致评价结果有时候无法客观反映冷却塔的实际性能。与此同时，冷却塔冷却能力与使用年限、水质管理等密切相关，3年测试一次的间隔周期太长，若能及时准确获知冷却塔热力性能，并及时进行调整，对于最大程度发挥冷却塔的能效、减少企业碳排放具有重要意义。

3、因此，有必要结合现代化的测试技术和设备，对冷却塔的测试方式进行提升，减少人为因素干扰，更加科学、客观地开展冷却塔测试工作，保障测试结果准确性；同时，也方便生产管理部门了解冷却塔的运行情况，实现对冷却塔性能的常态化管理，为优化生产运行，指导冷却塔提效改造、节能降耗提供依据。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种用于测试冷却塔冷却能力的测试系统，该测试系统可实现实时在线采集多种工况下的参数，通过数据处理终端进行冷却塔性能参数的计算，具有更高的自动化水平以及准确性。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种用于测试冷却塔冷却能力的测试系统，该系统包括：环境气象数据采集装置、塔内性能参数采集装置、风机数据采集装置、监测终端、第一传输控制器、第二传输控制器和第三传输控制器；

3、所述环境气象数据采集装置设置于冷却塔进风口外侧，并通过第一传输控制器与所述监测终端电连接；

4、所述塔内性能参数采集装置用于采集进塔水温、出塔水温以及塔内循环水量，所述塔内性能参数采集装置通过所述第二传输控制器与所述监测终端电连接；

5、所述风机数据采集装置包括风机电机轴功率传感器或风速测试传感器，以及第三传输控制器；所述风机电机轴功率传感器设置于风机电机的电机轴上；所述风速测试传感器设置于水洗塔的风机叶轮下方38-42cm处与风机电机的轴承呈45°-135°两侧的直角线上；所述风机电机轴功率传感器或所述风速测试传感器通过第三传输控制器与所述监测终端电连接；

6、所述监测终端用于将所述环境气象数据采集装置、所述塔内性能参数采集装置和所述风机数据采集装置采集的数据进行计算，实时显示所述冷却塔的冷却能力。所述环境气象数据采集装置包括空气温湿度传感器和空气压力传感器；所述空气温湿度传感器和所述空气压力传感器各自独立地与所述第一传输控制器电连接；

7、所述空气温湿度传感器和所述空气压力传感器各自独立地设置于所述冷却塔进风口外侧1.8-2.0m处且高于地面2.3-2.5m的平面上。

8、可选地，所述塔内性能参数采集装置包括循环水量采集器、进塔水温温度传感器和出塔水温温度传感器；所述进塔水温温度传感器和所述出塔水温温度传感器各自独立地与所述第二传输控制器电连接；

9、所述循环水量采集器和所述进塔水温温度传感器各自独立地设置于所述冷却塔的上塔水管处，所述出塔水温温度传感器设置于所述冷却塔的集水池内。

10、可选地，所述出塔水温温度传感器为40-60个，所述出塔水温温度传感器均匀设置于所述冷却塔的集水池内。

11、可选地，所述出塔水温温度传感器采用固定支架可拆卸地固定于所述冷却塔的集水池内。

12、所述循环水量采集器包括超声波流量计；

13、所述环水量采集器设置于所述冷却塔上水管的上水阀门至上端弯管直管段的3/5-7/10处，为5-10倍的所述上水管的直径长度。

14、可选地，所述风速测试传感器为皮托管式风速测试传感器、机械式风速传感器、热风风速传感器或超声波风速传感器。

15、可选地，所述监测终端包括显示器、环境气象数据接收和处理器、塔内性能参数数据接收和处理器以及风机数据接收和处理器；

16、所述环境气象数据接收和处理器、所述塔内性能参数数据接收和处理器，以及所述风机数据接收和处理器各自独立地与显示器信号连接。

17、可选地，所述监测终端与移动通讯设备和/或生产管理系统信号连接。

18、可选地，所述第一传输控制器、所述第二传输控制器和所述第三传输控制器各自独立地选自模拟量或数据量采集卡、串口、单片机和可编程逻辑控制器中的一种或几种。

19、通过上述技术方案，本公开的测试系统通过对不同工况下的相关项目进行测试，并根据标准要求进行在线数据采集，再对采集到的数据进行处理和计算，实时得到冷却塔的冷却能力。与现有技术相比更为节省人力物力，且具有更高的自动化水平以及准确性，以及时发现存在问题并适应性调整。

20、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于测试冷却塔冷却能力的测试系统，其特征在于，该系统包括：环境气象数据采集装置(1)、塔内性能参数采集装置(2)、风机数据采集装置(3)、监测终端(8)、第一传输控制器、第二传输控制器和第三传输控制器；

2.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述环境气象数据采集装置(1)包括空气温湿度传感器和空气压力传感器；所述空气温湿度传感器和所述空气压力传感器各自独立地与所述第一传输控制器电连接；

3.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述塔内性能参数采集装置(2)包括循环水量采集器、进塔水温温度传感器和出塔水温温度传感器；所述进塔水温温度传感器和所述出塔水温温度传感器各自独立地与所述第二传输控制器电连接；

4.根据权利要求3所述的测试系统，其特征在于，所述出塔水温温度传感器为40-60个，所述出塔水温温度传感器均匀设置于所述冷却塔的集水池内。

5.根据权利要求3所述的测试系统，其特征在于，所述出塔水温温度传感器采用固定支架可拆卸地固定于所述冷却塔的集水池内。

6.根据权利要求3所述的测试系统，其特征在于，所述循环水量采集器为超声波流量计；

7.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述风速测试传感器为皮托管式风速测试传感器、机械式风速传感器、热式风速传感器或超声波风速传感器。

8.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述监测终端(8)包括显示器(7)、环境气象数据接收和处理器(4)、塔内性能参数数据接收和处理器(5)以及风机数据接收和处理器(6)；

9.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述监测终端(8)与移动通讯设备和/或生产管理系统信号连接。

10.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述第一传输控制器、所述第二传输控制器和所述第三传输控制器各自独立地选自模拟量或数据量数据采集卡、串口、单片机和可编程逻辑控制器中的一种或几种。

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【技术特征摘要】

1.一种用于测试冷却塔冷却能力的测试系统，其特征在于，该系统包括：环境气象数据采集装置(1)、塔内性能参数采集装置(2)、风机数据采集装置(3)、监测终端(8)、第一传输控制器、第二传输控制器和第三传输控制器；

2.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述环境气象数据采集装置(1)包括空气温湿度传感器和空气压力传感器；所述空气温湿度传感器和所述空气压力传感器各自独立地与所述第一传输控制器电连接；

3.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述塔内性能参数采集装置(2)包括循环水量采集器、进塔水温温度传感器和出塔水温温度传感器；所述进塔水温温度传感器和所述出塔水温温度传感器各自独立地与所述第二传输控制器电连接；

4.根据权利要求3所述的测试系统，其特征在于，所述出塔水温温度传感器为40-60个，所述出塔水温温度传感器均匀设置于所述冷却塔的集水池内。

5.根据权利要求3所述的测试系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅晓萍，陈雨濛，赵锐，高嵩，孙飞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：