钢板表面吹扫装置和剪切钢板的设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢板表面吹扫装置，其中，所述装置包括气源（１）、供气通道（２）和喷气管（３），所述喷气管（３）的管体上设置有至少一个喷气孔，所述气源（１）通过所述供气通道（２）连接到所述喷气管（３）。本实用新型专利技术还提供一种剪切钢板的设备，该设备包括将钢带剪切为钢板的剪切装置和对钢板进行涂油的涂油装置，其中，所述设备还包括本实用新型专利技术的钢板表面吹扫装置，所述钢板表面吹扫装置设置在所述剪切装置和涂油装置之间。通过本实用新型专利技术的钢板表面吹扫装置，可以在将钢带剪切为钢板后对钢板表面进行清理，从而避免钢板将前面工序产生的金属屑带入涂油装置，进而保证钢板表面的质量且无需频繁地维护涂油装置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢板表面吹扫装置和剪切钢板的设备。
技术介绍
目前，国内外冶金行业冷轧横切机组生产中存在大量影响钢板表面质量的因素， 具体表现在以下几个方面(1)前道工序提供的钢卷表面的杂质在剪切设备中不能得到清 除，影响钢板清洁质量；(2)剪切设备中与钢板接触的辊子、皮带及导板对钢板表面清洁产 生二次污染；(3)剪切设备中的圆盘剪和飞剪对钢板的剪切作用，产生大量的金属细铁屑。钢带经剪切设备剪切形成钢板后，需要进入静电涂油机内进行涂油。由于上述 原因产生大量的金属屑，因而在钢板进行涂油时在涂油机电磁场的作用下，大量的金属屑 会被吸附在涂油机刀梁上或随着油液回收系统反复循环使用，从而造成刀梁堵塞和喷油分 叉，进而产生涂油不均。因此，通常需要消耗大量的人力对刀梁频繁地进行清理，影响机组 生产的连续性，钢板表面锈蚀质量缺陷同时也得不到保证。
技术实现思路
本技术提供一种能够保证钢板表面清洁的钢板表面吹扫装置和剪切钢板的 设备。本技术的钢板表面吹扫装置包括包括气源、供气通道和喷气管，所述喷气管 的管体上设置有至少一个喷气孔，所述气源通过所述供气通道连接到所述喷气管。本技术的剪切钢板的设备包括将钢带剪切为钢板的剪切装置和对钢板进行 涂油的涂油装置，其中，所述设备还包括本技术的钢板表面吹扫装置，所述钢板表面吹 扫装置设置在所述剪切装置和涂油装置之间。通过本技术的钢板表面吹扫装置，可以在将钢带剪切为钢板后对钢板表面进 行清理，从而避免钢板将前面工序产生的金属屑带入涂油装置，进而保证钢板表面的质量 且无需频繁地维护涂油装置。附图说明图1是显示本技术的钢板表面吹扫装置的工作的结构示意图；图2是显示本技术的钢板表面吹扫装置的气流和钢板方向的关系的示意图；图3是显示本技术的钢板表面吹扫装置使用的喷气管的转动和喷射的气流 的方向的关系的示意图。具体实施方式本技术的钢板表面吹扫装置包括气源1、供气通道2和喷气管3，喷气管3的 管体上设置有至少一个喷气孔，气源1通过供气通道2连接到喷气管3。使用时，如图1所示，使喷气孔朝向钢板的表面，从而气源1通过供气通道2对喷气管3提供的气体通过喷气孔朝向钢板吹扫，并在运送钢板致使钢板相对于所述钢板表面 吹扫装置发生移动时阻挡钢板表面的金属屑和其他杂物随钢板一起移动，从而达到清洁钢 板表面的效果。优选地，可以使喷气管3横跨钢板的宽度设置在钢板上方，本文中“横跨钢板的宽 度”并不表示平行于钢板宽度方向，而是表示穿过钢板的宽度，即不垂直于钢板的宽度方 向。为了保证喷气孔的喷射顺畅并确保一定的使用寿命，喷气管3可以使用金属或塑料管， 例如使用镀锌钢管、不锈钢管或PVC管等材料制成的内径为10-15mm、管壁厚度为2_4mm的 管件，喷气孔的孔径为2-4mm。喷气管3的长度可以根据钢板的宽度和设置方向选择，其长 度优选为能够保证吹扫钢板的整个宽度。在本技术的一种实施方式中，喷气管3的一端连接到供气通道2，另一端形成 为封闭结构或者通过述堵塞件4封堵。通过这种布置，气源1通过供气通道2与喷气管3的 一端连通，从而对喷气管3供气。其中，堵塞件4可以使各种适当的部件，只要起到封堵喷 气管3的另一端的作用即可，例如可以使用能够密封该另一端的堵头。通过使喷气管3的 另一端形成封闭结构或者通过堵塞件4封堵该另一端，可以使由气源1提供的气体通过喷 气孔以一定的强度喷射出去，以增大吹扫钢板表面的清洁力度。另外，喷气管3的管体上可以设置有多个喷气孔，该多个喷气孔沿所述喷气管3的 长度方向间隔设置。在这种情况下，通过使喷气管3沿钢板的宽度方向横跨等设置方式，可 以使喷气管3的多个喷气孔对整个钢板的表面喷射气流，从而清洁整个钢板表面。所述多个喷气孔可以具有相同或不同的尺寸，从而通过喷气孔的大小控制喷射的 气流覆盖的范围。另外，根据需要，喷气孔可以是各种形状。所述多个喷气孔可以位于喷气 管3的同一母线上，也可以沿喷气管3的管体螺旋式布置，从而提供不同的气流喷射方向。优选地，如图2所示，本技术的钢板表面吹扫装置可以包括支座5和管夹6， 喷气管3的一端通过管夹6固定在支座5上，以使喷气管3能够绕其轴线转动。支座5和 管夹6可以配套使用，并可以设置多个，但优选位于喷气管3的一端，从而使喷气管3的一 端通过支座5支撑并固定在适当的位置或固定基准上。由于喷气管3能够绕其轴线转动， 因而可以根据需要调节喷气孔的喷射方向与钢板表面之间的夹角，也就是可以通过转动喷 气管3适当调整喷气流的喷射方向与钢板表面之间的夹角。如图3a和图3b所示，可以通 过转动喷气管3使得喷气孔喷射的气流的方向与水平面(平行于钢板表面的平面)成15 度和25度。通过喷气孔喷射的气流的强度和方向可以根据需要各自调节或相配合地调节。 例如，当钢板的移动速度较快时，可以相应增大气流强度并减小喷射方向与钢板表面之间 的夹角，从而增加吹扫力度。当喷气管3沿钢板的宽度方向平行设置在钢板上方时，虽然可以通过转动喷气管 3使得喷射气流的方向在垂直于喷气管3的平面内进行调节，但所述钢板表面吹扫装置的 吹扫只能使得金属屑和杂物沿与钢板的移动方向相反的方向移动，金属屑和杂物过多时， 会不容易脱离钢板而堆积。因此，优选地，喷气管3的一端与供气通道2可枢转地连接，以 调节所述喷气孔喷射的气流的方向。由于喷气管3的一端与供气通道2可枢转地连接，因 而喷气管3的管体位置可以改变，继而改变垂直于喷气管3的平面的位置，从而改变喷射的 气流的方向和吹扫方向。如图1所示，喷气管3在平行于钢板上方的平面上枢转，以使吹扫 的金属屑和杂物朝向钢板的侧部移动，从而在气流能够维持一定的吹扫强度的情况下使金属屑和杂物脱离钢板，保证了清洁效果。另外，也可以使喷气管3在垂直于钢板移动方向的平面内枢转，从而可以达到与 转动喷气管3相同的效果以调整喷射的气流与钢板之间的夹角，也可以达到使各喷气孔喷 射的气流与钢板之间的夹角不同的效果。通过使喷气管3枢转到适当位置后，可以通过支 座5和管夹6或其他适当固定部件固定喷气管3，以使其保持该适当位置。由于距离喷气 管3和供气通道2的连接处较远的喷气孔喷射的气流的强度可能降低，而通过上述布置可 以使强度降低的喷气孔喷射的气流与钢板表面的夹角减小以增加吹扫力度，从而有利于平 衡各喷气孔的喷射强度和角度，即平衡吹扫效果。喷气管3可以通过各种方式与供气通道2连接以实现枢转。优选地，喷气管3的 一端通过快接接头7与供气通道2连接。快接接头是用于流体密封连接的常规部件，可以 保证连接处的自由活动和良好的密封连接性。为了适应钢板不同的移动速度，可以在供气通道2中设置有节流阀8，以调节喷气 孔喷射的气流的强度。根据钢板的移动速度、金属屑的量等因素，可以使气源1通过供气通 道2提供的气体经喷气孔喷射得到压强为5-12bar的气流。优选地，如图1所示，所述钢板表面吹扫装置包括三通阀11、止回阀10和电磁阀 9，气源1通过三通阀11连接到供气通道2上，止回阀10和电磁阀9设置在供气通道2上 并位于三通阀11和节流阀8之间。由于所述钢板表面吹扫装置只是剪切钢板的设备的一 部分，该设备的其他装置也需要气源1提供的气体，因而可以通过三通阀11合理地分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板表面吹扫装置，其特征在于，所述装置包括气源（１）、供气通道（２）和喷气管（３），所述喷气管（３）的管体上设置有至少一个喷气孔，所述气源（１）通过所述供气通道（２）连接到所述喷气管（３）。

【技术特征摘要】
一种钢板表面吹扫装置，其特征在于，所述装置包括气源(1)、供气通道(2)和喷气管(3)，所述喷气管(3)的管体上设置有至少一个喷气孔，所述气源(1)通过所述供气通道(2)连接到所述喷气管(3)。2.根据权利要求1所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于，所述喷气管(3)的一端连接 到所述供气通道(2)，另一端形成为封闭结构或者通过堵塞件(4)封堵。3.根据权利要求1或2所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于，所述喷气管(3)的管体 上设置有多个喷气孔，该多个喷气孔沿所述喷气管(3)的长度方向间隔设置。4.根据权利要求3所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于，所述装置包括支座(5)和管 夹(6)，所述喷气管(3)的一端通过所述管夹(6)固定在所述支座(5)上，以使所述喷气管(3)能够绕其轴线转动。5.根据权利要求4所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于，所述喷气管(3)的一端与所 述供气通道(2)可枢转地连接，以调节所述喷气孔喷射的气流的方向。6.根据权利要求5所述的钢板表面吹扫装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁世彬，黎智勇，熊军，卢健，
申请(专利权)人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]