【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及传动轴，具体为一种自适应泄压型的高强度传动轴。
技术介绍
1、传动轴是一种高速、少支撑的旋转体，是把变速器的转动传到主减速器的轴，是由轴管、伸缩套和万向节组成的，大多用于汽车传动系统中，即通过前后轴的转动来保证传动轴传递扭矩和长度、角度变化量，例如公开号为“cn216078026”的一种高强度传动轴，将橡胶套向内翻卷，使橡胶套紧贴第二个传动轴本体的外壁，保护连接处，减少灰尘进入，避免磨损加剧，设置注油机构使传动轴本体在转动时，由于斜孔的作用，使油料在离心的作用下，快速流动，避免油料堵塞，从而在传动轴本体转动情况下，润滑油在出通孔的时候形成喷溅，对第一万向节与第二万向节的表面进行润滑，减少磨损，延长使用寿命，但该高强度传动轴在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
2、上述机构在使用时，是利用注油机构，能够在传动轴本体转动的情况下，自行对万向节的表面进行润滑，但无法控制洒向万向节表面润滑油的量，使得万向节在高速旋转时，多余的润滑油会四处飞溅，造成浪费资源；
3、例如公开号为“cn208966903u”的一种装有泄压阀的万向节，通过盖板、凹槽、挡块、卡块、拉绳、挂钩弹簧的配合使用，使得该装置结构简单，成本低廉，加工制作方便，能够有效消除万向节本体内部的空气，避免对万向节本体内部造成的不良影响，增加润滑油的使用效率，加强万向节本体的灵活性能，延长万向节本体的使用寿命，从而利于提高万向节的综合性能和市场竞争力，但该装有泄压阀的万向节在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
4、上述机构在使用时，仅通
5、所以我们提出了一种自适应泄压型的高强度传动轴，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自适应泄压型的高强度传动轴，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的高强度传动轴在使用时，无法控制洒向万向节表面润滑油的量，使得万向节在高速旋转时，多余的润滑油会四处飞溅，造成浪费资源，且仅通过设置一个泄压阀将万向节内部的空气排除，使得泄压的工作效率较低，同时拉绳在高温环境下的使用寿命较短，导致需要频繁的进行更换，继而不便使用，无法有效的将万向节内部的高温空气进行排除，容易影响万向节的正常使用的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自适应泄压型的高强度传动轴，包括伸缩杆、第一钟形壳和第二钟形壳，所述第一钟形壳的两端均安装有第一钟形壳，且第一钟形壳的内部轴承连接有万向节，所述第二钟形壳套设在万向节的外侧；
3、还包括：所述万向节的外侧等角度套设安装有轴套，且轴套的内侧设置有轴承内圈，所述轴承内圈的内部开设有储油仓，所述轴承内圈与轴套之间设置有轴承外圈，且轴承外圈的孔洞结构中设置有滚珠；
4、所述储油仓的正面开设有加油孔，且加油孔的内壁螺纹连接有密封螺栓，并且加油孔与储油仓的内部相连通，所述万向节的内部等角度固定连接有支撑框，所述第一钟形壳的外侧均开设有泄压口，且泄压口的内壁铰接有密封板。
5、优选的，所述支撑框内部的一侧设置有气囊，且支撑框内部远离气囊的一侧通过轴转动连接有从动齿轮，并且支撑框内部滑动连接有齿条。
6、通过采用上述技术方案，使得气囊受热发生膨胀并推动齿条进行移动。
7、优选的，所述齿条贯穿支撑框的内部，且齿条与从动齿轮之间为啮合连接，并且齿条呈“l”形状设置，而且齿条的内侧与气囊的表面相贴合。
8、通过采用上述技术方案，使得齿条移动并带动从动齿轮进行转动。
9、优选的，所述支撑框的内部转动连接有转动杆，且转动杆的一端贯穿支撑框的内部，并且转动杆的另一端与从动齿轮的轴端之间通过锥齿轮组传动连接。
10、通过采用上述技术方案，使得从动齿轮旋转并利用锥齿轮组带动转动杆进行转动。
11、优选的，所述转动杆的一端伸入储油仓的内部，且转动杆一端的外侧套设安装有主动齿轮，所述轴承内圈的内壁转动连接有封堵环，且封堵环的内侧等间距安装有齿块，所述主动齿轮与齿块之间为啮合连接。
12、通过采用上述技术方案，使得主动齿轮带动封堵环旋转。
13、优选的，所述轴承内圈的弧面外壁开设有出油孔，所述封堵环的内部等角度开设有通孔，且通孔与出油孔的位置相对应。
14、通过采用上述技术方案，使得封堵环带动通孔旋转到出油口的位置，继而使得储油仓内部的润滑油洒向滚珠。
15、优选的，所述轴承外圈的内壁等间距设置有海绵块，且海绵块的表面贴合与滚珠的外侧。
16、通过采用上述技术方案，利用海绵块能够对滚珠表面多余的润滑油吸取。
17、优选的，所述第一钟形壳内部的两端均铰接有加油孔，所述第一钟形壳内侧关于万向节中心点对称铰接有活动杆，且活动杆的两端与密封板和加油孔的端侧面之间均通过斜杆相连接。
18、通过采用上述技术方案，使得活动杆转动并利用斜杆推动密封板进行转动。
19、优选的，左侧所述斜杆的两端分别与密封板和活动杆的端侧面之间均为铰接连接，且右侧斜杆的两端分别与联动板和活动杆的端侧面之间均为铰接连接，所述活动杆中部的轴端与第一钟形壳的连接位置安装有涡旋弹簧。
20、通过采用上述技术方案，利用涡旋弹簧的蓄力带动活动杆复位。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自适应泄压型的高强度传动轴，能够自行对万向节进行润滑，避免传动轴在长时间使用后被磨损，从而保持持续稳定的传动力，并提高使用寿命，同时可以对滚珠表面多余的润滑油液进行吸取和暂存，从而可以在后续使用过程中对滚珠表面持续涂抹润滑油液，且还能够有效消除万向节内部的空气，避免影响传动轴的正常使用，其具体内容如下所示；
22、1、设置有气囊，当传动轴工作时，其万向节内部的温度会逐渐升高，此时气囊受热发生膨胀并推动齿条向上移动，由于齿条与从动齿轮相啮合，使得从动齿轮利用锥齿轮组带动转动杆进行转动，而后再由于主动齿轮与齿块相啮合，可以使得封堵环旋转，此时通孔移动到出油口位置，进而将储油仓内的润滑油从动出油孔洒向滚珠，从而实现润滑油液的自动添加；
23、2、设置有泄压口，当万向节高速旋转时，会产生热量，此时钟形壳内部的气压会逐渐增大，并能够推动联动板发生转动，同时由于杠杆原理，使得活动杆发生转动并推动密封板向上转动，此时泄压口打开，并将钟形壳内部的空气排出，完成自适应泄压，避免影响万向节的使用；
24、3、设置有海绵块，当润滑油液自动添加时，滚珠会进行同步旋转，此时海绵块可以对滚珠表面多余的润滑油液进行吸取和暂存，从而可以在后续使用过程中对滚珠表面持续涂抹润滑油液。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自适应泄压型的高强度传动轴，包括伸缩杆（1）、第一钟形壳（2）和第二钟形壳（4），所述第一钟形壳（2）的两端均安装有第一钟形壳（2），且第一钟形壳（2）的内部轴承连接有万向节（3），所述第二钟形壳（4）套设在万向节（3）的外侧；
2.根据权利要求1所述的一种自适应泄压型的高强度传动轴，其特征在于：所述支撑框（26）内部的一侧设置有气囊（15），且支撑框（26）内部远离气囊（15）的一侧通过轴转动连接有从动齿轮（13），并且支撑框（26）内部滑动连接有齿条（14）。
3.根据权利要求2所述的一种自适应泄压型的高强度传动轴，其特征在于：所述齿条（14）贯穿支撑框（26）的内部，且齿条（14）与从动齿轮（13）之间为啮合连接，并且齿条（14）呈“L”形状设置，而且齿条（14）的内侧与气囊（15）的表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种自适应泄压型的高强度传动轴，其特征在于：所述支撑框（26）的内部转动连接有转动杆（16），且转动杆（16）的一端贯穿支撑框（26）的内部，并且转动杆（16）的另一端与从动齿轮（13）的轴端之间通过锥齿轮组传动
5.根据权利要求4所述的一种自适应泄压型的高强度传动轴，其特征在于：所述转动杆（16）的一端伸入储油仓（18）的内部，且转动杆（16）一端的外侧套设安装有主动齿轮（19），所述轴承内圈（6）的内壁转动连接有封堵环（20），且封堵环（20）的内侧等间距安装有齿块，所述主动齿轮（19）与齿块之间为啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种自适应泄压型的高强度传动轴，其特征在于：所述轴承内圈（6）的弧面外壁开设有出油孔（21），所述封堵环（20）的内部等角度开设有通孔（22），且通孔（22）与出油孔（21）的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种自适应泄压型的高强度传动轴，其特征在于：所述轴承外圈（7）的内壁等间距设置有海绵块（17），且海绵块（17）的表面贴合与滚珠（8）的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种自适应泄压型的高强度传动轴，其特征在于：所述第一钟形壳（2）内部的两端均铰接有加油孔（25），所述第一钟形壳（2）内侧关于万向节（3）中心点对称铰接有活动杆（9），且活动杆（9）的两端与密封板（24）和加油孔（25）的端侧面之间均通过斜杆（10）相连接。
9.根据权利要求8所述的一种自适应泄压型的高强度传动轴，其特征在于：左侧所述斜杆（10）的两端分别与密封板（24）和活动杆（9）的端侧面之间均为铰接连接，且右侧斜杆（10）的两端分别与联动板（11）和活动杆（9）的端侧面之间均为铰接连接，所述活动杆（9）中部的轴端与第一钟形壳（2）的连接位置安装有涡旋弹簧（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种自适应泄压型的高强度传动轴，包括伸缩杆（1）、第一钟形壳（2）和第二钟形壳（4），所述第一钟形壳（2）的两端均安装有第一钟形壳（2），且第一钟形壳（2）的内部轴承连接有万向节（3），所述第二钟形壳（4）套设在万向节（3）的外侧；
2.根据权利要求1所述的一种自适应泄压型的高强度传动轴，其特征在于：所述支撑框（26）内部的一侧设置有气囊（15），且支撑框（26）内部远离气囊（15）的一侧通过轴转动连接有从动齿轮（13），并且支撑框（26）内部滑动连接有齿条（14）。
3.根据权利要求2所述的一种自适应泄压型的高强度传动轴，其特征在于：所述齿条（14）贯穿支撑框（26）的内部，且齿条（14）与从动齿轮（13）之间为啮合连接，并且齿条（14）呈“l”形状设置，而且齿条（14）的内侧与气囊（15）的表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种自适应泄压型的高强度传动轴，其特征在于：所述支撑框（26）的内部转动连接有转动杆（16），且转动杆（16）的一端贯穿支撑框（26）的内部，并且转动杆（16）的另一端与从动齿轮（13）的轴端之间通过锥齿轮组传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种自适应泄压型的高强度传动轴，其特征在于：所述转动杆（16）的一端伸入储油仓（18）的内部，且转动杆（16）一端的外侧套设安装有主动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：周军勇，李德进，郑枫，方院生，魏冉根，刘莉，
申请(专利权)人：浙江德福精密驱动制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。