【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储油罐清洗，具体为一种油罐内壁清洗装置及清洗方法。
技术介绍
1、储油罐是一种储存油品的容器。油库的主要设施。按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐。转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐，而具有战略意义的储备油库及军用油库常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐。按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类。非金属油罐包括钢筋混凝土油罐、玻璃钢油罐和塑料油罐等。金属油罐按形状又可分为立式圆柱形、卧式圆柱形和球形等三种。金属油罐因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用，参考中国专利，申请号为：“202122111370.0”的“一种储油罐内壁清洗装置”，该专利解决了现有的清洗方式在清理储油罐内壁的时候，通过加油口注入清洗液浸泡来清理储油罐内壁的污物，整个过程耗时较长，工作效率较低的问题，但依然存在以搅动浸泡液进行清理的方式效果较差的缺陷，对此我们提出了一种油罐内壁清洗装置及清洗方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种油罐内壁清洗装置及清洗方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种油罐内壁清洗装置，包括基杆，基杆插入至油罐本体内部，基杆的端部固定有防护罩；
3、防护罩的内部转动连接有传动轴杆，传动轴杆的两端均固定套接有传动架，且传动架的端部均转动安装有清理架，清理架的端部均固定安装有波纹回缩管，清理架的底部固定有清理刮片，清理刮片
4、防护罩与两侧的清理架之间均连接有通水组件，且清理架与波纹回缩管外侧均开设有多个排水孔，用于在清理的过程中带动通水带动波纹回缩管伸展，并对油罐本体的内壁进行冲洗；
5、传动架的端部固定有定位板，且定位板的内侧与对应的清理架之间固定安装有支撑弹簧，用于带动清理架和波纹回缩管复位；
6、防护罩内部设有传动组件，用于带动传动轴杆以及传动架和清理架转动，对油罐本体的内壁进行清理。
7、优选的，所述通水组件包含有通水管，所述通水管固定在防护罩内部，且通水管的端部固定有衔接套管，所述衔接套管转动套接在传动轴杆外侧，且传动轴杆内部开设有多个与衔接套管相互连通的进水孔，衔接套管两侧均设有密封组件，避免漏水；
8、传动轴杆为空心型且两端均固定有封堵头，传动轴杆的两端均开设有漏水槽，两个传动架端部均开设有与漏水槽相连通的通孔，两个传动架的内部均开设有排水槽，且传动架与对应的清理架之间均固定有三通管，所述三通管的内部设有弹性管。
9、优选的，所述密封组件包含有填料环，所述衔接套管的两端均开设有环形槽，所述填料环有两个且分别固定在对应的环形槽内部。
10、优选的，所述衔接套管的内部开设有衔接孔，所述传动轴杆固定安装在衔接孔内部。
11、优选的，所述清理架的端部转动连接有转轴，所述转轴转动安装在对应的传动架端部。
12、优选的，所述传动组件包含有伺服电机，所述伺服电机固定安装在防护罩的内部，所述伺服电机的输出端与传动轴杆的外侧均固定套接有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合，所述基杆的内部连接有导线，所述基杆的端部固定有定位法兰。
13、优选的，两个所述传动架的端部均固定安装有弹性清理片，两个所述弹性清理片相互贴合。
14、优选的，所述油罐本体的顶面固定有加油管，所述油罐本体的底部两侧分别固定安装有出油管一和出油管二。
15、优选的，所述油罐本体的底部两侧均固定安装有支撑架。
16、本专利技术该公开了一种油罐内壁清洗方法，基于上述的一种油罐内壁清洗装置，具体包括以下步骤：
17、s1、将油罐本体的出油管一和出油管二进行密封，而后向油罐本体注入高温蒸汽，而后向油罐本体注入清洗水，注入高度超过二分之一后停止，随后通过出油管一和出油管二进行排放，完成第一次清理；
18、s2、将基杆安装在吊车上，而后将防护罩通过加油管插入至油罐本体，插入的过程中两侧的清理架能够与加油管接触，并沿着对应的转轴转动，待完全插入后通过支撑弹簧复位，插入完成后清理刮片以及内刮片能够与油罐本体内壁贴合，此时向油罐本体内注入清洗水，清洗水高度没过清理架即可停止，而后通过伺服电机运行，通过传动齿轮的配合，带动传动轴杆转动，使得两侧的传动架以及清理架和波纹回缩管沿着传动轴杆转动，对油罐本体内壁进行清理；
19、s3、清理过程中将通水管连接至水源，使得清洗水依次通过衔接套管和传动轴杆进入两侧的传动架，并通过三通管进入清理架内部，使得清理水能够通过多个排水孔喷出，对油罐本体内壁进行冲洗，且通过清洗水进入清理架和波纹回缩管内部，使得波纹回缩管内壁增大，使得波纹回缩管向外伸展的同时带动内刮片向外滑动，实现对油罐本体端部弧面的清洗作业；
20、s4、s3中清理完成后首先通过出油管一和出油管二将油罐本体内部的水排出，再通过清理架和波纹回缩管持续转动以及清洗水的喷出进行冲洗作业，即可完成清理作业。
21、本专利技术提供了一种油罐内壁清洗装置及清洗方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
22、(1)、该油罐内壁清洗装置及清洗方法，通过清理架与波纹回缩管的配合，当防护罩插入油罐本体内部进行清理作业时，随着清理架与波纹回缩管沿着传动轴杆转动，能够同时带动清理刮片与内刮片运行，对油罐本体内壁进行刮除作业，并通过清洗水的通入，能够使得波纹回缩管延伸至油罐本体的内侧端部，实现对油罐本体内侧进行全面的刮除、冲洗作业，提升了设备的清洗范围以及清洗效果。
23、(2)、该油罐内壁清洗装置及清洗方法，通过传动架与清理架的配合，当防护罩插入至油罐本体内部时，清理架能够通过端部的转轴完成回缩、伸展作业，能够适用于不同长度的油罐本体清理，保证了清理效果的同时提升了设备的使用便捷性。
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1.一种油罐内壁清洗装置，包括基杆(1)，基杆(1)插入至油罐本体(2)内部，其特征在于：基杆(1)的端部固定有防护罩(3)；
2.根据权利要求1所述的一种油罐内壁清洗装置，其特征在于：所述通水组件包含有通水管(4)，所述通水管(4)固定在防护罩(3)内部，且通水管(4)的端部固定有衔接套管(5)，所述衔接套管(5)转动套接在传动轴杆(6)外侧，且传动轴杆(6)内部开设有多个与衔接套管(5)相互连通的进水孔(603)，衔接套管(5)两侧均设有密封组件，避免漏水；
3.根据权利要求2所述的一种油罐内壁清洗装置，其特征在于：所述密封组件包含有填料环(503)，所述衔接套管(5)的两端均开设有环形槽(502)，所述填料环(503)有两个且分别固定在对应的环形槽(502)内部。
4.根据权利要求2所述的一种油罐内壁清洗装置，其特征在于：所述衔接套管(5)的内部开设有衔接孔(501)，所述传动轴杆(6)固定安装在衔接孔(501)内部。
5.根据权利要求1所述的一种油罐内壁清洗装置，其特征在于：所述清理架(8)的端部转动连接有转轴(801)，所
6.根据权利要求1所述的一种油罐内壁清洗装置，其特征在于：所述传动组件包含有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)固定安装在防护罩(3)的内部，所述伺服电机(16)的输出端与传动轴杆(6)的外侧均固定套接有传动齿轮(14)，两个传动齿轮(14)相互啮合，所述基杆(1)的内部连接有导线(15)，所述基杆(1)的端部固定有定位法兰(101)。
7.根据权利要求1所述的一种油罐内壁清洗装置，其特征在于：两个所述传动架(7)的端部均固定安装有弹性清理片(701)，两个所述弹性清理片(701)相互贴合。
8.根据权利要求1所述的一种油罐内壁清洗装置，其特征在于：所述油罐本体(2)的顶面固定有加油管(202)，所述油罐本体(2)的底部两侧分别固定安装有出油管一(203)和出油管二(204)。
9.根据权利要求8所述的一种油罐内壁清洗装置，其特征在于：所述油罐本体(2)的底部两侧均固定安装有支撑架(201)。
10.一种油罐内壁清洗方法，基于权利要求书1-9任一项所述的一种油罐内壁清洗装置，其特征在于，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种油罐内壁清洗装置，包括基杆(1)，基杆(1)插入至油罐本体(2)内部，其特征在于：基杆(1)的端部固定有防护罩(3)；
2.根据权利要求1所述的一种油罐内壁清洗装置，其特征在于：所述通水组件包含有通水管(4)，所述通水管(4)固定在防护罩(3)内部，且通水管(4)的端部固定有衔接套管(5)，所述衔接套管(5)转动套接在传动轴杆(6)外侧，且传动轴杆(6)内部开设有多个与衔接套管(5)相互连通的进水孔(603)，衔接套管(5)两侧均设有密封组件，避免漏水；
3.根据权利要求2所述的一种油罐内壁清洗装置，其特征在于：所述密封组件包含有填料环(503)，所述衔接套管(5)的两端均开设有环形槽(502)，所述填料环(503)有两个且分别固定在对应的环形槽(502)内部。
4.根据权利要求2所述的一种油罐内壁清洗装置，其特征在于：所述衔接套管(5)的内部开设有衔接孔(501)，所述传动轴杆(6)固定安装在衔接孔(501)内部。
5.根据权利要求1所述的一种油罐内壁清洗装置，其特征在于：所述清理架(8)的端部转动连接有转轴(801)，所述转轴(801)转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：何维富，戴佳鑫，
申请(专利权)人：合肥国化石油环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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