【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨设备，尤其涉及一种用于液压缸的加工装置。
技术介绍
1、在制造液压缸过程中，通常需要将无缝钢管裁切成筒体，将筒体打磨后再进入下一道工序进行加工；对筒体的端部边缘进行打磨是为了确保其平整度和精度，以便后续的焊接和安装工作能够顺利进行。通过打磨，可以去除裁切过程中产生的毛刺和不平整的部分，使筒体的端部边缘更加平整和光滑，从而提高液压缸的密封性和稳定性。此外，打磨还可以减少筒体端部的锋利边缘，避免工作人员在操作过程中受伤，并且有利于提高液压缸的整体美观度。
2、现有技术中，在进行筒体的打磨加工时，现有打磨装置普遍存在着因受限于自身结构导致的加工适用性差的问题，无法使用一套打磨装置便能够适用多种不同规格(长度及内外径不同)的液压缸；且现有技术中的打磨装置随着打磨耗材的消耗与磨损，其打磨效果会随之剧烈变差，致使先后打磨的液压缸的成品质量差异较大且均匀性差，即打磨效果的稳定性较差。
3、因此，需要一种适用性强、打磨的均匀性与稳定性均较为优异的用于液压缸的加工装置。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种用于液压缸的加工装置，解决了现有技术中用于液压缸的加工装置在进行打磨作业时因受限于自身结构针对不同液压缸的适用性差、打磨的均匀性差、成品质量会随着打磨耗材的消耗变差以及成品质量的稳定性较差的技术问题，实现了用于液压缸的加工装置的适用性强、打磨的均匀性与稳定性均较为优异的用于液压缸的加工装置。
2、本申请实施例提供了一种用于液压缸的加工装置
3、滑移打磨组件包括起到导轨作用的滑动承载板、滑动定位在滑动承载板上的支持架、为横向设置且内置压簧的伸缩杆且固定在支持架上的横置伸缩杆、匚形架体、v形承载板、固定在v形承载板上且数量为三个及以上的引导柱、第一卷筒、第二卷筒和砂纸带；
4、所述匚形架体为横截面为匚字形的板体，开口朝向筒体的端部，固定在横置伸缩杆上；
5、所述v形承载板为整体为v字形的硬质板体，数量为两个，纵向设置，固定在匚形架体的开口端，开口朝向筒体；
6、所述第一卷筒和第二卷筒均定位在匚形架体上；
7、所述砂纸带两端分别缠绕定位在第一卷筒和第二卷筒上，依次绕过所有的引导柱，在引导柱的引导下在v形承载板的开口位置绷成v字形。
8、优选的，还包括承载支架、弧形通道板和托举块组件；
9、所述弧形通道板为长条形硬质板体，横向设置，固定在承载支架上，起到输送引导筒体移动的作用；
10、弧形通道板的顶部沿自身长度方向设有一条沟槽，该沟槽纵截面为d字形；沟槽的底部设有多个引导转动轮；
11、所述弧形通道板上还设有两个以上托块存放槽；
12、所述托举块组件用于将需要打磨的筒体托起以便打磨的进行。
13、优选的，所述托举块组件包括托举块体、柱形转动轮和顶升组件；
14、所述托举块体为硬质条状块体，整体近似开口朝上的月牙形，常态下放置在托块存放槽中；
15、所述柱形转动轮为圆柱形轮体，一个托举块体上的柱形转动轮的数量为多个；
16、所述顶升组件用于将托举块体及其上的筒体抬升。
17、优选的，所述驱动转动组件用于挤压筒体并带动被举起的筒体进行转动，主体为柱形橡胶轮。
18、优选的，还包括用于控制用于液压缸的加工装置上的筒体的所在位置的分料挡料组件，分料挡料组件的主体为伸缩杆结构，通过适时伸长的方式阻挡筒体的滚动与移动进而控制筒体的有序加工；所述承载支架或地面上还固定有顶料杆，顶料杆为横向设置的电动伸缩杆，位于弧形通道板的一侧，伸长时将打磨好的筒体顶下弧形通道板并进入卸料板体。
19、优选的，一条砂纸带与一个第一卷筒及一个第二卷筒为一组，一个滑移打磨组件设有两组，两组一上一下设置且彼此对称；
20、砂纸带两端分别缠绕定位在同组的第一卷筒和第二卷筒上；
21、所述v形承载板的凹角位置的引导柱的数量为两个，二者一上一下设置，彼此之间的间距小于5毫米；
22、两条砂纸带在v形承载板的开口位置拼接为v字形，两条砂纸带在v形承载板的凹角处的间距小于3毫米。
23、优选的，还包括拓展架和拓展导向柱；
24、所述拓展架为纵向设置的硬质板体，固定在v形承载板的顶部；
25、所述拓展导向柱为横向设置的圆柱，固定在拓展架上，轴向与引导柱的轴向相同且位于v形承载板最顶部的引导柱的正上方；
26、砂纸带绕过拓展导向柱后与位于v形承载板最顶部的引导柱接触，并在二者之间绷直成处于竖直状态的带体。
27、优选的，所述滑移打磨组件的第一卷筒及第二卷筒的数量为一个，砂纸带的数量为两条；
28、所述匚形架体上固定有多根用于引导砂纸带走向的换向柱，换向柱为光滑的圆柱；
29、两条砂纸带分别为第一带体和第二带体；
30、第一带体和第二带体的两端均分别缠绕定位在第一卷筒及第二卷筒上；
31、第一带体和第二带体在换向柱及引导柱的引导下在v形承载板的开口位置呈v字形排布；
32、所述v形承载板的凹角位置的引导柱的数量为两个，二者一上一下设置，彼此之间的间距小于5毫米。
33、优选的，还包括滑动套环；
34、所述引导柱为空心结构，内置有内置磁铁组，内置磁铁组为排成一排的多块电磁铁的组合，在控制单元的控制下进行通断电；
35、所述滑动套环为铁质管体，棱角光滑，套设在引导柱上且沿着引导柱的长度进行滑动；
36、内置磁铁组能够通过磁力改变滑动套环所处的位置；
37、打磨过程中，因滑动套环的存在使得砂纸带的损耗点较为集中，通过改变滑动套环所在位置能够进行砂纸带的多次利用进而延长使用寿命。
38、优选的，所述v形承载板上还固定有吹气清洁组件，吹气清洁组件包括内置喷头，内置喷头朝向靠近v形承载板的砂纸带进行吹气清洁，其气体来自气泵或厂房气路系统。
39、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
40、通过利用v字形块体引导带形的砂纸抵触在无缝钢管裁切成的筒体的端部并移动，并同时控制筒体绕自身轴线进行转动进而进行打磨作业，保障其适用性的前提下提高其打磨效果的稳定性；有效解决了现有技术中用于液压缸的加工装置在进行打磨作业时因受限于自身结构针对不同液压缸的适用性差、打磨的均匀性差、成品质量会随着打磨耗材的消耗变差以及成品质量的稳定性较差的技术问题；进而实现了用于液压缸的加工装置的适用性强、打磨的均匀性与稳定性均较为优异的用于液压缸的加工装置。
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1.一种用于液压缸的加工装置，包括用于带动筒体绕自身轴线进行转动的驱动转动组件，其特征在于：还包括两个对称设置且分别位于筒体的两端的滑移打磨组件；
2.如权利要求1所述的用于液压缸的加工装置，其特征在于：还包括承载支架(100)、弧形通道板(200)和托举块组件；
3.如权利要求2所述的用于液压缸的加工装置，其特征在于：所述托举块组件包括托举块体(310)、柱形转动轮(320)和顶升组件(330)；
4.如权利要求3所述的用于液压缸的加工装置，其特征在于：所述驱动转动组件用于挤压筒体并带动被举起的筒体进行转动，主体为柱形橡胶轮。
5.如权利要求1至4任一所述的用于液压缸的加工装置，其特征在于：还包括用于控制用于液压缸的加工装置上的筒体的所在位置的分料挡料组件(250)，分料挡料组件(250)的主体为伸缩杆结构，通过适时伸长的方式阻挡筒体的滚动与移动进而控制筒体的有序加工；所述承载支架(100)或地面上还固定有顶料杆，顶料杆为横向设置的电动伸缩杆，位于弧形通道板(200)的一侧，伸长时将打磨好的筒体顶下弧形通道板(200)并进入卸料板
6.如权利要求1至4任一所述的用于液压缸的加工装置，其特征在于：一条砂纸带(580)与一个第一卷筒(550)及一个第二卷筒(560)为一组，一个滑移打磨组件设有两组，两组一上一下设置且彼此对称；
7.如权利要求6所述的用于液压缸的加工装置，其特征在于：还包括拓展架(590)和拓展导向柱(591)；
8.如权利要求1至4任一所述的用于液压缸的加工装置，其特征在于：所述滑移打磨组件的第一卷筒(550)及第二卷筒(560)的数量为一个，砂纸带(580)的数量为两条；
9.如权利要求8所述的用于液压缸的加工装置，其特征在于：还包括滑动套环(544)；
10.如权利要求1所述的用于液压缸的加工装置，其特征在于：所述V形承载板(541)上还固定有吹气清洁组件，吹气清洁组件包括内置喷头(610)，内置喷头(610)朝向靠近V形承载板(541)的砂纸带(580)进行吹气清洁，其气体来自气泵或厂房气路系统。
...【技术特征摘要】
1.一种用于液压缸的加工装置，包括用于带动筒体绕自身轴线进行转动的驱动转动组件，其特征在于：还包括两个对称设置且分别位于筒体的两端的滑移打磨组件；
2.如权利要求1所述的用于液压缸的加工装置，其特征在于：还包括承载支架(100)、弧形通道板(200)和托举块组件；
3.如权利要求2所述的用于液压缸的加工装置，其特征在于：所述托举块组件包括托举块体(310)、柱形转动轮(320)和顶升组件(330)；
4.如权利要求3所述的用于液压缸的加工装置，其特征在于：所述驱动转动组件用于挤压筒体并带动被举起的筒体进行转动，主体为柱形橡胶轮。
5.如权利要求1至4任一所述的用于液压缸的加工装置，其特征在于：还包括用于控制用于液压缸的加工装置上的筒体的所在位置的分料挡料组件(250)，分料挡料组件(250)的主体为伸缩杆结构，通过适时伸长的方式阻挡筒体的滚动与移动进而控制筒体的有序加工；所述承载支架(100)或地面上还固定有顶料杆，顶料杆为横向设置的电动伸缩杆，位于弧形通道板(200)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞权，杨志敏，
申请(专利权)人：浙江迈兴机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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