【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线圈加工，具体为一种励磁线圈全自动绕线机。
技术介绍
1、凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，绕线机是把线状的物体缠绕到待定的工件上的设备。
2、现有的线圈全自动绕线机进行绕线加工时，绕线完毕的线圈需要通过机械手抓取后输送到接料杆上方进行放料，结构复杂，并且需要较长的时间，不能直接将线圈进行输出。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种励磁线圈全自动绕线机，解决了上述提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种励磁线圈全自动绕线机，包括机架，所述机架的上方分别设置有绕线机构、用于对工件进行支撑的支撑机构和对工件进行回收的回收机构，支撑机构包括多个通过驱动机构驱动在机架上做xy轴位移的抵接轮，多个抵接轮均通过马达驱动自转，回收机构包括通过固定组件固定在机架一侧的接料杆；
3、所以机架一侧固定连接有位于接料杆和支撑机构之间的导向架，所述导向架的内腔固定连接有接料环，所述接料环的底部固定连接有多个在接料环的底部环形整列分布的金属弹片，多个金属弹片之间设置有间隙，多个金属弹片在接料环的底部形成用于工件下落的下料通道，多个所述金属弹片的表面均固定连接有连接环，所述导向架的内腔转动连接有通过电机驱动的收线轮，所述收线轮的表面传动连接有拉绳，所述拉绳依次环形贯穿多个所述金属弹片上的连接环并且末端固定在拉绳所贯穿的第一个连接环上，在使用的时
4、作为本专利技术进一步的方案：所述接料环为上大下小的圆台形，通过接料环的设置工件落入接料环内部后，通过金属弹片组成的通道进行下落。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述接料环的底部固定连接有与风机连通的吹气嘴，通过吹气嘴的设置当工件卡料时，可以快速的将工件抖落进行下料。
6、作为本专利技术进一步的方案：多个金属弹片的外侧均固定连接有与导向架的内腔固定的复位弹簧，通过复位弹簧的设置，可以防止金属弹片失去弹性，当拉绳放松时，不会复位张开。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述抵接轮设置有三个，且三个抵接轮中间组成空间的中心与导向架的中心同轴，三个抵接轮改变位置调节不同的距离对工件进行固定时，一直位于导向架的正上方，工件下落时可以直接落入导向架内部。
8、作为本专利技术进一步的方案：固定组件包括固定在机架一侧的支撑板，所述支撑板的表面分别固定连接有第一双杆气缸和第二双杆气缸，所述第一双杆气缸的两个运动端均固定连接有用于对接料杆进行固定的第一夹头，所述第二双杆气缸的两个运动端均固定连接有用于对接料杆进行固定的第二夹头，所述接料杆与第一夹头接触处为绝缘端，所述接料杆与第一夹头和第二夹头接触段为电磁铁段，所述第一夹头和第二夹头均与电源连通，在使用的时候先打开第一夹头通过第二夹头对接料杆进行夹持，此时电磁铁段通电形成微弱磁力，然后工件向下落到第二夹头上方进行堆积，工件下落时在磁力的作用下进行缓冲，可以防止工件快速砸落撞击导致产生损伤，当工件堆积到第一夹头上方后，此时通过第一夹头将接料杆夹持住，通过第一夹头的锥面将工件隔开，此时第二夹头打开，同时第一夹头对电磁铁段进行供电，形成微弱磁力，防止工件下落过快，工件落到接料杆下方被收集，然后第二夹头闭合，第一夹头张开，重复上述步骤，不间断的进行下料，再能定量下料的同时可以对工件起到有效的保护作用，可以防止工件在下落时产生的冲击导致损坏。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述接料杆位于第一夹头的上方设置有弯折段，用于对工件进行变向，使其竖直的下落。
10、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
11、1、本专利技术，通过金属弹片张开内部尺寸增大，可以方便的进行调节来适配不同尺寸的工件进行导向，使得工件可以顺畅的直接落入接料杆上方，无需通过机械手夹取进行出料，大大节约了加工时间，可以快速的进行调节对工件进行导向输出，并且起到良好的保护作用，可以有效防止在输出的时候产生卡料。
12、2、本专利技术，第一夹头和第二夹头的开合配合，不间断的进行下料，在能定量下料的同时可以对工件起到有效的保护作用，可以防止工件在下落时产生的冲击导致损坏。
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1.一种励磁线圈全自动绕线机，包括机架，所述机架的上方分别设置有绕线机构(1)、用于对工件进行支撑的支撑机构和对工件进行回收的回收机构，其特征在于：支撑机构包括多个通过驱动机构驱动在机架上做XY轴位移的抵接轮(2)，多个抵接轮(2)均通过马达驱动自转，回收机构包括通过固定组件固定在机架一侧的接料杆(3)；
2.根据权利要求1所述的一种励磁线圈全自动绕线机，其特征在于：所述接料环(12)为上大下小的圆台形。
3.根据权利要求1所述的一种励磁线圈全自动绕线机，其特征在于：所述接料环(12)的底部固定连接有与风机连通的吹气嘴(19)。
4.根据权利要求1所述的一种励磁线圈全自动绕线机，其特征在于：多个金属弹片(13)的外侧均固定连接有与导向架(11)的内腔固定的复位弹簧(16)。
5.根据权利要求1所述的一种励磁线圈全自动绕线机，其特征在于：所述抵接轮(2)设置有三个，且三个抵接轮(2)中间组成空间的中心与导向架(11)的中心同轴，三个抵接轮(2)改变位置调节不同的距离对工件进行固定时，一直位于导向架(11)的正上方。
6.根
7.根据权利要求1所述的一种励磁线圈全自动绕线机，其特征在于：所述接料杆(3)位于第一夹头(9)的上方设置有弯折段(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种励磁线圈全自动绕线机，包括机架，所述机架的上方分别设置有绕线机构(1)、用于对工件进行支撑的支撑机构和对工件进行回收的回收机构，其特征在于：支撑机构包括多个通过驱动机构驱动在机架上做xy轴位移的抵接轮(2)，多个抵接轮(2)均通过马达驱动自转，回收机构包括通过固定组件固定在机架一侧的接料杆(3)；
2.根据权利要求1所述的一种励磁线圈全自动绕线机，其特征在于：所述接料环(12)为上大下小的圆台形。
3.根据权利要求1所述的一种励磁线圈全自动绕线机，其特征在于：所述接料环(12)的底部固定连接有与风机连通的吹气嘴(19)。
4.根据权利要求1所述的一种励磁线圈全自动绕线机，其特征在于：多个金属弹片(13)的外侧均固定连接有与导向架(11)的内腔固定的复位弹簧(16)。
5.根据权利要求1所述的一种励磁线圈全自动绕线机，其特征在于：所述抵接轮(2)设置有三个，且三...
【专利技术属性】
技术研发人员：王若羽，李艳娟，黄红美，王文波，
申请(专利权)人：上海电洋材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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