本发明专利技术属于轻钢折弯技术领域，具体的说是一种轻钢自动化折弯装置及方法，包括底座、动力座、轻钢本体、用于折弯轻钢本体的折弯装置、中空设置并用于轻钢本体穿过的轻钢套筒、上料台以及开设在上料台顶端的凹槽，第一动力组件，设置在动力座的内部，用于控制折弯装置的横向移动，第二动力组件，设置在动力座的内部，用于控制轻钢套筒的横向移动，锁紧组件，设置在轻钢套筒的内部，用于锁紧位于轻钢套筒内部的轻钢本体，通过第二动力组件控制轻钢套筒向右滑动可对轻钢套筒内部轻钢本体进行锁紧，通过以上结构的配合使用可以快速的锁紧轻钢本体，还可以自动化实现上料与下料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轻钢折弯，具体的说是一种轻钢自动化折弯装置及方法。
技术介绍
1、轻钢是一种钢材，具体指用轻型h型钢、高频焊接型钢、薄钢板等高效能结构钢材和高效功能材料为主，以各类高效装饰连接材料为辅组装而成，能满足建筑特定使用功能和特定空间需求的轻型全装配钢结构建筑，轻钢的最大特点就是轻，而且强度很高，与普通钢材相比，轻钢更加耐腐蚀，具有较长的使用寿命。
2、如中国公开专利：cn209918622u一种轻钢自动化折弯装置，包括两个支撑座，两个所述支撑座之间固定连接有底板和固定板，所述支撑座的顶部固定安装有传送辊，所述底板上滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有折弯头，所述固定板上滑动连接有第二滑板，所述固定板的顶部固定连接有固定座，所述第二滑板的顶部和固定座的顶部均设置有夹紧机构，位于左侧的支撑座右侧面固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一螺杆。本技术解决了在折弯加工后，与夹具接触的部分会成为废料而被剪切掉，造成材料的浪费。
3、虽然通过上述专利可以解决废料浪费的问题，但是在实际使用中，通过设置的螺栓来调节夹板和上面的夹紧块之间距离的方式，以此来满足对不同尺寸轻钢的夹紧，操作过于繁琐的同时，过于依赖人工，导致轻钢的折弯效率降低。
4、为此，本专利技术提供一种轻钢自动化折弯装置及方法。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
<
p>2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种轻钢自动化折弯装置，包括底座、动力座、轻钢本体、用于折弯轻钢本体的折弯装置、中空设置并用于轻钢本体穿过的轻钢套筒、上料台以及开设在上料台顶端的凹槽；3、折弯装置上设置有由液压推杆驱动的抵压装置，通过抵压装置对轻钢本体进行顶压使其发生形变弯曲，从而实现对轻钢本体的折弯。
4、动力座设置在底座的左侧，上料台设置在底座的右侧，通过将上料台上方的轻钢本体插入轻钢套筒的内部，并延伸至动力座的上方，此时便可对轻钢本体进行折弯工序。
5、第一动力组件，设置在动力座的内部，用于控制折弯装置的横向移动，通过设置的第一动力组件可以控制折弯装置在底座上方的左右移动。
6、第二动力组件，设置在动力座的内部，用于控制轻钢套筒的横向移动，通过设置的第二动力组件可以控制轻钢套筒在底座的上方左右移动。
7、锁紧组件，设置在轻钢套筒的内部，用于锁紧位于轻钢套筒内部的轻钢本体，通过第二动力组件控制轻钢套筒向右滑动可对轻钢套筒内部轻钢本体进行锁紧，通过第二动力组件控制轻钢套筒向左滑动解除对轻钢套筒内部轻钢本体的锁紧。
8、通过第二动力组件带动轻钢套筒在底座的上朝向上料台的位置滑动时，此时轻钢套筒内部设置的锁紧组件便可对置于轻钢套筒内部的轻钢本体进行锁紧限位，此时可通过第一动力组件带动折弯装置对已经限位的轻钢本体进行折弯，再通过第二动力组件控制轻钢套筒朝向动力座的位置滑动，便可控制锁紧组件解除对轻钢本体的限位，此时便可将已经折弯完成的轻钢本体取下，可以有效的提高锁紧轻钢本体的速度。
9、第一动力组件包括第一电机、第一螺纹杆和支撑座，第一电机固定安装在动力座的内部，支撑座固定安装在底座的顶端，第一螺纹杆转动安装在支撑座的内部，第一螺纹杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，折弯装置与第一螺纹杆通过螺纹连接。
10、支撑座设置有两个，两个支撑座对称设置在第一螺纹杆的两端，通过两个支撑座的设置可将第一螺纹杆架设在底座的上方，通过第一电机的启动可带动第一螺纹杆转动，可带动与第一螺纹杆螺纹连接的折弯装置滑动，可通过控制第一电机的正转与反转控制折弯装置在第一螺纹杆的表面向左滑动或者向右滑动。
11、第二动力组件包括第二电机和第二螺纹杆，第二电机固定安装在动力座的内部，第二螺纹杆转动安装在底座的内部，第二螺纹杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，轻钢套筒与第二螺纹杆通过螺纹连接。
12、通过第二电机的启动可带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆的启动可带动轻钢套筒在第二螺纹杆的表面滑动，通过控制第二电机的正转与反转便可控制轻钢套筒在第二螺纹杆的表面向左滑动或者向右滑动。
13、锁紧组件包括滑动槽、顶压球和倾斜板，滑动槽开设在轻钢套筒的内部，顶压球滑动安装在滑动槽的内部，倾斜板固定安装在顶压球与滑动槽之间，上料台靠近轻钢套筒的一侧固定安装有顶压杆，顶压杆的一端延伸至滑动槽的内部
14、顶压球设置在滑动槽的内部，当轻钢本体插入轻钢套筒内时，并且滑动至动力座的上方时，此时控制第二电机带动第二螺纹杆转动，带动轻钢套筒朝向上料台的方向滑动，此时轻钢套筒便会与上料台上固定安装的顶压杆接触，顶压杆便可插入滑动槽的内部并对顶压球进行顶压，使顶压球在滑动槽的内部朝向动力座的方向滑动，通过倾斜板的设置可将顶压球朝向轻钢本体的方向进行导向，此时的顶压球也会逐渐滑出滑动槽的内部与轻钢本体的表面接触，并对轻钢本体进行顶压，锁紧组件设置有多个，多个锁紧组件均设置在轻钢套筒的内部，顶压杆 的数量与锁紧组件的数量一致，通过设置的多个锁紧组件便可对轻钢套筒内的轻钢本体进行锁紧限位，当控制轻钢套筒朝向动力座的位置滑动时，随着轻钢套筒的滑动，可使顶压杆从轻钢套筒的内部抽离，顶压球在没有受到顶压时，便会在轻钢本体的顶压下重新回到滑动槽的最右边，不再对轻钢本体造成顶压，也就解除了对轻钢本体的限位。
15、轻钢套筒的内部滑动安装有用于推动顶压球的推杆，推杆远离顶压球的一端固定连接有顶压弹簧，当顶压杆从轻钢套筒的内部抽离后，此时的顶压球也不会受到顶压，此时便通过弹性连接的推杆将顶压球重新顶入滑动槽的左右边，解除对轻钢本体的顶压。
16、第二螺纹杆的一端延伸至上料台的内部，第二螺纹杆的外壁通过螺纹连接有推块，动力座的顶端固定安装有支撑台，支撑台靠近轻钢套筒的一端倾斜设置。
17、第二螺纹杆转动时可同步带动推块在第二螺纹杆的表面滑动，通过第二螺纹杆转动控制轻钢套筒朝向动力座的方向滑动时，便可解除对轻钢本体的限位，此时推块便会与轻钢套筒同步滑动，同时推块还会带动另一根轻钢本体朝向轻钢套筒的方向滑动，并将其重新推入轻钢套筒的内部，完成轻钢本体的替换，当已经完成折弯的轻钢本体的一端从轻钢套筒的内部脱离时，此时已经弯曲的轻钢本体也可从斜面设置的支撑台的表面滑出，完成卸料，此时只需控制轻钢套筒再次向右滑动便可对轻钢本体重新限位。
18、上料台的顶端倾斜设置，上料台的顶端滑动安装有挡杆，挡杆设置为l型，挡杆的另一端延伸至推块远离轻钢套筒的一端，挡杆的另一端固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧与上料台的内部固定连接。
19、多根轻钢本体整理排列在上料台上，可通过斜面的设置，依次朝向凹槽滚落，当第二螺纹杆带动轻钢套筒与推块朝向右边滑动时，此时推块便可带动挡杆同步滑动，拉伸弹簧发生形变存储弹性势能，同时，轻钢本文档来自技高网
...
【技术保护点】
1.一种轻钢自动化折弯装置，其特征在于：包括底座（2）、动力座（1）、轻钢本体（5）、用于折弯轻钢本体（5）的折弯装置（3）、中空设置并用于轻钢本体（5）穿过的轻钢套筒（9）、上料台（10）以及开设在上料台（10）顶端的凹槽（11）；
2.根据权利要求1所述的一种轻钢自动化折弯装置，其特征在于：所述第一动力组件包括第一电机（12）、第一螺纹杆（4）和支撑座（6），所述第一电机（12）固定安装在动力座（1）的内部，所述支撑座（6）固定安装在底座（2）的顶端，所述第一螺纹杆（4）转动安装在支撑座（6）的内部，所述第一螺纹杆（4）的一端与第一电机（12）的输出轴固定连接，所述折弯装置（3）与第一螺纹杆（4）通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种轻钢自动化折弯装置，其特征在于：所述第二动力组件包括第二电机（13）和第二螺纹杆（7），所述第二电机（13）固定安装在动力座（1）的内部，所述第二螺纹杆（7）转动安装在底座（2）的内部，所述第二螺纹杆（7）的一端与第二电机（13）的输出轴固定连接，所述轻钢套筒（9）与第二螺纹杆（7）通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种轻钢自动化折弯装置，其特征在于：所述锁紧组件包括滑动槽（14）、顶压球（16）和倾斜板（15），所述滑动槽（14）开设在轻钢套筒（9）的内部，所述顶压球（16）滑动安装在滑动槽（14）的内部，所述倾斜板（15）固定安装在顶压球（16）与滑动槽（14）之间，所述上料台（10）靠近轻钢套筒（9）的一侧固定安装有顶压杆（19），所述顶压杆（19）的一端延伸至滑动槽（14）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种轻钢自动化折弯装置，其特征在于：所述轻钢套筒（9）的内部滑动安装有用于推动顶压球（16）的推杆（17），所述推杆（17）远离顶压球（16）的一端固定连接有顶压弹簧（18）。
6.根据权利要求5所述的一种轻钢自动化折弯装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（7）的一端延伸至上料台（10）的内部，所述第二螺纹杆（7）的外壁通过螺纹连接有推块（20），所述动力座（1）的顶端固定安装有支撑台（8），所述支撑台（8）靠近轻钢套筒（9）的一端倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种轻钢自动化折弯装置，其特征在于：所述上料台（10）的顶端倾斜设置，所述上料台（10）的顶端滑动安装有挡杆（21），所述挡杆（21）设置为L型，所述挡杆（21）的另一端延伸至推块（20）远离轻钢套筒（9）的一端，所述挡杆（21）的另一端固定连接有拉伸弹簧（22），所述拉伸弹簧（22）与上料台（10）的内部固定连接。
8.一种轻钢自动化折弯装置的使用方法，该方法采用权利要求7中所述的一种轻钢自动化折弯装置，其特征在于：包括以下步骤：
...
【技术特征摘要】
1.一种轻钢自动化折弯装置，其特征在于：包括底座（2）、动力座（1）、轻钢本体（5）、用于折弯轻钢本体（5）的折弯装置（3）、中空设置并用于轻钢本体（5）穿过的轻钢套筒（9）、上料台（10）以及开设在上料台（10）顶端的凹槽（11）；
2.根据权利要求1所述的一种轻钢自动化折弯装置，其特征在于：所述第一动力组件包括第一电机（12）、第一螺纹杆（4）和支撑座（6），所述第一电机（12）固定安装在动力座（1）的内部，所述支撑座（6）固定安装在底座（2）的顶端，所述第一螺纹杆（4）转动安装在支撑座（6）的内部，所述第一螺纹杆（4）的一端与第一电机（12）的输出轴固定连接，所述折弯装置（3）与第一螺纹杆（4）通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种轻钢自动化折弯装置，其特征在于：所述第二动力组件包括第二电机（13）和第二螺纹杆（7），所述第二电机（13）固定安装在动力座（1）的内部，所述第二螺纹杆（7）转动安装在底座（2）的内部，所述第二螺纹杆（7）的一端与第二电机（13）的输出轴固定连接，所述轻钢套筒（9）与第二螺纹杆（7）通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种轻钢自动化折弯装置，其特征在于：所述锁紧组件包括滑动槽（14）、顶压球（16）和倾斜板（15），所述滑动槽（14）开设在轻钢套筒（9）的内部，所述顶压球（16）滑动安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜天华，温怀军，温爱兰，
申请(专利权)人：国信智城南京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。