【技术实现步骤摘要】
本技术属于高压电机领域。
技术介绍
1、改进前的高压电机和冷却风箱结构如图1所示，电机的顶部作为风箱下端的风口，由于风口的两侧均存在等边角钢的结构件，从而使风口两侧形成两处轮廓突变区，该区域从流体力学角度分析，极易形成高速涡流，如图1所示，引起流体质点间的相互碰撞，产生涡流，导致额外的内部摩擦损耗，从而产生高分贝的涡流啸叫声，不仅降低电机运行效率，同时对现场工作人员的健康带来不利影响。
技术实现思路
1、专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种高压电机的一体折弯式低风摩周向壳壁，能降低风口处的涡流啸叫声和进风阻力。
2、技术方案：为实现上述目的，本技术的高压电机的一体折弯式低风摩周向壳壁，高压电机的周向壳壁是由板体一体折弯而成的上方开放的u形折弯体；u形折弯体的两侧壁上端均有一段朝内侧弯折的导风折板，使两片导风折板之间形成向下逐步扩大的风口。
3、进一步的，u形折弯体两端均一体化设置有电机端壁；u形折弯体与两电机端壁共同构成高压电机的上端开放的电机基座，电机基座上端形成向下逐步扩大的风口。
4、进一步的，高压电机上方架设有出风口朝下的冷却风箱；冷却风箱朝下的出风口连通高压电机上端的向下逐步扩大的风口。
5、进一步的，两导风折板的上端均有一段朝外侧弯折成水平的风箱承托翻边。
6、进一步的，冷却风箱的下端由两导风折板的上端的风箱承托翻边承托。
7、进一步的，风箱承托翻边上设置有用于穿过螺栓的锁紧孔
8、进一步的，导风折板与风箱承托翻边之间设置有若干a结构加强筋。
9、有益效果：本技术的侧板折弯后的结构在机座顶部形成风口呈喇叭形朝下逐渐扩大，使风口处的风速呈向下之间递减的趋势，避免局部高速涡流的产生，这种冷却风箱向下吹出的高速冷却风的阻力和损耗均比改进前的等边角钢结构要小，与此同时还有效降低风口处的高速涡流产生的啸叫声的音量。
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1.高压电机的一体折弯式低风摩周向壳壁，其特征在于：高压电机(3)的周向壳壁是由板体(4)一体折弯而成的上方开放的U形折弯体(5)；所述U形折弯体(5)的两侧壁(5.3)上端均有一段朝内侧弯折的导风折板(5.4)，使两片导风折板(5.4)之间形成向下逐步扩大的风口(12)。
2.根据权利要求1所述的高压电机的一体折弯式低风摩周向壳壁，其特征在于：U形折弯体(5)两端均一体化设置有电机端壁(11)；U形折弯体(5)与两电机端壁(11)共同构成所述高压电机(3)的上端开放的电机基座，所述电机基座上端形成向下逐步扩大的风口(12)。
3.根据权利要求2所述的高压电机的一体折弯式低风摩周向壳壁，其特征在于：高压电机(3)上方架设有出风口朝下的冷却风箱(1)；所述冷却风箱(1)朝下的出风口连通高压电机(3)上端的向下逐步扩大的所述风口(12)。
4.根据权利要求3所述的高压电机的一体折弯式低风摩周向壳壁，其特征在于：两导风折板(5.4)的上端均有一段朝外侧弯折成水平的风箱承托翻边(5.5)。
5.根据权利要求4所述的高压电机的一体折弯式低风摩
6.根据权利要求5所述的高压电机的一体折弯式低风摩周向壳壁，其特征在于：所述风箱承托翻边(5.5)上设置有用于穿过螺栓的锁紧孔，所述冷却风箱(1)的下端通过锁紧螺栓(2)与风箱承托翻边(5.5)锁紧孔处锁紧。
7.根据权利要求6所述的高压电机的一体折弯式低风摩周向壳壁，其特征在于：所述导风折板(5.4)与风箱承托翻边(5.5)之间设置有若干a结构加强筋(8)。
...【技术特征摘要】
1.高压电机的一体折弯式低风摩周向壳壁，其特征在于：高压电机(3)的周向壳壁是由板体(4)一体折弯而成的上方开放的u形折弯体(5)；所述u形折弯体(5)的两侧壁(5.3)上端均有一段朝内侧弯折的导风折板(5.4)，使两片导风折板(5.4)之间形成向下逐步扩大的风口(12)。
2.根据权利要求1所述的高压电机的一体折弯式低风摩周向壳壁，其特征在于：u形折弯体(5)两端均一体化设置有电机端壁(11)；u形折弯体(5)与两电机端壁(11)共同构成所述高压电机(3)的上端开放的电机基座，所述电机基座上端形成向下逐步扩大的风口(12)。
3.根据权利要求2所述的高压电机的一体折弯式低风摩周向壳壁，其特征在于：高压电机(3)上方架设有出风口朝下的冷却风箱(1)；所述冷却风箱(1)朝下的出风口连通高压电机(3)上端的向下逐...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚迎霞，陈钰莲，陈凯，唐田田，
申请(专利权)人：无锡欧瑞京机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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