【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可调缩孔阀门，具体涉及一种具有即时反馈调平效果的可调缩孔阀门，属于可调缩孔阀门。
技术介绍
1、采用切向煤粉燃烧方式的锅炉，最重要的工作就是需要保证同层燃烧器的一次风速相同，这是保证煤粉火焰稳定燃烧、火焰中心不发生偏斜的基础。
2、如图1所示，由于现场制粉系统的布置方式不同，每台磨煤机出口处的各根送粉管道的长度不同，弯头数量也不同，煤粉依次经过速断门、可调缩孔阀门、临时测点和燃烧器后进入锅炉炉膛，因此在不做任何调整的情况下，燃烧器的出口一次风速会有很大的差别。如果按照这样的条件运行，必然会导致炉膛火焰中心发生偏斜，水冷壁以及炉膛内其他受热面受热不均。威胁锅炉安全稳定运行，特别是对于采用超临界、超超临界参数的直流锅炉，这样的热偏差会严重威胁锅炉的水动力安全。因此锅炉在实际运行过程中应尽可能保证同层燃烧器的出口一次风速均匀。对一次风冷态、热态进行调平工作，通过调节可调缩孔阀门内插板的开度，进而调节每一根送粉管道的阻力系数，最终实现同层送粉管道一次风速保持一致。
3、目前火力发电厂在日常运行过程中很少开展一次风冷态、热态调平工作，主要原因是操作比较复杂、工作环境恶劣。对于正压直吹式送粉系统，特别是在热态调整的时候，一方面要面对高温、高浓度粉尘的威胁；另一方面操作工人需要在速断门保持全开的状态下，调节插板开度的大小，通过观察临时测点处测得的参数，反馈给其他工作人员，以指导操作，进而完成一次风调平。但通常情况下可调缩孔阀门和临时测点不在同一位置，而且调整某一个可调缩孔阀门开度的时候，会对其他送粉管
4、综上所述，如何针对上述技术问题，提出一种全新的可调缩孔阀门，这也就成为了目前本领域内技术人员所亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述现有技术的不足，提供一种具有即时反馈调平效果的可调缩孔阀门。
2、本专利技术的技术方案是：一种具有即时反馈调平效果的可调缩孔阀门，包括检修盖板、箱体、调节丝杠、导向杆和两个插板。
3、箱体的两个对称的侧立面上分别固接有上游管道和下游管道，检修盖板安装在箱体上；调节丝杠上设置有两个旋向相反的螺纹段，调节丝杠与检修盖板转动连接；导向杆和两个插板均布置在箱体内，导向杆的一端面与箱体的底板固接，每个插板上一体设置有两个传动座，其中一个传动座与导向杆滑动连接，另一个传动座与调节丝杠螺纹连接，旋拧调节丝杠可实现两个插板相对靠近或远离。
4、两个插板上均开有静压取样孔，上游管道的外圆周面固接有若干个静压取样管，静压取样管与上游管道连通，静压取样孔通过管路与u型管或压力变送器的一端连接，若干个静压取样管均通过管路与u型管或压力变送器的另一端连接。
5、本专利技术与现有技术相比具有以下效果：
6、1、本专利技术结构简单，便于解决现有一次风调平过程中出现的诸多不利因素，工作人员在轻松、友好的工作环境下，随时开展一次风调平工作。调平工作准确、便捷，可视效果好，极大地方便了一次风调平工作，改善了操作工人的劳动强度。提高火力发电厂安全、经济、环保运行的水平；此外，由于该装置有利于一次风系统的冷热态调平，客观上提高了锅炉的燃烧效率，减少了二氧化碳、粉尘等污染物的排放，减少了高温、高浓度粉尘给环境带来的污染。
7、2、本专利技术运行维护成本低廉，系统运行可靠、可以长期运行，为磨煤机的制粉系统安全、精细运行提供了必要的基础，有利于锅炉燃烧效率的提高、降低污染物排放，提高锅炉设备热态运行的安全性，由此提高制粉系统运行精度所带来的综合效益可实现快速回收投资并盈利。
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1.一种具有即时反馈调平效果的可调缩孔阀门，包括检修盖板(2)、箱体(3)、调节丝杠(4)、导向杆(5)和两个插板(6)；
2.根据权利要求1所述的一种具有即时反馈调平效果的可调缩孔阀门，其特征在于：所述静压取样管(7-1)的数量为4个。
3.根据权利要求2所述的一种具有即时反馈调平效果的可调缩孔阀门，其特征在于：所述检修盖板(2)通过螺栓与箱体(3)连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有即时反馈调平效果的可调缩孔阀门，其特征在于：所述调节丝杠(4)的端部固接有调节手轮(1)。
5.根据权利要求4所述的一种具有即时反馈调平效果的可调缩孔阀门，其特征在于：所述上游管道(7)和下游管道(9)的端面均固接有法兰盘(8)。
【技术特征摘要】
1.一种具有即时反馈调平效果的可调缩孔阀门，包括检修盖板(2)、箱体(3)、调节丝杠(4)、导向杆(5)和两个插板(6)；
2.根据权利要求1所述的一种具有即时反馈调平效果的可调缩孔阀门，其特征在于：所述静压取样管(7-1)的数量为4个。
3.根据权利要求2所述的一种具有即时反馈调平效果的可调缩孔阀门，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：束继伟，李元欣，王欣，宋家萌，
申请(专利权)人：国网黑龙江省电力有限公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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