System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高压共轨管两端同步高效加工装置制造方法及图纸_技高网

一种高压共轨管两端同步高效加工装置制造方法及图纸

技术编号:41392553 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-20 19:15
本发明专利技术涉及一种高压共轨管两端同步高效加工装置。它解决了现有加工方式不能满足同心度和位置度要求等技术问题。包括中驱主轴组件,中驱主轴组件两端分别设有车刀件,中驱主轴组件周向内侧设有轴向贯穿中驱主轴组件的夹紧通道,夹紧通道内设有夹具座,夹具座呈径向分体式结构,夹具座内通过定位连接结构设有高压共轨管或标准校棒,高压共轨管与标准校棒两端分别露出夹具座端部,夹具座通过夹紧组件与中驱主轴组件相固定。优点在于:该装置通过夹具座将高压共轨管安装在中驱主轴组件上,使得高压共轨管两端同步加工,提高了加工效率,也保证了高压共轨管零件位置度和同心度精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于共轨管,具体涉及一种高压共轨管两端同步高效加工装置


技术介绍

1、高压共轨系统主要由高压油泵、共轨管和喷油器三大部分组成,其中高压共轨管是空心的长管状金属体,它的作用是贮存由高压油泵提供的高压燃油、抑制压力波动,并将压力稳定的高压燃油提供给喷油器。由于高压共轨管是一种需要承载高压输出,且异形状的零件,加工精度要求高,而传统的加工方式,如数控车床,四轴加工中心,镗床等加工,需要分工序加工,或是调头加工,均不能满足工件图纸同心度和位置度要求。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对上述问题,提供一种高压共轨管两端同步高效加工装置。

2、为达到上述目的,本专利技术采用了下列技术方案:一种高压共轨管两端同步高效加工装置,包括中驱主轴组件,所述的中驱主轴组件两端分别设有车刀件,所述的中驱主轴组件周向内侧设有轴向贯穿中驱主轴组件的夹紧通道,所述的夹紧通道内设有夹具座,所述的夹具座呈径向分体式结构,所述的夹具座内通过定位连接结构设有高压共轨管或标准校棒,所述的高压共轨管与标准校棒两端分别露出夹具座端部,且所述的夹具座通过夹紧组件与中驱主轴组件相固定。高压共轨管设置在夹具座内,夹具座通过夹紧组件与中驱主轴组件相连,同时高压共轨管的两端都漏出夹具座端部,这样就可以实现高压共轨管两端同步加工,提高了加工效率,也保证了加工精度。

3、在上述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置中,所述的夹具座由上壳体与下壳体上下径向拼合而成,所述的上壳体具有上夹具安装槽,所述的下壳体内侧设有与上夹具安装槽相对应的下夹具安装槽,且所述的上夹具安装槽和下夹具安装槽相互拼合形成供高压共轨管或标准校棒穿设且两端具有开口的夹具安装通道。上夹具安装槽和下夹具安装槽有利于高压共轨管或标准校棒的安装,开口用于高压共轨管端部或标准校棒端部伸出夹具座,在下夹具安装槽两端分别具有向下凹陷的放置槽,高压共轨管一侧具有若干向下凸起的凸块,而高压共轨管中部的两个凸块分别位于放置槽内,从而使高压共轨管更好的安装。

4、在上述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置中,所述的下壳体两端设有夹具连接部,所述的夹具连接部靠近上壳体的上侧设有呈矩形结构的配厚垫块,所述的配厚垫块周向内侧设有垫块固定孔,所述的夹具连接部周向内侧设有与垫块固定孔相对应的夹具固定孔,且所述的垫块固定孔与夹具固定孔之间通过固定螺栓相连。高压共轨管或标准校棒与下壳体连接时配厚垫块起到了辅助作用。

5、在上述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置中,所述的配厚垫块一端设有第一垫块连接孔,所述的配厚垫块远离第一垫块连接孔一端设有第二垫块连接孔,所述的夹具连接部一端设有与第一垫块连接孔相对应的第一夹具连接孔,且另一端设有与第二垫块连接孔相对应的第二夹具连接孔。

6、在上述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置中,所述的下壳体上端两侧分别设有若干夹具定位销,所述的上壳体下端两侧分别设有若干与夹具定位销相对应的夹具定位孔。下壳体通过夹具定位销与上壳体的夹具定位孔相连。

7、在上述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置中,所述的高压共轨管或标准校棒设置于夹具安装通道内且位于配厚垫块上端,所述的高压共轨管长度和标准校棒长度均大于夹具安装通道长度,所述的车刀件位于高压共轨管两端和/或标准校棒两端。

8、在上述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置中,所述的定位连接结构包括设置于高压共轨管一侧两端且与夹具连接部相对应的管体连接部,所述的管体连接部一端设有与第一夹具连接孔相对应的第一管体连接孔,另一端设有与第二夹具连接孔相对应的第二管体连接孔。高压共轨管通过管体连接部与夹具连接部相连,确保高压共轨管的运行稳定性。

9、在上述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置中,所述的第一管体连接孔、第一垫块连接孔和第一夹具连接孔一一对应且通过铰制定位螺钉相连,所述的第二管体连接孔、第二垫块连接孔和第二夹具连接孔一一对应且通过粗定位销相连,且所述的铰制定位螺钉与高压共轨管之间设有垫片。先利用粗定位销确保高压共轨管的连接位置正确,然后在利用铰制定位螺钉将高压共轨管与下壳体相连。

10、在上述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置中,所述的定位连接结构包括设置于标准校棒一侧两端且与夹具连接部相对应的校棒连接部,所述的校棒连接部上设有与第一夹具连接孔相对应的校棒连接孔,且所述的校棒连接孔、第一垫块连接孔和第一夹具连接孔一一对应且通过铰制定位螺钉相连。标准校棒用于调整夹具座的同心度,有利于高压共轨管的使用。

11、在上述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置中,所述的夹紧组件包括分别套设于夹具座两端的夹头座,所述的夹头座周向外侧设有倾斜部,所述的夹紧通道两端内侧设有与倾斜部相对应的限位部。高压共轨管与夹具座连接后,夹具座通过夹头座与中驱主轴组件相连。

12、与现有的技术相比,本专利技术的优点在于:

13、1.该装置通过夹具座将高压共轨管安装在中驱主轴组件上,使得高压共轨管两端同步加工,提高了加工效率,也保证了高压共轨管零件位置度和同心度精度。

14、2.该装置利用标准校棒来确定夹具座的径向方向位置,使用车刀件对准标准校棒两端中心孔,精磨夹具座外圆,使夹具座轴线与标准校棒轴线同心,有利于高压共轨管的使用。

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【技术保护点】

1.一种高压共轨管两端同步高效加工装置,包括中驱主轴组件(1),所述的中驱主轴组件(1)两端分别设有车刀件(11),所述的中驱主轴组件(1)周向内侧设有轴向贯穿中驱主轴组件(1)的夹紧通道(12),所述的夹紧通道(12)内设有夹具座(2),其特征在于,所述的夹具座(2)呈径向分体式结构,所述的夹具座(2)内通过定位连接结构(3)设有高压共轨管(4)或标准校棒(5),所述的高压共轨管(4)与标准校棒(5)两端分别露出夹具座(2)端部,且所述的夹具座(2)通过夹紧组件(6)与中驱主轴组件(1)相固定。

2.根据权利要求1所述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置,其特征在于,所述的夹具座(2)由上壳体(21)与下壳体(22)上下径向拼合而成,所述的上壳体(21)具有上夹具安装槽(23),所述的下壳体(22)内侧设有与上夹具安装槽(23)相对应的下夹具安装槽(24),且所述的上夹具安装槽(23)和下夹具安装槽(24)相互拼合形成供高压共轨管(4)或标准校棒(5)穿设且两端具有开口(25)的夹具安装通道(26)。

3.根据权利要求2所述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置,其特征在于,所述的下壳体(22)两端设有夹具连接部(27),所述的夹具连接部(27)靠近上壳体(21)的上侧设有呈矩形结构的配厚垫块(7),所述的配厚垫块(7)周向内侧设有垫块固定孔(71),所述的夹具连接部(27)周向内侧设有与垫块固定孔(71)相对应的夹具固定孔(72),且所述的垫块固定孔(71)与夹具固定孔(72)之间通过固定螺栓相连。

4.根据权利要求3所述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置,其特征在于,所述的配厚垫块(7)一端设有第一垫块连接孔(73),所述的配厚垫块(7)远离第一垫块连接孔(73)一端设有第二垫块连接孔(74),所述的夹具连接部(27)一端设有与第一垫块连接孔(73)相对应的第一夹具连接孔(75),且另一端设有与第二垫块连接孔(74)相对应的第二夹具连接孔(76)。

5.根据权利要求2所述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置,其特征在于,所述的下壳体(22)上端两侧分别设有若干夹具定位销(28),所述的上壳体(21)下端两侧分别设有若干与夹具定位销(28)相对应的夹具定位孔(29)。

6.根据权利要求4所述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置,其特征在于,所述的高压共轨管(4)或标准校棒(5)设置于夹具安装通道(26)内且位于配厚垫块(7)上端,所述的高压共轨管(4)长度和标准校棒(5)长度均大于夹具安装通道(26)长度,所述的车刀件(11)位于高压共轨管(4)两端和/或标准校棒(5)两端。

7.根据权利要求6所述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置,其特征在于,所述的定位连接结构(3)包括设置于高压共轨管(4)一侧两端且与夹具连接部(27)相对应的管体连接部(31),所述的管体连接部(31)一端设有与第一夹具连接孔(75)相对应的第一管体连接孔(32),另一端设有与第二夹具连接孔(76)相对应的第二管体连接孔(33)。

8.根据权利要求7所述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置,其特征在于,所述的第一管体连接孔(32)、第一垫块连接孔(73)和第一夹具连接孔(75)一一对应且通过铰制定位螺钉(34)相连,所述的第二管体连接孔(33)、第二垫块连接孔(74)和第二夹具连接孔(76)一一对应且通过粗定位销(35)相连,且所述的铰制定位螺钉(34)与高压共轨管(4)之间设有垫片(36)。

9.根据权利要求6所述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置,其特征在于,所述的定位连接结构(3)包括设置于标准校棒(5)一侧两端且与夹具连接部(27)相对应的校棒连接部(37),所述的校棒连接部(37)上设有与第一夹具连接孔(75)相对应的校棒连接孔(38),且所述的校棒连接孔(38)、第一垫块连接孔(73)和第一夹具连接孔(75)一一对应且通过铰制定位螺钉(34)相连。

10.根据权利要求1所述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置,其特征在于,所述的夹紧组件(6)包括分别套设于夹具座(2)两端的夹头座(61),所述的夹头座(61)周向外侧设有倾斜部(62),所述的夹紧通道(12)两端内侧设有与倾斜部(62)相对应的限位部(63)。

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【技术特征摘要】

1.一种高压共轨管两端同步高效加工装置,包括中驱主轴组件(1),所述的中驱主轴组件(1)两端分别设有车刀件(11),所述的中驱主轴组件(1)周向内侧设有轴向贯穿中驱主轴组件(1)的夹紧通道(12),所述的夹紧通道(12)内设有夹具座(2),其特征在于,所述的夹具座(2)呈径向分体式结构,所述的夹具座(2)内通过定位连接结构(3)设有高压共轨管(4)或标准校棒(5),所述的高压共轨管(4)与标准校棒(5)两端分别露出夹具座(2)端部,且所述的夹具座(2)通过夹紧组件(6)与中驱主轴组件(1)相固定。

2.根据权利要求1所述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置,其特征在于,所述的夹具座(2)由上壳体(21)与下壳体(22)上下径向拼合而成,所述的上壳体(21)具有上夹具安装槽(23),所述的下壳体(22)内侧设有与上夹具安装槽(23)相对应的下夹具安装槽(24),且所述的上夹具安装槽(23)和下夹具安装槽(24)相互拼合形成供高压共轨管(4)或标准校棒(5)穿设且两端具有开口(25)的夹具安装通道(26)。

3.根据权利要求2所述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置,其特征在于,所述的下壳体(22)两端设有夹具连接部(27),所述的夹具连接部(27)靠近上壳体(21)的上侧设有呈矩形结构的配厚垫块(7),所述的配厚垫块(7)周向内侧设有垫块固定孔(71),所述的夹具连接部(27)周向内侧设有与垫块固定孔(71)相对应的夹具固定孔(72),且所述的垫块固定孔(71)与夹具固定孔(72)之间通过固定螺栓相连。

4.根据权利要求3所述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置,其特征在于,所述的配厚垫块(7)一端设有第一垫块连接孔(73),所述的配厚垫块(7)远离第一垫块连接孔(73)一端设有第二垫块连接孔(74),所述的夹具连接部(27)一端设有与第一垫块连接孔(73)相对应的第一夹具连接孔(75),且另一端设有与第二垫块连接孔(74)相对应的第二夹具连接孔(76)。

5.根据权利要求2所述的一种高压共轨管两端同步高效加工装置,其特征在于,所述的下壳体(22)上端两侧分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖韬赵亚飞
申请(专利权)人:浙江中智鲸工智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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