【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及针织面料制备，具体而言，涉及一种高弹保暖型三层结构吸湿发热功能运动面料及工艺。
技术介绍
1、织物：由细小柔长通过交叉，烧结或粘结构成的平软片块物，众多线构成稳定的关系后就形成了织物，交叉或烧结是纱线能构成的两种稳定结构关系，使织物保持稳定的形态和特定力学性能。
2、近几年市场上的各种保暖内衣的发展及人们对柔软保暖舒适的要求，推动了新型保暖内衣的更新升级。
3、如今的保暖内衣已由传统的保温纤维和提高面高弹性保暖型吸湿发热抗菌功能运动面料料厚度的方式转变为积极的保温形势，吸湿发热功能面料能够吸收人体散发的湿气，并释放出面料本身分子转化形成的热量从而对人体起到保暖作用，同时面料自身温度也会相应升高提高保暖的效果，越来越受到市场的认可。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提供一种高弹保暖型三层结构吸湿发热功能运动面料，具有轻薄舒适、保暖性能好、且能吸湿发热的高弹力贴身保暖型吸湿发热抗菌功能运动面料。
2、本专利技术通过以下技术方案实现：所述面料包括面料正面、中间连接层和面料反面，所述面料正面包括低捻棉纱与抗菌氨纶纺织而成；所述面料反面包括膨体腈纶与莫代尔黏胶赛络纺纱纺织而成；所述中间层由抗菌氨纶纺织而成；
3、在编织过程中，所述面料采用在机号为18-28针/英寸的双面纬编针织机编织而成，所述双面纬编针织机采用1号针和2号针交替排针，且通过黏胶与膨体腈纶混纺纱，并衬入抗菌氨纶一同成圈编织而成。
4、为了更好的
5、第一路纱线与上针盘1号针成圈，与上针盘2号针成圈，所述第一路纱线采用赛络纺低捻棉纱，并衬入抗菌氨纶一同成圈，周而复始，编织得到针织面料正面；
6、第二路路纱线与下针筒1号针成圈，与下针筒2号针成圈，所述第二路纱线采用超细旦膨体腈纶与莫代尔黏胶赛络纺纱，并衬入抗菌氨纶一同成圈，周而复始，编织得到针织面料反面；
7、第三路纱线与上针筒1号针集圈，与下针筒1号针集圈，所述第三路纱线采用抗菌氨纶，周而复始，编织得到针织面料的中间连接层；
8、第四路纱线与上针盘1号针成圈，与上针盘2号针成圈，所述第四路纱线采用赛络纺低捻棉纱，并衬入抗菌氨纶一同成圈，周而复始，编织得到针织面料正面；
9、第五路路纱线与下针筒1号针成圈，与下针筒2号针成圈，所述第五路纱线采用超细旦膨体腈纶与莫代尔黏胶赛络纺纱，并衬入抗菌氨纶一同成圈，周而复始，编织得到针织面料反面；
10、第六路路纱线与上针筒2号针集圈，与下针筒2号针集圈，所述第六路纱线采用抗菌氨纶，周而复始编织得到针织面料的中间连接层。
11、为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述面料正面采用30-50英支的赛络纺低捻棉纱，所述赛络纺低捻棉纱的捻度系数为3；
12、所述面料反面采用30-50英支超细旦膨体腈纶与莫代尔黏胶赛络纺纱混纺，纱线的纺纱方式为赛络纺，捻度系数为3.6。
13、超细旦膨体腈纶与莫代尔黏胶赛络纺纱混纺比例是40-60%，其中超细旦膨体腈纶（0.9旦），与60-40%莫代尔（modal）黏胶混纺，纱线的纺纱方式为赛络纺，所述超细旦膨体腈纶纤维的纤维细度为0.9旦尼尔，由高序排列能高度收缩(缩串30％)的腈纶，与低序排列(自然收缩5％)普通腈纶，两者以40%：60%方式组合而成的膨体腈纶。所述氨纶为20d-40d抗菌氨纶，由聚氨酯纤维原液中加入0.2～1%纳米氧化锌抗菌除臭剂,经搅拌熟化,干法纺丝得到抗菌除臭氨纶。
14、为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述第一路及第四路赛络纺低捻棉纱，纱长为13-17cm/50线圈，衬入所述抗菌氨纶纱长为4-7cm/50线圈；
15、所述第二路及第五路超细旦膨体腈纶与莫代尔黏胶赛络纺混纺纱，纱长为13-17cm/50线圈，衬入所述抗菌氨纶纱长为4-7cm/50线圈；
16、所述第三路及第六路织抗菌氨纶连接纱，纱长为6-10cm/50线圈。
17、为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述面料克重240-350g/m2，克重偏差在+/-3%以内，水洗变化尺寸控制在-5%以内，面料厚度控制在1.5-3mm。
18、本专利技术的目的之二在于提供一种高弹保暖型三层结构吸湿发热功能运动面料的后整理工艺，包括以下步骤：气蒸-预定型-酶洗-染色-抓毛-梳毛-剪毛-烫光-定型；
19、面料抓毛起绒整理工艺为：使用36辊或48辊拉毛机，车速为10.5-13m/min，顺时针转速为200-285r/min，逆时针转速为200-290r/min，大锡林转速为38-40r/min，拉毛次数为7次；
20、所述剪毛整理工艺为：将面料经过拉毛整理后进入剪毛机上进行剪毛整理，剪毛机布速为15-20m/min，圆刀转速为300~500rpm张力控制为12-25n；
21、所述烫光整理工艺为：将剪毛整理后的面料进行烫光整理，烫光温度设定为60-90℃，车速设定为12-25m/min。
22、为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述酶洗处理工艺为：按1:18-40的浴比将布料布置于酶洗液中在40-60℃条件下处理40-80min；所述酶洗液包含2-6g/l生物酶、0.5-1.0g/l醋酸钠和0.5-1.0g/l醋酸，溶剂为水。
23、为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述生物酶为纤维酶。
24、为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述预定型工艺为：温度：190℃，机速25m/min, 超喂：20%。
25、为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述气蒸工艺为：蒸气温度120℃，机速20m/min。
26、本专利技术的有益效果是：
27、本专利技术制备的一种高弹保暖型三层结构吸湿发热功能运动面料，质地柔软高弹，采用双面纬编针织机编织得到面料，在编织过程中，通过黏胶与膨体腈纶混纺纱，并衬入抗菌氨纶一同成圈进行编织，通过18针或24针双面机进行编织并加入高弹力氨纶，这样的编制方法更加利于提高面料的保暖性，提高吸湿发热的温升值，利于阻止热量的丧失，同时也增加了面料的轻薄柔软特性，面料各项指标均达到gb/t30127-2013标准要求，面料柔软舒适、弹性好。
28、本专利技术设计出一款面料克重在350 g/m2以内的吸湿发热面料，同时本设计中采用黏胶与膨体腈纶混纺纱进行拉毛整理、剪毛整理和烫光整理，面料柔软蓬松不掉毛。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高弹保暖型三层结构吸湿发热功能运动面料，其特征在于，所述面料包括面料正面、中间连接层和面料反面，所述面料正面包括低捻棉纱与抗菌氨纶纺织而成；所述面料反面包括膨体腈纶与莫代尔黏胶赛络纺纱纺织而成；所述中间层由抗菌氨纶纺织而成；
2.根据权利要求1所述高弹保暖型三层结构吸湿发热功能运动面料，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的高弹保暖型三层结构吸湿发热功能运动面料，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的高弹保暖型三层结构吸湿发热功能运动面料，其特征在于，
5.根据权利要求1所述高弹保暖型三层结构吸湿发热功能运动面料：
6.根据权利要求1所述高弹保暖型三层结构吸湿发热功能运动面料的后整理工艺：
7.根据权利要求6所述高弹保暖型三层结构吸湿发热功能运动面料的后整理工艺：
8.根据权利要求6所述高弹保暖型三层结构吸湿发热功能运动面料的后整理工艺，其特征在于，所述生物酶为纤维酶。
9.根据权利要求6所述高弹保暖型三层结构吸湿发热功能运动面料的后整理工艺：
10.根据权利要求6
...【技术特征摘要】
1.一种高弹保暖型三层结构吸湿发热功能运动面料，其特征在于，所述面料包括面料正面、中间连接层和面料反面，所述面料正面包括低捻棉纱与抗菌氨纶纺织而成；所述面料反面包括膨体腈纶与莫代尔黏胶赛络纺纱纺织而成；所述中间层由抗菌氨纶纺织而成；
2.根据权利要求1所述高弹保暖型三层结构吸湿发热功能运动面料，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的高弹保暖型三层结构吸湿发热功能运动面料，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的高弹保暖型三层结构吸湿发热功能运动面料，其特征在于，
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗朝文，张新杰，张洪波，
申请(专利权)人：宁波狮丹努针织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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