【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机，尤其是涉及一种转子外径测量装置。
技术介绍
1、电机采用转子和定子配合的方式，转子外圆和定子内腔之间的间隙就关乎整机气隙大小，气隙越大，电机定子和转子之间的磁阻越大，电机将电能转换成机械能的转换率越低。转子表面存在锥度，电机整机气隙不均匀，导致电机转子出现受力不均匀情况，出现异常振动产生异常噪音，因此，转子的外径尺寸测量十分重要。
2、现有电机转子尺寸采用外径千分尺进行测量，采用外径千分尺测量转子的“上、中、下”三个位置，其测量方式采用测试人员手动固定转子，对整个转子的圆度没有监控，使得采用外径千分尺进行定位、测量会存在较大误差的情况，测量精准度低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种提高测量精度的转子外径测量装置。
2、本技术的目的采用如下技术方案实现：
3、一种转子外径测量装置，包括载台组件，还包括测量组件，所述载台组件包括用于放置转子的置料盘，所述测量组件包括弹簧式测量机构、传感器，所述弹簧式测量机构沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周，所述传感器设置在所述弹簧式测量机构上，所述弹簧式测量机构包括弹性件、气驱件，所述气驱件与所述弹性件传动连接且驱动所述弹性件沿径向移动以与所述转子的外圆面抵触，从而使得所述弹性件产生伸缩量，所述传感器用于获取所述弹性件的伸缩量并将所述伸缩量转换成外径数值。
4、进一步的，所述测量组件还包括安装板，所述安装板设置在所述置料盘上方，所述安装板设有安装口
5、进一步的，所述转子外径测量装置还包括驱动组件，所述驱动组件与所述载台组件传动连接，所述驱动组件驱动所述置料盘沿其轴线方向移动以带动所述转子落入所述安装口内。
6、进一步的，所述安装板为圆形结构，所述弹簧式测量机构沿所述安装板的径向方向设置在所述安装板外周，并且与所述转子的轴向垂直。
7、进一步的，所述弹簧式测量机构的数量为若干对，每对弹簧式测量机构包括两个弹簧式测量机构，每一个所述弹簧式测量机构上设置有一所述传感器，两个所述弹簧式测量机构沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周。
8、进一步的，所述测量组件还包括安装板，所述安装板设置在所述置料盘上方，所述安装板设有安装口，所述安装口的延伸方向与所述转子的轴向方向在同一直线上，两个所述弹簧式测量机构沿所述安装板的径向方向设置在所述安装板外周。
9、进一步的，所述测量组件还包括探头式传感器机构，所述探头式传感器机构包括探头式传感器、侧头延长杆，所述探头式传感器沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周，所述侧头延长杆设置在所述探头式传感器上且与所述转子的轴向垂直，所述侧头延长杆位于所述转子内部且与所述转子的内圆面抵触以产生伸缩量，所述探头式传感器用于获取所述侧头延长杆的伸缩量并将所述伸缩量转换成内径数值。
10、进一步的，所述探头式传感器机构的数量为若干对，每对探头式传感器机构包括两个探头式传感器机构，所述每对探头式传感器机构中的两个所述探头式传感器沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周。
11、进一步的，所述探头式传感器机构的数量与所述弹簧式测量机构的数量相等，每一个所述探头式传感器设置在一个所述弹簧式测量机构上方，且二者位于同一平面内。
12、进一步的，所述载台组件还包括定位销、气缸，所述置料盘设有定位孔，所述转子设有减重孔，所述减重孔沿所述转子的周向方向间隔分布在所述转子上，至少一所述减重孔的延伸方向与所述定位孔的延伸方向在同一直线上，所述气缸驱动所述定位销沿所述定位孔的延伸方向运动，以对所述转子进行定位。
13、相比现有技术，本技术转子外径测量装置包括载台组件、测量组件，载台组件包括用于放置转子的置料盘，测量组件包括弹簧式测量机构、传感器，弹簧式测量机构沿转子的径向方向设置在转子外周，传感器设置在弹簧式测量机构上，弹簧式测量机构包括弹性件、气驱件，气驱件与弹性件传动连接且驱动弹性件沿径向移动与转子的外圆面抵触，从而使得弹性件产生伸缩量，传感器用于获取弹性件的伸缩量并将伸缩量转换成外径数值。相对现有技术中通过外径千分尺来手动检测转子外径，本申请可以减小测量误差，进而提高转子外径测量的精准度，保证产品的生产质量，满足客户的需求；另外，本申请通过设置驱动组件带动转子沿其轴线方向运动，以实现对转子不同高度处的外径测量，本申请可以通用于转子外径在标准样件±10mm间不同叠厚的所有型号。
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1.一种转子外径测量装置，包括载台组件，其特征在于：还包括测量组件，所述载台组件包括用于放置转子的置料盘，所述测量组件包括弹簧式测量机构、传感器，所述弹簧式测量机构沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周，所述传感器设置在所述弹簧式测量机构上，所述弹簧式测量机构包括弹性件、气驱件，所述气驱件与所述弹性件传动连接且驱动所述弹性件沿径向移动以与所述转子的外圆面抵触，从而使得所述弹性件产生伸缩量，所述传感器用于获取所述弹性件的伸缩量并将所述伸缩量转换成外径数值。
2.根据权利要求1所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述测量组件还包括安装板，所述安装板设置在所述置料盘上方，所述安装板设有安装口，所述安装口的延伸方向与所述转子的轴向方向在同一直线上，所述弹簧式测量机构设置在所述安装板外周，并且与所述转子的轴向垂直。
3.根据权利要求2所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述转子外径测量装置还包括驱动组件，所述驱动组件与所述载台组件传动连接，所述驱动组件驱动所述置料盘沿其轴线方向移动以带动所述转子落入所述安装口内。
4.根据权利要求2所述的转子外径测量装置
5.根据权利要求1所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述弹簧式测量机构的数量为若干对，每对弹簧式测量机构包括两个弹簧式测量机构，每一个所述弹簧式测量机构上设置有一所述传感器，两个所述弹簧式测量机构沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周。
6.根据权利要求5所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述测量组件还包括安装板，所述安装板设置在所述置料盘上方，所述安装板设有安装口，所述安装口的延伸方向与所述转子的轴向方向在同一直线上，两个所述弹簧式测量机构沿所述安装板的径向方向设置在所述安装板外周。
7.根据权利要求1所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述测量组件还包括探头式传感器机构，所述探头式传感器机构包括探头式传感器、侧头延长杆，所述探头式传感器沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周，所述侧头延长杆设置在所述探头式传感器上且与所述转子的轴向垂直，所述侧头延长杆位于所述转子内部且与所述转子的内圆面抵触以产生伸缩量，所述探头式传感器用于获取所述侧头延长杆的伸缩量并将所述伸缩量转换成内径数值。
8.根据权利要求7所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述探头式传感器机构的数量为若干对，每对探头式传感器机构包括两个探头式传感器机构，所述每对探头式传感器机构中的两个所述探头式传感器沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周。
9.根据权利要求8所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述探头式传感器机构的数量与所述弹簧式测量机构的数量相等，每一个所述探头式传感器设置在一个所述弹簧式测量机构上方，且二者位于同一平面内。
10.根据权利要求1所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述载台组件还包括定位销、气缸，所述置料盘设有定位孔，所述转子设有减重孔，所述减重孔沿所述转子的周向方向间隔分布在所述转子上，至少一所述减重孔的延伸方向与所述定位孔的延伸方向在同一直线上，所述气缸驱动所述定位销沿所述定位孔的延伸方向运动，以对所述转子进行定位。
...【技术特征摘要】
1.一种转子外径测量装置，包括载台组件，其特征在于：还包括测量组件，所述载台组件包括用于放置转子的置料盘，所述测量组件包括弹簧式测量机构、传感器，所述弹簧式测量机构沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周，所述传感器设置在所述弹簧式测量机构上，所述弹簧式测量机构包括弹性件、气驱件，所述气驱件与所述弹性件传动连接且驱动所述弹性件沿径向移动以与所述转子的外圆面抵触，从而使得所述弹性件产生伸缩量，所述传感器用于获取所述弹性件的伸缩量并将所述伸缩量转换成外径数值。
2.根据权利要求1所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述测量组件还包括安装板，所述安装板设置在所述置料盘上方，所述安装板设有安装口，所述安装口的延伸方向与所述转子的轴向方向在同一直线上，所述弹簧式测量机构设置在所述安装板外周，并且与所述转子的轴向垂直。
3.根据权利要求2所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述转子外径测量装置还包括驱动组件，所述驱动组件与所述载台组件传动连接，所述驱动组件驱动所述置料盘沿其轴线方向移动以带动所述转子落入所述安装口内。
4.根据权利要求2所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述安装板为圆形结构，所述弹簧式测量机构沿所述安装板的径向方向设置在所述安装板外周，并且与所述转子的轴向垂直。
5.根据权利要求1所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述弹簧式测量机构的数量为若干对，每对弹簧式测量机构包括两个弹簧式测量机构，每一个所述弹簧式测量机构上设置有一所述传感器，两个所述弹簧式测量机构沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周。
6.根据权利要求5所述的转子外...
【专利技术属性】
技术研发人员：周守杰，项源，李晓辉，潘宏文，郑云飞，陈玉河，陈斌，
申请(专利权)人：苏州范斯特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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