【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气力输送,特别是涉及一种向反应釜内送料的气力输送系统。
技术介绍
1、在一些化工生产中,需要将化工粉体投入反应釜中进行反应,向反应釜内投料方式以下两种:将化工粉体直接头倒入反应釜中的人工直接投料法和利用机械设备投料的自动投料法,自动投料时常采用螺旋上料机和气力输送设备。螺旋上料机受到运输距离的限制,不能用于远距离的传输。气力输送设备因可以将分散点的粉体输送至一个地方,其管道能够根据化工厂生产车间布置情况灵活配置,更便于远距离传送,并且能够防止化工粉体受潮、污染或混入杂物等优点,因而在化工粉体输送方面得到广泛应用。
2、目前市场上用于向反应釜内输送粉体的输送系统主要通过气力输送设备将化工粉体输送至反应釜上方的带除尘排气系统的料仓内,再通过设置在料仓下方的机械输送设备将粉粒料给入反应釜内。在实际输送过程中,化工粉体进入气力管道处因为粉体和物料进口的作用导致气体压力不平衡,容易造成拥堵,影响输送效率。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是:现有气力输送系统易造成拥堵,影响输送效率的问题。
2、为解决上述技术问题,本技术提供的一种技术方案是:一种向反应釜内送料的气力输送系统,包括气源、储料罐、气力输送管道和料仓,所述气源、储料罐和料仓通过气力输送管道依次连通,通过气源的气力把储料罐中的粉体输送到料仓内,所述储料罐与气力输送管道之间相设置有下料阀,所述下料阀一端通过输送管道与储料罐连通,所述下料阀另一端通过下料管道与气力输送管道连通,其特征在于:所述
3、进一步的,所述下料管道的上端部设置有与所述控制器连接的超声波传感器。
4、进一步的,所述超声波传感器处的下料管端部设置有一端伸入其内的清扫管道,清扫管道的轴线与所述下料管的轴线重合,且清扫管道的另一端通过第二电动调节阀和连接管与所述气源连通,第二电动调节阀与控制器连接
5、进一步的,所述配比管路包括进风管、混合管和加速管,所述进风管、混合管和加速管由左向右依次连接,且所述加速管和进风管为尺寸相同的锥形管,加速管和进风管的大口端与混合管的两端连接,所述加速管和进风管的小口端与气力输送管道连接,所述混合管、加速管和进风管的轴线重合,所述混合管与所述出料口连通。
6、进一步的,所述混合管内设置有整体呈横向状态的导流板,所述导流板包括第一导流板和第二导流板,第一导流板水平设置在所述下料管道出口下方,第二导流板倾斜设置在第一导向板上靠近气源的一端,且第二导流板的倾斜方向与下料管道的倾斜方向相同。
7、进一步的,所述吹扫支管与所述输送管道连接处切线的夹角为35°~48°,所述吹扫支管与所述输送管道的轴线夹角为25°~30°。
8、进一步的,所述夹角为30°~60°。
9、本技术的有益效果为:
10、1、本技术通过在现有气力输送系统的基础上,增加吹扫管路和配比管路,利用气源产生的气流,通过控制器控制第一电磁阀的打开形成脉冲气流,吹扫下料阀上的输送管道,带动粉料向下运输,可有效避免架桥、堵塞情况;同时配比管路的设置增加了粉体与空气的混合均匀性,防止粉体堆积在下料管道下方的气力输送管道内,无需另外增加气源,操作方便。
11、2、本技术中超声波传感器检测到下料管道顶部具有粉体堆积时,通过控制器控制第二电磁阀开关,形成脉冲气流,将粘料吹掉,保证生产线的粉体畅通,可避免下料管道弯头处结料。
12、3、本技术中下料管道与混合管之间具有夹角,使下料管道内粉体的流出方向朝向气力输送管道内粉体输送的方向,减少混合管内的气体进入下料管道内,同时从下料管道内喷出的气体不但能够对下料管道内粉体进行清扫,还能够把堆积在导流板上的粉体进行吹散,促进粉体的混合,防止粉体在导流板上堆积。
13、4、本技术中粉体从下料管道出料口进入配比管道中的导流板上,通过流经导流板上侧和下侧的气体,把导流板上的粉料带走实现风与粉料的混合,并通过不同直径的加速管、混合管和进风管之间的配合,实现风料的混合及风料的加速,从而实现对粉料的输送,解决了粉料出料不均匀,及粉体易堆积在出料口下方的气力输送管道内的问题。
14、5、本技术中锥形管的设置,使混合管和气力输送管道之间实现无缝连接和平滑过渡,且混合管的直径为气力输送管道直径的1.2倍,风从进风管进入混合管后由于容积的线性增大而降低速度,且输送速度降低,保证了风与粉料的充分混合,混合后再通过加速管进行加速输送。
15、6、本技术中由于导流板的作用,粉料在导流板上面分布,由于第二导流板倾斜设置,进风口进来的风大部分从导流板下面流过,小部分从导流板上面流过,由于混合管和加速管的变径,粉料速度瞬间提升,通过气力输送管道输送至目标位置。
16、7、本技术中由于第一导流板到混合管顶部和底部的距离相同,第二导流板的顶部到混合管顶部的距离为混合管直径的三分之一,则第一导流板下侧的风流速比第一导流板上侧的风流速快(按照风的流向,导流板上侧空间的截面积是由小到大,导流板下侧空间的截面积是由大到小),这种流速差在第一导流板的另一端部产生负压,促进导流板上部风的流速,同时,进入导流板上部的风对落在第一导流板上的粉料进行输送,在经过第一导流板的另一端时,使粉料与更多的风混合,通过两次混合,促进了分和粉料混合的均匀性,保证粉料输送的稳定性。
17、为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附图示,做详细说明如下。
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1.一种向反应釜内送料的气力输送系统,包括气源、储料罐、气力输送管道和料仓,所述气源、储料罐和料仓通过气力输送管道依次连通,通过气源的气力把储料罐中的粉体输送到料仓内,所述储料罐与气力输送管道之间相设置有下料阀,所述下料阀一端通过输送管道与储料罐连通,所述下料阀另一端通过下料管道与气力输送管道连通,其特征在于:所述输送管道上套装有吹扫环管,所述吹扫环管的周向均匀接出至少两根吹扫支管,所述吹扫支管的下端斜向下插入所述输送管道的内腔中,所述下料管道的出料口与串联在所述气力输送管道具上的配比管路连通,并与输送配比管路具有夹角,使下料管道内粉体的流出方向朝向气力输送管道内粉体输送的方向,所述吹扫环管通过第一电动调节阀和连接管与所述气源连通,所述第一电动调节阀与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的向反应釜内送料的气力输送系统,其特征在于:所述下料管道的上端部设置有与所述控制器连接的超声波传感器。
3.根据权利要求2所述的向反应釜内送料的气力输送系统,其特征在于:所述超声波传感器处的下料管端部设置有一端伸入其内的清扫管道,清扫管道的轴线与所述下料管的轴线重合,且清扫
4.根据权利要求3所述的向反应釜内送料的气力输送系统,其特征在于:所述配比管路包括进风管、混合管和加速管,所述进风管、混合管和加速管由左向右依次连接,且所述加速管和进风管为尺寸相同的锥形管,加速管和进风管的大口端与混合管的两端连接,所述加速管和进风管的小口端与气力输送管道连接,所述混合管、加速管和进风管的轴线重合,所述混合管与所述出料口连通。
5.根据权利要求4所述的向反应釜内送料的气力输送系统,其特征在于:所述混合管内设置有整体呈横向状态的导流板,所述导流板包括第一导流板和第二导流板,第一导流板水平设置在所述下料管道出口下方,第二导流板倾斜设置在第一导向板上靠近气源的一端,且第二导流板的倾斜方向与下料管道的倾斜方向相同。
6.根据权利要求5所述的向反应釜内送料的气力输送系统,其特征在于:所述吹扫支管与所述输送管道连接处切线的夹角为35°~48°,所述吹扫支管与所述输送管道的轴线夹角为25°~30°。
7.根据权利要求6所述的向反应釜内送料的气力输送系统,其特征在于:所述夹角为30°~60°。
...【技术特征摘要】
1.一种向反应釜内送料的气力输送系统,包括气源、储料罐、气力输送管道和料仓,所述气源、储料罐和料仓通过气力输送管道依次连通,通过气源的气力把储料罐中的粉体输送到料仓内,所述储料罐与气力输送管道之间相设置有下料阀,所述下料阀一端通过输送管道与储料罐连通,所述下料阀另一端通过下料管道与气力输送管道连通,其特征在于:所述输送管道上套装有吹扫环管,所述吹扫环管的周向均匀接出至少两根吹扫支管,所述吹扫支管的下端斜向下插入所述输送管道的内腔中,所述下料管道的出料口与串联在所述气力输送管道具上的配比管路连通,并与输送配比管路具有夹角,使下料管道内粉体的流出方向朝向气力输送管道内粉体输送的方向,所述吹扫环管通过第一电动调节阀和连接管与所述气源连通,所述第一电动调节阀与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的向反应釜内送料的气力输送系统,其特征在于:所述下料管道的上端部设置有与所述控制器连接的超声波传感器。
3.根据权利要求2所述的向反应釜内送料的气力输送系统,其特征在于:所述超声波传感器处的下料管端部设置有一端伸入其内的清扫管道,清扫管道的轴线与所述下料管的轴线重合,且清扫管道的另一端通过第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员:董晨庚,戚雅斯,董良,
申请(专利权)人:上海曼大动力科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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