一种自动配料加料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种自动配料加料装置，包括工作台，工作台一端设置有称重组件，称重组件一端由工作台一端延伸至工作台另一端，称重组件正上方设置有出料组件，且出料组件部分设置在工作台一端，工作台一端设置有输送设备，称重组件外壁一侧连接有清理组件，可以避免输出时产生堵塞问题，从而可以提高生产效率、减少人工操作，在通过设置称重组件，便于在便于对塑料可以进行加料和配料时可以避免出现每次输出量不一致的问题，进而可以降低加工时产生的误差以及确保输出量的一致性，通过设置清理组件，便于在称重结束时，可以对导向管内壁附着的配料和加料的原材料进行清理，从而可以避免影响下次称重效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产加工，具体来说，涉及一种自动配料加料装置。

技术介绍

1、自动配料加料装置是一种用于实现食品加工或者其它加工的自动化生产的设备，它能够根据设定的配方和要求，自动将不同的原料按照一定比例和顺序加入到加工过程中，而在塑料生产上的使用时，为了改善塑料制品的性能，通常需要将多种配料按照一定的比例进行配料混合，因此需要一种自动配料加料装置。

2、经检索中国专利公告号cn 213055479 u公开的一种塑料颗粒自动配料装置，通过储料滑动体上多组配料盛放槽与多组配料盛放件配合作用，实现了多种组分的暂时存储，人工集中一次性上料即可，并通过自拨动驱动齿轮对位移驱动板的拨动驱动作用，实现了储料滑动体的拨动式位移，同时，在电动伸缩推动杆的作用下，实现了多种组分的自动化加料配料，配料加料效率更高，工人劳动强度降低。

3、但是上述专利在实际使用时存在一定的不足，在使用时虽然可以对多种组分的自动化加料配料，配料加料效率更高，工人劳动强度降低，但是在对多种塑料和加料和配料时，在进料进行输出时由于输入口和输出口直径不同，从而会导致在输出时会出现堵塞问题，并且在输出时不能保证每次输出量的一致性，从而导致加工时存在一定误差。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动配料加料装置，具备保证自动配料加料的优点，进而解决了现有技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述保证自动配料加料的优点，本技术采用的具体技术方案如下：

5、一种自动配料加料装置，包括工作台，工作台一端设置有称重组件，称重组件一端由工作台一端延伸至工作台另一端，称重组件正上方设置有出料组件，且出料组件部分设置在工作台一端；

6、工作台一端设置有输送设备，称重组件外壁一侧连接有清理组件。

7、进一步的，为了更好的，称重组件包括多个输出口，多个输出口开设在工作台一端，输出口内设置有称重罩，称重罩外壁四周设置有支撑板。

8、进一步的，为了更好的，其中两个支撑板一端设置有辅助弹簧，辅助弹簧一端设置有称重传感器，且称重传感器设置在工作台一端。

9、进一步的，为了更好的，另两个支撑板一端设置有伸缩杆，称重罩一端设置有导向管，导向管中部设置有第一控制阀，且辅助弹簧与伸缩杆均为对称设置。

10、进一步的，为了更好的，清理组件包括输送清理管，输送清理管连接在导向管外壁一侧，且输送清理管与导向管内部相连通，输送清理管一侧连接有输送泵。

11、进一步的，为了更好的，输送泵一端连接有过滤箱，输送泵与过滤箱均设置在工作台一端。

12、进一步的，为了更好的，出料组件包括支撑杆，支撑杆设置在工作台一端，支撑杆一端设置有第一电机，第一电机输出端通过固定座设置有调节板，调节板一端开设有多个安装口，多个安装口内设置有出料筒。

13、进一步的，为了更好的，出料筒内壁设置有安装架，安装架一端设置有第二电机，第二电机一端通过联轴器连接辅助杆，辅助杆一端由安装架一端延伸至安装架另一端，辅助杆表面设置有多组输出叶片，辅助杆一端固定连接有连接杆，连接杆表面螺旋叶片，出料筒一端设置有第二控制阀。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：通过设置出料组件，便于对塑料可以进行加料和配料时，可以避免输出时产生堵塞问题，从而可以提高生产效率、减少人工操作，在通过设置称重组件，便于在便于对塑料可以进行加料和配料时可以避免出现每次输出量不一致的问题，进而可以降低加工时产生的误差以及确保输出量的一致性，通过设置清理组件，便于在称重结束时，可以对导向管内壁附着的配料和加料的原材料进行清理，从而可以避免影响下次称重效果。

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【技术保护点】

1.一种自动配料加料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一端设置有称重组件(2)，所述称重组件(2)一端由工作台(1)一端延伸至工作台(1)另一端，所述称重组件(2)正上方设置有出料组件(3)，且出料组件(3)部分设置在工作台(1)一端；

2.根据权利要求1所述的一种自动配料加料装置，其特征在于，所述称重组件(2)包括多个输出口(201)，多个所述输出口(201)开设在工作台(1)一端，所述输出口(201)内设置有称重罩(202)，所述称重罩(202)外壁四周设置有支撑板(203)。

3.根据权利要求2所述的一种自动配料加料装置，其特征在于，其中两个支撑板(203)一端设置有辅助弹簧(204)，所述辅助弹簧(204)一端设置有称重传感器(205)，且称重传感器(205)设置在工作台(1)一端。

4.根据权利要求3所述的一种自动配料加料装置，其特征在于，另两个所述支撑板(203)一端设置有伸缩杆(206)，所述称重罩(202)一端设置有导向管(207)，所述导向管(207)中部设置有第一控制阀(6)，且辅助弹簧(204)与伸缩杆(206)均为对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动配料加料装置，其特征在于，所述清理组件(5)包括输送清理管(501)，所述输送清理管(501)连接在导向管(207)外壁一侧，且输送清理管(501)与导向管(207)内部相连通，所述输送清理管(501)一侧连接有输送泵(502)。

6.根据权利要求5所述的一种自动配料加料装置，其特征在于，所述输送泵(502)一端连接有过滤箱(503)，所述输送泵(502)与过滤箱(503)均设置在工作台(1)一端。

7.根据权利要求1所述的一种自动配料加料装置，其特征在于，所述出料组件(3)包括支撑杆(301)，所述支撑杆(301)设置在工作台(1)一端，所述支撑杆(301)一端设置有第一电机(302)，所述第一电机(302)输出端通过固定座设置有调节板(303)，所述调节板(303)一端开设有多个安装口，多个所述安装口内设置有出料筒(304)。

8.根据权利要求7所述的一种自动配料加料装置，其特征在于，所述出料筒(304)内壁设置有安装架(7)，所述安装架(7)一端设置有第二电机(305)，所述第二电机(305)一端通过联轴器连接辅助杆(306)，所述辅助杆(306)一端由安装架(7)一端延伸至安装架(7)另一端，所述辅助杆(306)表面设置有多组输出叶片(307)，所述辅助杆(306)一端固定连接有连接杆(308)，所述连接杆(308)表面螺旋叶片(309)，所述出料筒(304)一端设置有第二控制阀(8)。

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【技术特征摘要】

1.一种自动配料加料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一端设置有称重组件(2)，所述称重组件(2)一端由工作台(1)一端延伸至工作台(1)另一端，所述称重组件(2)正上方设置有出料组件(3)，且出料组件(3)部分设置在工作台(1)一端；

2.根据权利要求1所述的一种自动配料加料装置，其特征在于，所述称重组件(2)包括多个输出口(201)，多个所述输出口(201)开设在工作台(1)一端，所述输出口(201)内设置有称重罩(202)，所述称重罩(202)外壁四周设置有支撑板(203)。

3.根据权利要求2所述的一种自动配料加料装置，其特征在于，其中两个支撑板(203)一端设置有辅助弹簧(204)，所述辅助弹簧(204)一端设置有称重传感器(205)，且称重传感器(205)设置在工作台(1)一端。

4.根据权利要求3所述的一种自动配料加料装置，其特征在于，另两个所述支撑板(203)一端设置有伸缩杆(206)，所述称重罩(202)一端设置有导向管(207)，所述导向管(207)中部设置有第一控制阀(6)，且辅助弹簧(204)与伸缩杆(206)均为对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动配料加料装置，其特征在于，所述清理组件(5)包括输送清理管(501)，所述输送清理管(501)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆婷，李梦科，
申请(专利权)人：江苏乾润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：