一种共挤挤出机头制造技术

本技术属于挤出机头技术领域，且公开了一种共挤挤出机头，包括底座、模具板和活动组件，所述底座上开设有出料口，所述模具板和底座之间通过活动组件连接，且模具板位于出料口的上方，所述活动组件带动模具板在底座上方水平转动，且活动组件用以调整不同模具板和出料口的组合，所述活动组件还包括环形板、活动板、活动孔和配重环，本技术设置了模具板、第二螺丝和环形板等，在更换生产模型时，旋转取出第二螺丝后，解除环形板和底座主体的固定，并通过活动孔带动环形板在底座上旋转，进而迫使不同的模具板与出料口连接，进而更换生产模型，解决了传统挤出机头由于质量较大更换效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挤出机头，具体涉及一种共挤挤出机头。

技术介绍

1、传统的挤出机头单一机头对应单一生产形状，当在需要更换挤出机头改变生产产品时，则需要更换挤出机头，由于挤出机头在固定时使用了大量的螺丝，致使在拆卸的过程中需要依次旋转螺丝将其取下更换后，还需再次依次拧紧多个螺丝，更换耗时较长，且由于大多挤出机头由金属材料制作，质量较大，且安装时需要操作人员将其与地面垂直后水平嵌入至挤出机输出端上，工作强度较大更换效率较低，故而设计了一种共挤挤出机头，用以解决传统挤出机头更换耗时较长更换效率较低的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种共挤挤出机头，以解决上述
技术介绍
中提出的传统挤出机头更换耗时较长更换效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种共挤挤出机头包括底座、模具板和活动组件，所述底座上开设有出料口，所述模具板和底座之间通过活动组件连接，且模具板位于出料口的上方，所述活动组件带动模具板在底座上方水平转动，且活动组件用以调整不同模具板和出料口的组合。

3、优选的，所述活动组件还包括环形板、活动板、活动孔和配重环，所述环形板设置在底座上端面，且环形板底部两端设置有活动板，所述配重环安装在活动板内部下部，所述活动槽开设在底座上端面且位于出料口的两侧，所述活动板、配重环和活动槽均为环形，所述环形板外端面开设有若干活动孔。

4、优选的，所述底座为凸字形，且底座外端面开设有若干定位孔，所述定位孔内贯穿设置有第二螺丝，所述第二螺丝贯穿定位孔并嵌入至活动板中。

5、优选的，所述环形板上等间距开设有安装槽，所述安装槽底部开设有贯穿孔，所述模具板均设置在安装槽内，且环形板两端对称安装有第一螺丝，所述第一螺丝贯穿模具板并嵌入至环形板内，所述模具板底部设置有第二密封环，所述第二密封环与安装槽内壁接触。

6、优选的，所述底座上端面且位于活动板之间设置有第一密封环，所述第一密封环与环形板底部接触，所述贯穿孔与出料口大小一致，所述第二密封环和第一密封环均位于贯穿孔与出料口的外围。

7、优选的，所述第一螺丝上端面均嵌入至模具板内部，所述模具板上端面与环形板齐平。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、(1)本技术设置了模具板、第二螺丝和环形板等，在更换生产模型时，旋转取出第二螺丝后，解除环形板和底座主体的固定，并通过活动孔带动环形板在底座上旋转，进而迫使不同的模具板与出料口连接，进而更换生产模型，解决了传统挤出机头由于质量较大更换效率较低的问题。

10、(2)本技术设置了第一螺丝、第一密封环和第二密封环等，在更换模具板时，旋转相对应的第一螺丝，解除模具板和环形板的固定完成更换，同时通过安装的第一密封环和第二密封环，增加了底座与环形板以及模具板与环形板之间的密封性，减少物料透过缝隙渗出的问题。

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【技术保护点】

1.一种共挤挤出机头，其特征在于：包括底座（8）、模具板（3）和活动组件，所述底座（8）上开设有出料口（7），所述模具板（3）和底座（8）之间通过活动组件连接，且模具板（3）位于出料口（7）的上方，所述活动组件带动模具板（3）在底座（8）上方水平转动，且活动组件用以调整不同模具板（3）和出料口（7）的组合；

2.根据权利要求1所述的一种共挤挤出机头，其特征在于：所述第一螺丝（4）上端面均嵌入至模具板（3）内部，所述模具板（3）上端面与环形板（2）齐平。

【技术特征摘要】

1.一种共挤挤出机头，其特征在于：包括底座（8）、模具板（3）和活动组件，所述底座（8）上开设有出料口（7），所述模具板（3）和底座（8）之间通过活动组件连接，且模具板（3）位于出料口（7）的上方，所述活动组件带动模具板（3）在底座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张代昌，
申请(专利权)人：成都彩之源高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：