【技术实现步骤摘要】
：本技术属于陶瓷成型设备，尤其涉及一种陶瓷杯把自动压型机。
技术介绍
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技术介绍
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1、目前，陶瓷杯的制作方式通常是将杯身和杯把分开制作，为了满足大批量的生产，如形状规则的杯身采用滚压设备制作成型，而形状不规则的杯把则采用注浆方法成型，而后再将两者粘合后进行烧制。由此可知，这两种不同成型工艺所形成的杯身与杯把是不同的，杯身需要流动性差、可塑性高的泥饼制成，而杯把则需要流动性强的泥浆制成，两者含水量不同、密度不同，因此烧制后的收缩度也不同，成型后要么在杯身与杯把连接处容易开裂，要么杯把脆性较高，相较于杯身而言容易磕坏。因此小型作坊大多还是对杯把用泥饼在模具中手工压制成型，但显然效率不高。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种陶瓷杯把自动压型机，实现对杯把的自动压制成型，提高生产效率及产品品质。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、本技术为一种陶瓷杯把自动压型机，具有用于输送模具的步进输送带，所述步进输送带两侧分别为定位台与压型台，压型台由气缸横向推动使其往定位台贴合，所述压型台朝定位台的一面均匀分布有若干出泥孔，压型台一侧配置有导泥装置，且导泥装置通过若干导泥管分别与各出泥孔一一对接，所述定位台一侧配置有冷凝箱供步进输送带穿过。
4、本技术的定位台配置有由对应气缸驱动的定位臂，且定位臂的端部为平整的磁体。
5、本技术的步进输送带上通过隔断形成若干宽
6、本技术的导泥装置中配置有螺旋推料器。
7、本技术的步进输送带后端下侧设有卸料输送带，卸料输送带上均匀分布有若干支撑杆，且两相邻支撑杆之间的距离不超过模具的宽度。
8、本技术的步进输送带后端的一侧设有由对应气缸驱动的推杆。
9、本技术的有益效果为：模具竖直摆放并通过步进输送带输送，采用压型台横向合模，将泥饼挤入模具中成型，而后通过冷凝箱使杯把快速凝型，最后将模具推倒使其向下90°翻转倒扣于卸料输送带上，则凝型后的杯把会落于卸料输送带上，完成脱模卸料。其相较于传统的注浆成型工艺效率更高，且可使得杯身与杯把的用料及含水量均相同，便于两者的整合，在实现杯把的自动化流水线生产的同时，确保产品品质。
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1.一种陶瓷杯把自动压型机，其特征在于：具有用于输送模具(8)的步进输送带(1)，所述步进输送带(1)两侧分别为定位台(2)与压型台(3)，压型台(3)由气缸横向推动使其往定位台(2)贴合，所述压型台(3)朝定位台(2)的一面均匀分布有若干出泥孔(21)，压型台(3)一侧配置有导泥装置(4)，且导泥装置(4)通过若干导泥管(41)分别与各出泥孔(21)一一对接，所述定位台(2)一侧配置有冷凝箱(5)供步进输送带(1)穿过。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯把自动压型机，其特征在于：所述定位台(2)配置有由对应气缸驱动的定位臂(20)，且定位臂(20)的端部为平整的磁体。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷杯把自动压型机，其特征在于：所述步进输送带(1)上通过隔断形成若干宽度相同的限位槽(10)，限位槽(10)供模具(8)放置。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯把自动压型机，其特征在于：所述导泥装置(4)中配置有螺旋推料器(40)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯把自动压型机，其特征在于：所述步进输送带(1)后端下侧设有卸料
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷杯把自动压型机，其特征在于：所述步进输送带(1)后端的一侧设有由对应气缸驱动的推杆(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷杯把自动压型机，其特征在于：具有用于输送模具(8)的步进输送带(1)，所述步进输送带(1)两侧分别为定位台(2)与压型台(3)，压型台(3)由气缸横向推动使其往定位台(2)贴合，所述压型台(3)朝定位台(2)的一面均匀分布有若干出泥孔(21)，压型台(3)一侧配置有导泥装置(4)，且导泥装置(4)通过若干导泥管(41)分别与各出泥孔(21)一一对接，所述定位台(2)一侧配置有冷凝箱(5)供步进输送带(1)穿过。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯把自动压型机，其特征在于：所述定位台(2)配置有由对应气缸驱动的定位臂(20)，且定位臂(20)的端部为平整的磁体。
3.根据权利要求1或...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄继斌，黄钟喜，钱卫东，何翠蓉，黄楚婵，黄壁豪，黄晓丽，邱壁松，
申请(专利权)人：广东明泰盛陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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