【技术实现步骤摘要】
本技术涉及实验设备，具体为一种液氮制备用的低温试验箱。
技术介绍
1、低温液氮试验箱属于难度系数较高的试验箱类型，难点主要在于该试验箱的最低温度能够达到-180℃，机械制冷的缺点在于制冷效率低，难以实现骤冷。实验中，国外有学者提出过通过喷洒液氮的方法实现骤冷。液氮吸热降温的效率很高，通过粗放地喷洒液氮可以实现骤冷，但难以实现预定温度的精确控制，更难以实现恒温控制，全程使用液氮制冷的成本很高，并且整个试验箱的箱门密封装置较难实现，因常规的密封条在低温-100℃左右就会发生变脆、变硬、密封失效的现象，因此对于低温液氮实验箱需要寻找新型的密封材料以及新型的密封方式来实现液氮的密封。
2、超低温液氮试验箱箱门密封研制成功与否，是该类型设备是否能够研制成功的根本，在低温试验箱在进行液氮试验时，若大门的密封发生泄漏，则直接导致试验失败或者存在试验试件的报废风险。若将超低温液氮试验箱大门密封的难题给予解决，则国内航空航天、电子、医疗事业等领域的许多产品都可进行超低温试验，因此将此试验箱研制成功意义极其重大。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种液氮制备用的低温试验箱，具备在低温环境下密封效果良好以及制冷过程中能够稳定控温、节约氮气资源等优点，解决了液氮低温试验箱密封效果不好，以及温度不能够持续稳定等问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述在低温环境下密封效果良好以及制冷过程中能够稳定控温、节约氮气资源等
5、优选的，所述外门能够通过滑轨在箱体前侧滑动，所述内门能够通过合页开启或关闭，且内门和外门均关闭时，所述真空泵只能对内门和外门之间的空间进行抽真空。
6、优选的，所述温度传感器能够测量样品架附近的温度，且能够将此温度数据传递给控制单元并通过控制面板显示出来，所述加热器、喷头、风循环装置和液氮泵均能够被控制单元控制。
7、优选的，所述样品架能够通过人的操作自由移动。
8、优选的，所述回流通道内充满液氮时，能够通过液氮泵和风循环装置完成液氮在回流通道的循环流动。
9、优选的，所述空气阀门能够控制真空泵管内的通断，所述进气阀能够控制外界环境与真空泵管内部的通断。
10、（三）有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种电子高纯液氮制备用试验箱，具备以下有益效果：1、该电子高纯液氮制备用试验箱，内门和外门同时关闭时通过真空泵对其抽真空，利用大气压将外门紧贴在箱体前侧，达到密封的效果，这样能够有效的避免用密封条密封时密封条在-100°c左右时变得脆而硬、密封失效的现象；2、该电子高纯液氮制备用试验箱，在样品需要低压低温环境时，只需外门关闭，内门开启，通过真空泵进行抽真空，这样既能够利用大气压将外门密封，也能够使箱体内部达到低压的环境；3、该电子高纯液氮制备用试验箱，在进行制冷的过程中，通过进水管连接外部液氮源，控制单元控制喷头，使其对回流通道进行喷洒降温，同时风循环装置促进液氮的流动，对回流管道内壁骤冷降温，液氮充满回流管道时关闭喷头，通过液氮泵即可实现液氮在回流通道循环流动，达到持续稳定的降温效果，此外，还可以通过加热器加热，对箱体内部环境的温度进行微调。
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1.一种液氮制备用的低温试验箱，包括箱体（1），控制单元（11），其特征在于：所述箱体（1）前侧通过滑轨（16）连接外门（2），所述外门（2）外表面设置有把手（4），所述箱体（1）前侧内壁顶部通过合页（18）连接内门（3），所述箱体（1）内壁与外表面之间填充有绝热层（8），所述箱体（1）内部设置样品架（6），所述样品架（6）一侧设有温度传感器（14），所述箱体（1）内壁中部设置有加热器（17），所述箱体（1）后侧设置制冷室（21），所述制冷室（21）外部设置有观察窗（24），所述制冷室（21）内部设置回流通道（20），所述回流通道（20）一侧顶部设置风循环装置（12），底部设置尾部装有阀门的排水管（15），所述回流通道（20）另一侧顶部设置喷头（9），底部设置液氮泵（13），所述喷头（9）通过进水管（10）与外部相通，所述箱体（1）前侧内壁底部设置真空泵（5），所述真空泵（5）通过真空泵管（19）与内门（3）和外门（2）之间的箱体（1）内壁连接，所述真空泵管（19）内设置空气阀门（22），所述真空泵管（19）一端设置进气阀（23），所述箱体（1）底部设置支撑腿（7）。
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