【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料成型，具体为一种高分子材料加工用成型装置。
技术介绍
1、现有塑料加工工艺包括一直旋转成型操作，是将代加工塑料投放模具内进行旋转加热工作，进而可实现塑料后期的成型操作，而模具在拼装过程中需实现多组螺纹拧动工作，增加了后期模具拆装的不便性和繁琐性，且后期成型完成后的模具还需操作人员手持喷水装置，来实现模具外侧的冷却和脱模操作，该种操作方式过于繁琐，且增加了水源浪费现象的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高分子材料加工用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有模具在拼装过程中需实现多组螺纹拧动工作，增加了后期模具拆装的不便性和繁琐性，且后期成型完成后的模具还需操作人员手持喷水装置，来实现模具外侧的冷却和脱模操作，该种操作方式过于繁琐，且增加了水源浪费现象的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子材料加工用成型装置，包括u型安装框一，所述u型安装框一的底部设有固定套板，所述u型安装框一的一侧套合设有与其相配合的u型安装框二，所述u型安装框二的底部设有移动板，所述移动板底部的四角处皆设有滚轮，所述移动板靠近固定套板的一侧设有延伸至其内部的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内部远离移动板的一侧螺纹套设有延伸至固定套板外部的螺纹杆，所述移动板顶部远离u型安装框二的一侧设有安装板，所述安装板靠近u型安装框二一侧的中间位置处设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有贯穿至u型安装框二内部的转动杆二，所述转动杆二远离伺服电机的一侧设有右模具；
...【技术保护点】
1.一种高分子材料加工用成型装置，包括U型安装框一（1），其特征在于：所述U型安装框一（1）的底部设有固定套板（5），所述U型安装框一（1）的一侧套合设有与其相配合的U型安装框二（13），所述U型安装框二（13）的底部设有移动板（7），所述移动板（7）底部的四角处皆设有滚轮（8），所述移动板（7）靠近固定套板（5）的一侧设有延伸至其内部的内螺纹套筒（6），所述内螺纹套筒（6）内部远离移动板（7）的一侧螺纹套设有延伸至固定套板（5）外部的螺纹杆（4），所述移动板（7）顶部远离U型安装框二（13）的一侧设有安装板（9），所述安装板（9）靠近U型安装框二（13）一侧的中间位置处设有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端设有贯穿至U型安装框二（13）内部的转动杆二（11），所述转动杆二（11）远离伺服电机（10）的一侧设有右模具（12）；
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用成型装置，其特征在于：所述左模具（14）和右模具（12）相靠近的一侧分别设有多组卡槽和卡杆，且卡槽和卡杆相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用成型装置，其特征
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用成型装置，其特征在于：所述U型安装框一（1）内侧的顶部和底部与U型安装框二（13）内侧的顶部和底部皆设有固定杆，且固定杆与L型冷却板（15）与L型加热板（3）相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用成型装置，其特征在于：所述移动板（7）底部的四角处皆开设有凹槽，且凹槽的内部设有与滚轮（8）相互配合的转轴。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用成型装置，其特征在于：所述固定套板（5）底部的两侧皆设有固定板，且固定板的底部设有防滑条。
...【技术特征摘要】
1.一种高分子材料加工用成型装置，包括u型安装框一（1），其特征在于：所述u型安装框一（1）的底部设有固定套板（5），所述u型安装框一（1）的一侧套合设有与其相配合的u型安装框二（13），所述u型安装框二（13）的底部设有移动板（7），所述移动板（7）底部的四角处皆设有滚轮（8），所述移动板（7）靠近固定套板（5）的一侧设有延伸至其内部的内螺纹套筒（6），所述内螺纹套筒（6）内部远离移动板（7）的一侧螺纹套设有延伸至固定套板（5）外部的螺纹杆（4），所述移动板（7）顶部远离u型安装框二（13）的一侧设有安装板（9），所述安装板（9）靠近u型安装框二（13）一侧的中间位置处设有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端设有贯穿至u型安装框二（13）内部的转动杆二（11），所述转动杆二（11）远离伺服电机（10）的一侧设有右模具（12）；
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用成型...
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