焊接装置制造方法及图纸

技术编号:41388329 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-20 19:10
本申请涉及一种焊接装置,其包括焊头和焊座组件。焊座组件与焊头沿第一方向相对设置;焊座组件包括安装支架和设置于安装支架上的焊座主体;安装支架构造有第一子通道,焊座主体构造有第二子通道,第一子通道与第二子通道彼此连通,以构成吸尘通道;焊座主体还设有朝向焊头的一侧且与吸尘通道连通的集尘口;其中,焊头能够沿第一方向相对焊座组件靠近或远离地移动。当通过本焊接装置对电池的极耳与极片基材进行焊接时,在此焊接过程中产生的粉尘杂质则会通过集尘口处进入到吸尘通道内以实现去除。由于本焊接装置不需要再额外设置加工成本较高的除尘罩,因而整个焊接装置的造价成本较低,极耳与极片基材的焊接加工成本也较低。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及超声波焊接,特别是涉及焊接装置


技术介绍

1、在锂离子电池的极耳与极片基材焊接过程中,通常会在焊头的附近安装除尘罩进行除尘操作。然而,由于除尘罩自身的结构复杂,加工成本高,从而使得整个焊接装置的造价成本较高,极耳在与极片基材的焊接加工成本也较高。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,本申请提供一种焊接装置,能够降低极耳在与极片基材焊接过程中的焊接加工成本。

2、本申请提供了一种焊接装置,其包括焊头和焊座组件。焊座组件与焊头沿第一方向相对设置;焊座组件包括安装支架和设置于安装支架上的焊座主体;安装支架构造有第一子通道,焊座主体构造有第二子通道,第一子通道与第二子通道彼此连通,以构成吸尘通道;焊座主体还设有朝向焊头的一侧且与吸尘通道连通的集尘口;其中,焊头能够沿第一方向相对焊座组件靠近或远离地移动。

3、当通过本申请提供的焊接装置对电池的极耳与极片基材进行焊接时,此时将极耳与极片基材承载于焊座组件上,并使得焊头沿第一方向相对焊座组件靠近地移动,以使得焊头抵接于极耳上并进行超声波焊接操作。而在此超声波焊接过程中产生的粉尘杂质,则会通过集尘口处进入到吸尘通道内以实现去除。由于本申请所提供的焊接装置是直接在焊座组件上设置吸尘通道来实现焊接过程中的吸尘作用的,因而不需要再额外设置加工成本较高的除尘罩,从而使得整个焊接装置的造价成本较低,极耳与极片基材的焊接加工成本也较低。

4、在其中一些实施例中,安装支架还构造有与第一子通道远离第二子通道的一端连通的出尘口。

5、通过第一子通道与第二子通道连接,进而构成吸尘通道,以使得当在焊接过程中产生杂质时,杂质经过集尘口依次进入到第二子通道和第一子通道,并最终经出尘口处进行收集处理。

6、在其中一些实施例中,第一子通道的截面面积,小于或等于第二子通道的截面面积。

7、通过将第一子通道的截面面积设置为小于或等于第二子通道的截面面积,从而使得当出尘口处产生的负压在经过第一子通道之后传输至第二子通道内时,负压气流的横截面积不会发生先变小后变大的情况,从而减少了负压气流的损耗可能性。

8、在其中一些实施例中,焊座主体朝向焊头的一侧表面上设置有多个间隔设置的固定齿,固定齿用于插入待焊接物料的表面。

9、通过固定齿插入待焊接物料的表面,从而使得焊座主体与待焊接物料的固定较为简单。

10、在其中一些实施例中,焊接装置还包括连接于安装支架的气管连接组件;气管连接组件与出尘口连通。

11、通过将气管连接组件与出尘口连通,从而使得吸尘通道内吸入的杂质经过出尘口处流入气管连接组件内并进行收集处理。

12、在其中一些实施例中,气管连接组件包括彼此连接的安装接头与气管;安装接头与安装支架连接,安装接头构造有第一气流通道,气管内构造有第二气流通道;第一气流通道与第二气流通道连通,且第一气流通道背离第二气流通道的一端与出尘口连通。

13、当通过本焊接装置进行焊接操作时,此时第二气流通道在真空除尘机的作用下产生负压,该负压依次经过第二气流通道、第一气流通道、第一子通道和第二子通道传输至集尘口处,进而使得焊接过程中产生的杂质能够经过集尘口处吸入至吸尘通道内,最终再传输至真空除尘腔内。

14、在其中一些实施例中,第一气流通道的截面面积,小于或等于第二气流通道的截面面积。

15、通过将第一气流通道的截面面积设置为小于或等于第二气流通道的截面面积,从而使得当真空除尘机产生的负压在经过第二气流通道之后传输至第一气流通道内时,负压气流的横截面积不会发生先变小后变大的情况,从而减少了负压气流的损耗可能性。

16、在其中一些实施例中,焊接装置还包括真空除尘机,真空除尘机与第二气流通道背离第一气流通道的一端连通。

17、真空除尘机的内部具有电动抽风机,通电后高速运转,使真空除尘机的内部形成瞬间真空,内部的气压大大低于外界的气压,在这个气压差的作用下,使得第二气流通道内产生负压,该负压依次经过第一气流通道、第一子通道和第二子通道传输至集尘口处,从而能够对集尘口处的杂质进行吸入操作,最终使得杂质吸入至真空除尘机内。

18、在其中一些实施例中,焊接装置还包括控制阀,控制阀安装于第二气流通道与真空除尘机之间,控制阀用于控制第二气流通道与真空除尘机的连通或断开。

19、通过控制阀控制第二气流通道与真空除尘机的连通或断开,使得整个焊接过程中的集尘口处的负压控制能够更加的精准,也更加的节能。

20、在其中一些实施例中,焊接装置包括焊接状态和非焊接状态;在焊接状态,控制阀用于将第二气流通道与真空除尘机连通;在非焊接状态,控制阀用于将第二气流通道与真空除尘机断开。

21、当需要将极耳与极片基材进行焊接时,此时控制阀控制将第二气流通道与真空除尘机连通,以使得在集尘口处能够形成负压环境,进而吸走焊接过程中产生的杂质。而当极耳与极片基材焊接完成后,则控制阀控制将第二气流通道与真空除尘机断开,以减少不必要的能耗,使得整个焊接过程更加的节能,焊接加工成本较低。

22、上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种焊接装置,其特征在于,所述焊接装置包括:

2.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,所述安装支架还构造有与所述第一子通道远离所述第二子通道的一端连通的出尘口。

3.根据权利要求2所述的焊接装置,其特征在于,所述第一子通道的截面面积,小于或等于所述第二子通道的截面面积。

4.根据权利要求2所述的焊接装置,其特征在于,所述焊座主体朝向所述焊头的一侧表面上设置有多个间隔设置的固定齿,所述固定齿用于插入待焊接物料的表面。

5.根据权利要求2所述的焊接装置,其特征在于,所述焊接装置还包括连接于所述安装支架的气管连接组件;

6.根据权利要求5所述的焊接装置,其特征在于,所述气管连接组件包括彼此连接的安装接头与气管主体;

7.根据权利要求6所述的焊接装置,其特征在于,所述第一气流通道的截面面积,小于或等于所述第二气流通道的截面面积。

8.根据权利要求6或7所述的焊接装置,其特征在于,所述焊接装置还包括真空除尘机,所述真空除尘机与所述第二气流通道背离所述第一气流通道的一端连通。

9.根据权利要求8所述的焊接装置,其特征在于,所述焊接装置还包括控制阀,所述控制阀安装于所述第二气流通道与所述真空除尘机之间,所述控制阀用于控制所述第二气流通道与所述真空除尘机的连通或断开。

10.根据权利要求9所述的焊接装置,其特征在于,所述焊接装置包括焊接状态和非焊接状态;

...

【技术特征摘要】

1.一种焊接装置,其特征在于,所述焊接装置包括:

2.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,所述安装支架还构造有与所述第一子通道远离所述第二子通道的一端连通的出尘口。

3.根据权利要求2所述的焊接装置,其特征在于,所述第一子通道的截面面积,小于或等于所述第二子通道的截面面积。

4.根据权利要求2所述的焊接装置,其特征在于,所述焊座主体朝向所述焊头的一侧表面上设置有多个间隔设置的固定齿,所述固定齿用于插入待焊接物料的表面。

5.根据权利要求2所述的焊接装置,其特征在于,所述焊接装置还包括连接于所述安装支架的气管连接组件;

6.根据权利要求5所述的焊接装置,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨锦云
申请(专利权)人:宁德时代新能源科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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