【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆筒型夹套容器领域，具体涉及一种螺旋导流板检测装置。
技术介绍
1、圆筒型夹套容器在内筒体与夹套筒体间设置螺旋导流板，螺旋导流板除了起到减少夹套介质不流经区域的面积，提高夹套介质的换热效果，还可将螺旋导流板看作圆环型加强圈与夹套相焊的结构，对内筒体起到加强的作用。
2、但是螺旋导流板的制造有一定困难，内径和外径经常出现超差的现象，导致无法装配，需要从容器中拆下返修后再安装。常规处理方式有两种，一种方式为，主动增加夹套与螺旋板的间隙，这样会降低传热效率；另一种方式为，组对夹套筒体时，对导流板的外圆进行配割，这样会增加制造成本。
3、有鉴于上述现有技术存在的问题，本技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种螺旋导流板检测装置，来克服上述缺陷。
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种螺旋导流板检测装置，能够在装配螺旋导流板之前，提前检验螺旋导流板的内径及外径尺寸。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种螺旋导流板检测装置，包括底板，所述底板上设有可转动的转轴和至少两个以转轴为中心周向设置的竖向支撑件；
3、若干所述竖向支撑件上均连接有水平限位件，所述水平限位件设置在靠近转轴侧，若干所述水平限位件能够支撑固定螺旋导流板，并使得螺旋导流板的轴向中心线与转轴中心线重合；
4、所述转轴上端设有转臂，所述转臂端部下方连接有划笔连杆，所述划笔连杆下方连接有划笔组件
5、优选的，所述转臂上设有横向滑槽，所述划笔连杆能够在横向滑槽中滑动，所述划笔组件的固定位置通过划笔连杆能够在横向滑槽上进行调整；
6、所述划笔连杆上螺接有两个固定螺母，两个所述固定螺母分别位于转臂上下两侧。
7、优选的，所述划笔组件包括横梁和划笔，所述划笔连接在所述横梁底部；
8、所述横梁上设有升降导向孔，所述升降导向孔设为多边形孔；
9、所述划笔连杆下方设有与所述升降导向孔形状对应的多边形柱。
10、优选的，多边形柱的长度大于待划线的螺旋导流板的轴向高度。
11、优选的，所述划笔设有两根，两根所述划笔分别设置在横梁两端。
12、优选的，所述横梁上设有划笔滑槽，所述划笔的固定位置能够在划笔滑槽上进行调整。
13、优选的，至少一个所述竖向支撑件上设有竖向滑槽，所述水平限位件固定位置能够在所述竖向滑槽上进行调整。
14、优选的，所述竖向支撑件设有两个，两个所述竖向支撑件分别设置在转轴两侧且与所述转轴在同一直线上。
15、优选的，所述竖向支撑件上设有多个水平限位件，多个水平限位件可同时支撑多圈螺旋导流板，或，多个水平限位件可同时支撑多个螺旋导流板。
16、优选的，所述转轴外套设有套筒，所述套筒固定在所述底板上；
17、所述转轴上固连有定位环，所述定位环担设在所述套筒上方。
18、该技术的有益之处在于：
19、1.本技术在装配螺旋导流板之前，提前检验螺旋导流板的内径及外径尺寸，并对测量后不符合尺寸要求的部位进行再次加工，使螺旋导流板在与内筒体组焊前加工到安装所需尺寸，保证了夹套容器一次性安装完成，省去了螺旋导流板焊接到内筒体后再对螺旋导流板尺寸进行修磨的步骤，不仅降低了制造难度与成本，还进一步提高了夹套的传热效率。
20、2.本技术适用于不同尺寸的螺旋导流板，半径不同时可以调整划线组件在转臂上的位置；宽度不同时，可以调整划笔在横梁上的位置；螺距不同时，可以调整水平限位件在竖向支撑件上的高度；长度不同时，可以调整竖向支撑件的位置或数量或水平限位件的数量，甚至可以通过更换不同长度的水平限位件，可以满足螺旋导流板不同外径尺寸的要求。
21、3.本技术通过调整水平限位件在竖向支撑件上的位置，然后再将螺旋导流板固定在水平限位件上，使得螺旋导流板的轴向中心线与转轴的中心线重合，划线时便可保证螺旋导流板内径和外径的准确性。
22、4.本技术利用横梁上的升降导向孔与划笔连杆下方导向升降配合，保证了划线组件能够随螺旋导流板的升降进行调整，操作人员操作更加方便。
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1.一种螺旋导流板检测装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有可转动的转轴(2)和至少两个以转轴(2)为中心周向设置的竖向支撑件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种螺旋导流板检测装置，其特征在于，所述转臂(3)上设有横向滑槽(13)，所述划笔连杆(4)能够在横向滑槽(13)中滑动，所述划笔组件的固定位置通过划笔连杆(4)能够在横向滑槽(13)上进行调整；
3.根据权利要求1所述的一种螺旋导流板检测装置，其特征在于，所述划笔组件包括横梁(5)和划笔，所述划笔连接在所述横梁(5)底部；
4.根据权利要求1所述的一种螺旋导流板检测装置，其特征在于，多边形柱的长度大于待划线的螺旋导流板的轴向高度。
5.根据权利要求3所述的一种螺旋导流板检测装置，其特征在于，所述划笔设有两根，两根所述划笔分别设置在横梁(5)两端。
6.根据权利要求3所述的一种螺旋导流板检测装置，其特征在于，所述横梁(5)上设有划笔滑槽(19)，所述划笔的固定位置能够在划笔滑槽(19)上进行调整。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋导流板
8.根据权利要求1所述的一种螺旋导流板检测装置，其特征在于，所述竖向支撑件(6)设有两个，两个所述竖向支撑件(6)分别设置在转轴(2)两侧且与所述转轴(2)在同一直线上。
9.根据权利要求1所述的一种螺旋导流板检测装置，其特征在于，所述竖向支撑件(6)上设有多个水平限位件(7)，多个水平限位件(7)可同时支撑多圈螺旋导流板，或，多个水平限位件(7)可同时支撑多个螺旋导流板。
10.根据权利要求1所述的一种螺旋导流板检测装置，其特征在于，所述转轴(2)外套设有套筒(9)，所述套筒(9)固定在所述底板(1)上；
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋导流板检测装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有可转动的转轴(2)和至少两个以转轴(2)为中心周向设置的竖向支撑件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种螺旋导流板检测装置，其特征在于，所述转臂(3)上设有横向滑槽(13)，所述划笔连杆(4)能够在横向滑槽(13)中滑动，所述划笔组件的固定位置通过划笔连杆(4)能够在横向滑槽(13)上进行调整；
3.根据权利要求1所述的一种螺旋导流板检测装置，其特征在于，所述划笔组件包括横梁(5)和划笔，所述划笔连接在所述横梁(5)底部；
4.根据权利要求1所述的一种螺旋导流板检测装置，其特征在于，多边形柱的长度大于待划线的螺旋导流板的轴向高度。
5.根据权利要求3所述的一种螺旋导流板检测装置，其特征在于，所述划笔设有两根，两根所述划笔分别设置在横梁(5)两端。
6.根据权利要求3所述的一种螺旋导流板检测装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮海洋，张学亮，王友杰，朱世祯，张维涛，张强，朱文玲，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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