内火盖和燃烧器制造技术

技术编号:41387862 阅读:12 留言:0更新日期:2024-05-20 19:09
本技术公开了一种内火盖和燃烧器。其中,该内火盖的外周面设置有多个第一中环火孔和多个第二中环火孔,所述第一中环火孔贯穿至内火盖的底面,所述第二中环火孔贯穿至内火盖的内周面。本技术在外环喷嘴停止供气后,可仍然保留一部分中环火焰,中环火焰与内环火焰同时对锅底加热,使锅底受热更均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气灶,尤其是一种内火盖和燃烧器


技术介绍

1、当前,三环火的燃烧器具有向小型化发展的趋势,小型化的三环火燃烧器的火焰对锅底加热更集中,热效率更高,因而应用越来越普及。但是,现有的三环火燃烧器的中环火结构基本都是与外环火结构一体相连,当关闭外环喷嘴时,外环及中环均没有火焰,只有中心火焰对锅底进行加热,导致锅底受热面积小。


技术实现思路

1、本技术提供一种内火盖和燃烧器,在外环喷嘴停止供气后,可仍然保留一部分中环火焰,中环火焰与内环火焰同时对锅底加热,使锅底受热更均匀。

2、为解决上述问题,本技术采用如下技术方案:

3、根据本技术的第一方面,本技术的实施例提供一种内火盖,所述内火盖的外周面设置有多个第一中环火孔和多个第二中环火孔,所述第一中环火孔贯穿至内火盖的底面,所述第二中环火孔贯穿至内火盖的内周面。

4、在一些实施例中,所述内火盖的内周面设置有多个凹槽,所述第二中环火孔与凹槽连通。

5、在一些实施例中,所述第一中环火孔和第二中环火孔沿内火盖的周向成组间隔分布,每组第一中环火孔包括一个或多个第一中环火孔,每组第二中环火孔包括一个或多个第二中环火孔。

6、在一些实施例中,所述内火盖的底面设置有分气槽,所述第一中环火孔与分气槽连通。

7、根据本技术的第二方面,本技术的实施例提供一种燃烧器,包括炉头、外火盖、中心火盖以及上述第一方面任一项所述的内火盖;所述外火盖呈环形布置并位于内火盖的外侧,所述外火盖上设置有多个外环火孔;所述炉头的顶面设置有呈环形布置的内混合腔、位于内混合腔外侧并呈环形布置的中混合腔以及位于中混合腔外侧并呈环形布置的外混合腔;所述内火盖盖设在中混合腔上,所述第一中环火孔与中混合腔连通;所述外火盖盖设在外混合腔上,所述外环火孔与外混合腔连通,所述中混合腔与外混合腔连通;所述中心火盖上设置有多个内环火孔,所述中心火盖盖设在内火盖和内混合腔上,所述内环火孔和第二中环火孔均与内混合腔连通。

8、在一些实施例中,所述炉头还设置有内引射通道和外引射通道,所述内引射通道与内混合腔连通,所述外引射通道与外混合腔连通。

9、在一些实施例中,所述炉头还设置有连通中混合腔与外混合腔的连接通道,所述连接通道的入口处设置有连接柱。

10、在一些实施例中,所述外引射通道设置有两个,所述外混合腔被隔断为彼此独立的两个,所述中混合腔被隔断为彼此独立的两个,两个独立的中混合腔分别与两个独立的外混合腔连通,两个外引射通道分别与两个独立的外混合腔连通。

11、在一些实施例中,所述外引射通道的尾端设置有弧形的引导通道,所述引导通道的两端分别与外引射通道和外混合腔连通;所述引导通道的两个内侧壁均分别与外引射通道和外混合腔的内壁相切。

12、在一些实施例中,所述引导通道的顶壁还设置有与外混合腔连通的导气孔。

13、本技术至少具有如下有益效果:对于本技术的内火盖,由于第二中环火孔贯穿至内火盖的内周面,位于内火盖内侧的内混合腔可与第二中环火孔连通,当外环喷嘴停止供气后,内混合腔中的一部分燃气可经过第二中环火孔喷出而形成中环火焰,由此,中环火焰与内环火焰可同时对锅底加热,使锅底受热更均匀。

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【技术保护点】

1.一种内火盖,其特征在于:所述内火盖的外周面设置有多个第一中环火孔和多个第二中环火孔,所述第一中环火孔贯穿至内火盖的底面,所述第二中环火孔贯穿至内火盖的内周面。

2.根据权利要求1所述的内火盖,其特征在于:所述内火盖的内周面设置有多个凹槽,所述第二中环火孔与凹槽连通。

3.根据权利要求1所述的内火盖,其特征在于:所述第一中环火孔和第二中环火孔沿内火盖的周向成组间隔分布,每组第一中环火孔包括一个或多个第一中环火孔,每组第二中环火孔包括一个或多个第二中环火孔。

4.根据权利要求1所述的内火盖,其特征在于:所述内火盖的底面设置有分气槽,所述第一中环火孔与分气槽连通。

5.一种燃烧器,其特征在于:包括炉头、外火盖、中心火盖以及如权利要求1-4任一项所述的内火盖;所述外火盖呈环形布置并位于内火盖的外侧,所述外火盖上设置有多个外环火孔;所述炉头的顶面设置有呈环形布置的内混合腔、位于内混合腔外侧并呈环形布置的中混合腔以及位于中混合腔外侧并呈环形布置的外混合腔;所述内火盖盖设在中混合腔上,所述第一中环火孔与中混合腔连通;所述外火盖盖设在外混合腔上,所述外环火孔与外混合腔连通,所述中混合腔与外混合腔连通;所述中心火盖上设置有多个内环火孔,所述中心火盖盖设在内火盖和内混合腔上,所述内环火孔和第二中环火孔均与内混合腔连通。

6.根据权利要求5所述的燃烧器,其特征在于:所述炉头还设置有内引射通道和外引射通道,所述内引射通道与内混合腔连通,所述外引射通道与外混合腔连通。

7.根据权利要求6所述的燃烧器,其特征在于:所述炉头还设置有连通中混合腔与外混合腔的连接通道,所述连接通道的入口处设置有连接柱。

8.根据权利要求6所述的燃烧器,其特征在于:所述外引射通道设置有两个,所述外混合腔被隔断为彼此独立的两个,所述中混合腔被隔断为彼此独立的两个,两个独立的中混合腔分别与两个独立的外混合腔连通,两个外引射通道分别与两个独立的外混合腔连通。

9.根据权利要求6所述的燃烧器,其特征在于:所述外引射通道的尾端设置有弧形的引导通道,所述引导通道的两端分别与外引射通道和外混合腔连通;所述引导通道的两个内侧壁均分别与外引射通道和外混合腔的内壁相切。

10.根据权利要求9所述的燃烧器,其特征在于:所述引导通道的顶壁还设置有与外混合腔连通的导气孔。

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【技术特征摘要】

1.一种内火盖,其特征在于:所述内火盖的外周面设置有多个第一中环火孔和多个第二中环火孔,所述第一中环火孔贯穿至内火盖的底面,所述第二中环火孔贯穿至内火盖的内周面。

2.根据权利要求1所述的内火盖,其特征在于:所述内火盖的内周面设置有多个凹槽,所述第二中环火孔与凹槽连通。

3.根据权利要求1所述的内火盖,其特征在于:所述第一中环火孔和第二中环火孔沿内火盖的周向成组间隔分布,每组第一中环火孔包括一个或多个第一中环火孔,每组第二中环火孔包括一个或多个第二中环火孔。

4.根据权利要求1所述的内火盖,其特征在于:所述内火盖的底面设置有分气槽,所述第一中环火孔与分气槽连通。

5.一种燃烧器,其特征在于:包括炉头、外火盖、中心火盖以及如权利要求1-4任一项所述的内火盖;所述外火盖呈环形布置并位于内火盖的外侧,所述外火盖上设置有多个外环火孔;所述炉头的顶面设置有呈环形布置的内混合腔、位于内混合腔外侧并呈环形布置的中混合腔以及位于中混合腔外侧并呈环形布置的外混合腔;所述内火盖盖设在中混合腔上,所述第一中环火孔与中混合腔连通;所述外火盖盖设在外混合腔上,所述外环火孔与外混合腔连...

【专利技术属性】
技术研发人员:王元聪徐洪辉许大为易强陈光益
申请(专利权)人:广东合创达电器科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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