【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割，特别涉及一种多角度油管切割机。
技术介绍
1、经检索，授权公告号为cn208132080u的专利文件公开了公开了一种多角度油管切割机，包括切割台，所述切割台的下端固定连接有四个呈矩形设置的支撑腿，所述切割台的上表面固定连接有四个呈矩形设置的支撑杆，四个所述支撑杆的侧壁共同固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁通过转轴转动连接有转动块，所述支撑板的侧壁还固定连接有角度盘，所述转动块的上端固定连接有角度指针，所述支撑板的下表面固定连接有弧形滑杆，所述转动块的侧壁开设有与弧形滑杆相匹配的弧形滑槽，所述转动块的下端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动端安装有切割刀。
2、但上述设计还存在不足之处，上述设计通过摆动调节切割刀的入切角度，导致切割刀的入切受力始终在变化，易出现局部受力过载，导致出现断裂、形变的问题，因此我们提出了一种多角度油管切割机用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种多角度油管切割机，具有垂直下移、入切角不变的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多角度油管切割机，包括操作台，所述操作台的顶部一端通过螺栓安装有承座台，所述承座台的顶部通过套接的滚动轴承安装有套筒，所述套筒的一端通过螺栓安装有角度杆，所述角度杆的另一端底部滑动插接于所述操作台顶部对应贯穿开设的弧形角度槽，所述角度杆的内部贯穿通过螺纹插接有锁死螺杆，所述锁死螺杆的顶部通过螺栓安装有旋转盘，所
3、本技术的进一步设置为：所述电机的一端通过连接键插接有驱动轴，所述驱动轴的另一端通过连接键套接有切割盘。
4、通过采用上述技术方案，通过在所述电机的一端通过连接键插接有驱动轴，所述驱动轴的另一端通过连接键套接有切割盘，实现通过电机驱动驱动轴高速旋转，进而实现旋转力的远距离传递至切割盘，实现高度稳定的切割行为。
5、本技术的进一步设置为：所述安装板的顶部两端均通过螺栓安装有控制握把。
6、通过采用上述技术方案，通过在所述安装板的顶部两端均通过螺栓安装有控制握把，实现稳定的安装控制握把，避免出现控制时控制握把出现晃动的问题。
7、本技术的进一步设置为：所述伸缩杆的周侧两端均通过螺钉安装有两个限位滑块，两个所述限位滑块相互远离的一端均通过插接安装有所述插接管内部对应开设的两个限位槽。
8、通过采用上述技术方案，通过在所述伸缩杆的周侧两端均通过螺钉安装有两个限位滑块，两个所述限位滑块相互远离的一端均通过插接安装有所述插接管内部对应开设的两个限位槽，实现伸缩杆灵活的插接在插接管内部，且不会因为电机的旋转，导致伸缩杆错位于插接管。
9、本技术的进一步设置为：所述操作台的顶部两端对称通过螺栓安装有电缸，两个所述电缸相互靠近的一端均通过连接键插接有顶杆。
10、通过采用上述技术方案，通过在所述操作台的顶部两端对称通过螺栓安装有电缸，两个所述电缸相互靠近的一端均通过连接键插接有顶杆，实现通过电缸控制顶杆进行伸缩行为。
11、本技术的进一步设置为：两个所述顶杆相互靠近的一端均通过螺栓安装有夹持板。
12、通过采用上述技术方案，通过在两个所述顶杆相互靠近的一端均通过螺栓安装有夹持板，便于通过两个顶杆控制夹持板进行夹持油管，避免在切割时，油管出现滑动的问题。
13、本技术的进一步设置为：所述操作台的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿。
14、通过采用上述技术方案，通过在所述操作台的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿，实现通过四个支撑腿进行稳定支撑的行为的目的。
15、本技术的进一步设置为：所述操作台的内部且位于切割盘的底端贯穿开设有切割槽。
16、通过采用上述技术方案，通过在所述操作台的内部且位于切割盘的底端贯穿开设有切割槽，实现避免切割盘撞击操作台的问题。
17、本技术的有益效果是：
18、1、本技术通过两个控制握把下压控制伸缩杆插入插接筒，达到控制切割盘垂直下移切割油管，不易出现切割盘各处受力不均匀，导致出现断裂、形变的问题；
19、2、本技术通过弹簧控制伸缩杆向上位移，实现在切割完成后，快速的进行复位行为，避免脱离油管速率低，导致切割盘因为惯性多切除油管的行为，有效的保证切割准确性；
20、3、本技术通过在角度杆的顶部安装锁死螺杆，在使用时通过旋转转把控制旋转盘进行旋转，实现控制锁死螺杆下移抵住操作台，达到锁死角度杆的目的。
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1.一种多角度油管切割机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部一端通过螺栓安装有承座台(2)，所述承座台(2)的顶部通过套接的滚动轴承安装有套筒(3)，所述套筒(3)的一端通过螺栓安装有角度杆(4)，所述角度杆(4)的另一端底部滑动插接于所述操作台(1)顶部对应贯穿开设的弧形角度槽(5)，所述角度杆(4)的内部贯穿通过螺纹插接有锁死螺杆(6)，所述锁死螺杆(6)的顶部通过螺栓安装有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)的顶部一侧通过螺栓安装有转把(8)，所述套筒(3)的顶部同轴通过焊接安装有插接管(9)，所述插接管(9)的内部通过螺钉安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶部通过螺钉安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底端插接于所述插接管(9)，所述伸缩杆(11)的顶部通过焊接安装有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部通过螺栓安装有电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多角度油管切割机，其特征在于：所述电机(13)的一端通过连接键插接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的另一端通过连接键套接有切割盘(15)。
3.根据权利要求1所述
4.根据权利要求1所述的一种多角度油管切割机，其特征在于：所述伸缩杆(11)的周侧两端均通过螺钉安装有两个限位滑块(17)，两个所述限位滑块(17)相互远离的一端均通过插接安装有所述插接管(9)内部对应开设的两个限位槽(18)。
5.根据权利要求1所述的一种多角度油管切割机，其特征在于：所述操作台(1)的顶部两端对称通过螺栓安装有电缸(19)，两个所述电缸(19)相互靠近的一端均通过连接键插接有顶杆(20)。
6.根据权利要求5所述的一种多角度油管切割机，其特征在于：两个所述顶杆(20)相互靠近的一端均通过螺栓安装有夹持板(21)。
7.根据权利要求1所述的一种多角度油管切割机，其特征在于：所述操作台(1)的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿(22)。
8.根据权利要求1所述的一种多角度油管切割机，其特征在于：所述操作台(1)的内部且位于切割盘(15)的底端贯穿开设有切割槽(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种多角度油管切割机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部一端通过螺栓安装有承座台(2)，所述承座台(2)的顶部通过套接的滚动轴承安装有套筒(3)，所述套筒(3)的一端通过螺栓安装有角度杆(4)，所述角度杆(4)的另一端底部滑动插接于所述操作台(1)顶部对应贯穿开设的弧形角度槽(5)，所述角度杆(4)的内部贯穿通过螺纹插接有锁死螺杆(6)，所述锁死螺杆(6)的顶部通过螺栓安装有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)的顶部一侧通过螺栓安装有转把(8)，所述套筒(3)的顶部同轴通过焊接安装有插接管(9)，所述插接管(9)的内部通过螺钉安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶部通过螺钉安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底端插接于所述插接管(9)，所述伸缩杆(11)的顶部通过焊接安装有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部通过螺栓安装有电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多角度油管切割机，其特征在于：所述电机(13)的一端通过连接键插接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的另一端通过连接键套接有切割盘(15)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：金山，
申请(专利权)人：湖北比昂德流体动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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