一种钢铸件退火装置制造方法及图纸

本技术涉及合金钢退火设备技术领域，公开了一种钢铸件退火装置，包括退火箱，所述退火箱的内壁固定连接有支撑板，所述退火箱的前部设有箱门并通过合页转动连接，所述退火箱的顶部贯穿开设有开口，所述退火箱的顶部设有滑动框，所述滑动框外侧壁固定连接有上凸块，所述退火箱外侧壁底部固定连接有下凸块，所述开口的顶部设有排气板。本技术取消弹簧结构，不使用复位弹簧进行支撑，由转盘直接撑起铸件，可以更好地耐高温，避免了复位弹簧在高温下弹性下降的问题，使用多个厚度较小的排气板，不同排气板会自然下降到不同的高度，适配多种尺寸的铸件，充入氮气可以带走前方和后方空隙的氧气。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合金钢退火设备，具体为一种钢铸件退火装置。

技术介绍

1、退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备，退火过程中空气中的氧气会影响退火效果，需要进行排出。

2、如中国专利公开的公开号为cn218435868u，公开了一种合金钢铸件退火装置，包括退火箱、箱门。通过设计，通过预热组件对退火箱内进行预热，随后将铸件放入退火箱内的支撑架上后，由上至下的闭合箱门，所述箱门向下移动闭合时，带动连接的盖板一以及卡接的盖板二进行下移，对退火箱内部的氧气进行挤压排出，且盖板二对支撑架以及支撑架上的铸件物品进行下压，使其进入安置槽内，从而对退火箱内的氧气进行最大程度上的排出，当卡块与抵压块挤压时，卡块回缩，盖板二回弹至顶部，使得安置槽内的支撑架重新升起，进行退火，该设备避免了再次开门放入合金钢铸件的过程，进而避免了氧气再次进入退火箱内部对合金钢铸件造成影响的问题。

3、经过使用该合金钢铸件退火装置发现，该退火装置虽然可以对退火箱内的氧气进行最大程度上的排出，并进行退火作业，但是在退火时内部温度可达到500度以上，而支撑架下方的复位弹簧在长时间的高温下会导致弹性下降，支撑力减弱，无法支撑铸件，如果安置槽空间较大，但铸件较小，则安置槽和铸件之间的空隙中仍然有较多氧气，难以最大程度上的排出，使用效果不好，实用性不高。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢铸件退火装置，以解决复位弹簧在高温下弹性下降，放入小块铸件难以最大程度上的排出氧气的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铸件退火装置，包括退火箱，所述退火箱的内壁固定连接有支撑板，所述退火箱的前部设有箱门并通过合页转动连接，所述箱门的前部固定连接有排气管，所述退火箱的后部固定连接有氮气管a，所述退火箱的顶部贯穿开设有开口，所述退火箱的顶部设有滑动框，所述滑动框外侧壁固定连接有上凸块，所述退火箱外侧壁底部固定连接有下凸块，所述上凸块和所述下凸块之间用电动伸缩杆固定连接，所述开口的顶部设有排气板，所述排气板在所述滑动框的内壁滑动。

3、优选的，所述排气管的中部固定连接有阀门b，所述氮气管a的中部固定连接有阀门a。

4、优选的，所述退火箱的后侧固定连接有氮气罐，所述氮气罐的外侧壁下部与所述氮气管a固定连接，所述氮气罐的外侧壁上部固定连接有氮气管b。

5、优选的，所述退火箱的内壁顶部开设有滑槽，所述退火箱的内壁顶部设有隔板，所述隔板滑动于所述滑槽的内壁中。

6、优选的，所述退火箱的侧壁上部固定连接有输氮组件，所述退火箱的侧壁下部固定连接有预热组件，所述输氮组件与所述氮气管b固定连接。

7、优选的，所述支撑板的顶面转动连接有转盘，所述退火箱的内部底部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴与所述转盘固定连接。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、本技术通过一种钢铸件退火装置。

10、1.该钢铸件退火装置，取消弹簧结构，不使用复位弹簧进行支撑，将铸件放在转盘中部，由转盘直接撑起铸件，可以更好地耐高温，避免了复位弹簧在高温下弹性下降的问题。

11、2.该钢铸件退火装置，使用多个厚度较小的排气板，根据铸件形状，由于铸件的阻挡，不同排气板会自然下降到不同的高度，适配多种尺寸的铸件，虽然在铸件前后会有空隙，但是后方充入氮气，从前方排出，可以带走前方和后方空隙的氧气，排出氧气效果更好。

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【技术保护点】

1.一种钢铸件退火装置，包括退火箱(1)，其特征在于：所述退火箱(1)的内壁固定连接有支撑板(2)，所述退火箱(1)的前部设有箱门(3)并通过合页转动连接，所述箱门(3)的前部固定连接有排气管(301)，所述退火箱(1)的后部固定连接有氮气管A(701)，所述退火箱(1)的顶部贯穿开设有开口(5)，所述退火箱(1)的顶部设有滑动框(6)，所述滑动框(6)外侧壁固定连接有上凸块(601)，所述退火箱(1)外侧壁底部固定连接有下凸块(101)，所述上凸块(601)和所述下凸块(101)之间用电动伸缩杆(603)固定连接，所述开口(5)的顶部设有排气板(602)，所述排气板(602)在所述滑动框(6)的内壁滑动。

2.根据权利要求1所述的一种钢铸件退火装置，其特征在于：所述排气管(301)的中部固定连接有阀门B(302)，所述氮气管A(701)的中部固定连接有阀门A(702)。

3.根据权利要求1所述的一种钢铸件退火装置，其特征在于：所述退火箱(1)的后侧固定连接有氮气罐(7)，所述氮气罐(7)的外侧壁下部与所述氮气管A(701)固定连接，所述氮气罐(7)的外侧壁上部固定连接有氮气管B(703)。

4.根据权利要求1所述的一种钢铸件退火装置，其特征在于：所述退火箱(1)的内壁顶部开设有滑槽(401)，所述退火箱(1)的内壁顶部设有隔板(4)，所述隔板(4)滑动于所述滑槽(401)的内壁中。

5.根据权利要求3所述的一种钢铸件退火装置，其特征在于：所述退火箱(1)的侧壁上部固定连接有输氮组件(8)，所述退火箱(1)的侧壁下部固定连接有预热组件(9)，所述输氮组件(8)与所述氮气管B(703)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢铸件退火装置，其特征在于：所述支撑板(2)的顶面转动连接有转盘(201)，所述退火箱(1)的内部底部固定连接有电动机(202)，所述电动机(202)的输出轴与所述转盘(201)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种钢铸件退火装置，包括退火箱(1)，其特征在于：所述退火箱(1)的内壁固定连接有支撑板(2)，所述退火箱(1)的前部设有箱门(3)并通过合页转动连接，所述箱门(3)的前部固定连接有排气管(301)，所述退火箱(1)的后部固定连接有氮气管a(701)，所述退火箱(1)的顶部贯穿开设有开口(5)，所述退火箱(1)的顶部设有滑动框(6)，所述滑动框(6)外侧壁固定连接有上凸块(601)，所述退火箱(1)外侧壁底部固定连接有下凸块(101)，所述上凸块(601)和所述下凸块(101)之间用电动伸缩杆(603)固定连接，所述开口(5)的顶部设有排气板(602)，所述排气板(602)在所述滑动框(6)的内壁滑动。

2.根据权利要求1所述的一种钢铸件退火装置，其特征在于：所述排气管(301)的中部固定连接有阀门b(302)，所述氮气管a(701)的中部固定连接有阀门a(702)。

3.根据权利要求1所述的一种钢铸件退火装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵亚，汪永木，李双林，卢文豪，
申请(专利权)人：万年县英豪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：